Патенты автора Ардамаков Сергей Витальевич (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона жидкофазным каталитическим окислением циклогексана кислородом воздуха при температуре 120-160°С и давлении 1-2 МПа в присутствии в качестве катализатора раствора нафтената кобальта в продуктах окисления циклогексана с концентрацией кобальта 0,1-0,006 мас.% в присутствии в качестве инициатора бромида натрия при мольном отношении [бромид натрия]:[нафтенат кобальта] равном 1:5-1:10 в четырехсекционном барботажном реакторе, с вводом катализатора в первую по ходу движения технологического потока секцию барботажного реактора, с введением бромида натрия во вторую, третью и четвертую секции реактора, испарением циклогексана, его конденсацией в холодильнике, отделением циклогексана от газовой фазы в сепараторе и возвратом циклогексана на стадию окисления, с получением в последней секции барботажного реактора оксидата, отмывкой оксидата водой с получением водного и органического слоев, отделением органического слоя от водного слоя сепарацией, ректификацией органического слоя с получением циклогексана, который возвращают на стадию окисления, и кубового продукта-1, который обрабатывают при нагревании в каскаде аппаратов с мешалками водной щелочью с получением водно-щелочного и органического слоев с отделением водно-щелочного слоя от органического слоя сепарацией и ректификацией органического слоя с получением циклогексана, который возвращают на стадию окисления, и кубового продукта-2, содержащего, в основном, циклогексанол и циклогексанон. При этом кубовый продукт-2 подвергают каталитическому дегидрированию при температуре 220-270°C с получением смеси циклогексанола и циклогексанона с повышенным содержанием циклогексанона, ректификацией полученной смеси в сложной ректификационной колонне получают в качестве дистиллата циклогексанон, который частично используют для приготовления катализатора, бокового отбора промежуточной фракции и кубового продукта-4, представляющего собой высококипящие продукты, которые направляют на утилизацию, а ректификацией промежуточной фракции в боковой ректификационной колонне получают дистиллат, который направляют в верхнюю часть сложной ректификационной колонны в качестве дополнительного орошения, и кубовый продукт-3, который направляют на стадию дегидрирования. Предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта, упростить технологию и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения кристаллического сульфата аммония. Способ включает кристаллизацию исходного раствора сульфата аммония путем: подачи исходного раствора сульфата аммония в емкость для исходного раствора сульфата аммония; подачи исходного раствора сульфата аммония из емкости для исходного раствора сульфата аммония тремя потоками: в нижнюю часть кристаллизатора, в гидроклассификатор и в трубопровод, соединяющий кристаллизатор и испаритель; отделения кристаллов от маточного раствора выпариванием в кристаллизаторе, который имеет: зону испарения, расположенную в верхней части, и зону кристаллизации, расположенную в средней и нижней частях в форме вертикальной центральной трубы; с получением двух потоков, первый из которых, отбираемый из нижней части кристаллизатора, направляют в гидроклассификатор, а второй поток, отбираемый из средней части кристаллизатора, направляют с помощью трубопровода и циркуляционного насоса в испаритель с получением парожидкостного потока, причем второй поток вместе с трубопроводами, соединяющими среднюю часть кристаллизатора, циркуляционный насос, испаритель и зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора, и вместе с вертикальной центральной трубой образуют циркуляционный контур; направления парожидкостного потока из испарителя с помощью трубопровода в зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора; ввода конденсата, получаемого в испарителе, в трубопровод, соединяющий испаритель и зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора; направления по трубопроводу из гидроклассификатора кристаллического сульфата аммония в растворе в накопитель раствора сульфата аммония, откуда часть раствора подают по трубопроводу в емкость для исходного раствора сульфата аммония, другую часть подают по трубопроводу в центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония от маточного раствора, который поступает по трубопроводу в емкость для исходного раствора сульфата аммония, а кристаллы сульфата аммония поступают в сушилку с калорифером, на ленточный транспортер и на склад готовой продукции. При этом создают дополнительный циркуляционный контур за счет отбора с помощью насоса из зоны кристаллизации части потока циркуляционного контура, содержащего мелкие кристаллы сульфата аммония, нагреванием этой части потока и вводом в верхнюю часть вертикальной центральной трубы. Процесс проводят с вводом в дополнительный циркуляционный контур водного раствора хлорида магния с концентрацией 0,01-0,02 мас.% и при массовом соотношении потока циркуляционного контура и потока дополнительного циркуляционного контура равном (2-4):1, причем точка отбора части потока циркуляционного контура находится в верхней половине вертикальной центральной трубы. Наличие дополнительного циркуляционного контура увеличивает время роста кристаллов и интенсифицирует перемешивание, что приводит к увеличению доли крупных кристаллов сульфата аммония - 80% и более. 2 ил., 1 табл., 10 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения гидропероксида циклогексила (ГПЦ) путем жидкофазного некаталитического окисления циклогексана воздухом при температуре 150-180°С и давлении 0,8-1,6 МПа в каскаде реакторов смешения в присутствии инициирующей добавки с получением реакционной жидкости, содержащей циклогексан, гидропероксид циклогексила, циклогексанон и циклогексанол, и реакционных газов; выделением из реакционных газов непрореагировавшего циклогексана абсорбцией и возвратом его на стадию окисления; обработкой реакционной жидкости щелочью с получением водно-щелочного слоя и органического слоя; отгонкой непрореагировавшего циклогексана из реакционной жидкости в ректификационной колонне с получением в верхней части колонны циклогексана, возвратом его на стадию окисления и получением в нижней части колонны в качестве целевого продукта смеси гидропероксида циклогексила, циклогексанона и циклогексанола. При этом в качестве дополнительной инициирующей добавки используют смесь гидропероксида циклогексила, циклогексанона и циклогексанола, полученную в нижней части колонны после отгонки органического слоя в количестве 0,01-0,1% мас. по отношению к суммарному количеству оборотного циклогексана; обработку реакционной жидкости щелочью проводят в присутствии акцепторов радикалов, выбранных из группы м-крезола, смеси м- и п-крезолов, гидрохинона, пирокатехина, бензохинона и бисфенола А, взятых в количестве 0,01-0,1% мас. от содержания гидропероксида циклогексила в реакционной жидкости; используют подогретый до температуры реакционной среды воздух, а процесс проводят при количестве воздуха, подаваемого в зоны окисления, в соответствии с зависимостью Q(N+1)=(1,33±0,05)×Q(N), где Q(N+1) и Q(N) - количество воздуха, подаваемого в последующую и предыдущую зоны окисления соответственно; N - порядковый номер зоны окисления, считая по направлению движения технологического потока. Предлагаемый способ позволяет проводить процесс с получением ГПЦ в оксидате устойчиво на уровне 5,0-6,0% мас. при одновременном сохранении высокой селективности процесса по ГПЦ - 95-97%. 2 табл., 2 ил., 10 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Удобрение на основе карбамида и нитрата аммония содержит сульфат аммония при массовом соотношении азот:сера, равном (29-23):(1-3), и дополнительные вещества: капролактам в количестве 0,01-0,15 мас.% и стабилизирующую добавку в количестве 0,1-0,7 мас.%. Удобрение получают путем перемешивания с помощью насоса и циркуляционного контура водного раствора сульфата аммония с концентрацией 38-42 мас.% и рН, равным 6-8, содержащего капролактам, с водным раствором карбамида, нитрата аммония и стабилизирующей добавки. Изобретение позволяет повысить урожайность с/х культур. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения циклогексанона и циклогексанола, которые являются полупродуктами в синтезе капролактама. Способ заключается в жидкофазном окислении циклогексана при температуре 130-160°С и давлении 9-15 атм в присутствии в качестве катализатора раствора нафтената кобальта с концентрацией 0,1-0,006 мас.% в расчете на кобальт в четырехсекционном барботажном реакторе с вводом катализатора в первую по ходу движения технологического потока секцию барботажного реактора. При этом в качестве катализатора используют раствор нафтената кобальта в циклогексаноне и/или циклогексаноле, а процесс проводят при дополнительном введении бромида натрия во вторую, третью и четвертую секции реактора при мольном отношении [бромид натрия]:[нафтенат кобальта], равном 1:5-1:10. Предлагаемый способ позволяет увеличить селективность процесса по циклогексанону и циклогексанолу до 96,5%. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к реактору каталитической парокислородной конверсии аммиака для получения оксида азота (II), необходимого для синтеза гидроксиламинсульфата. Реактор включает цилиндрический корпус, состоящий из двух частей с меньшим и большим диаметром, соединенных сферическим или коническим сегментом, коническую крышку, коническое днище, штуцеры для ввода и вывода газообразных реагентов и продуктов реакции, фланцевый разъем и дополнительный фланцевый разъем, расположенные с двух сторон сферического или конического сегмента, пакет каталитических сеток с поддерживающими их решетками, розжиговое устройство, взрывные мембраны, распределительную решетку, охлаждающий экран, пакет испарителей и пароперегревателя и буферную зону, расположенную между внутренней стороной стенки реактора и пакетом испарителей и пароперегревателя и содержащую волокнистый неорганический материал, регулирующий теплообмен в буферной зоне. Изобретение обеспечивает увеличение производительности процесса. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС), используемого в качестве одного из основных реагентов в производстве капролактама. Способ получения ГАС включает окисление аммиака с получением нитрозного газа, получением из него оксида азота (II) и азотнокислого конденсата, часть которого направляют на получение 19-25%-ной серной кислоты, а другую часть гидрируют в избытке водорода в двух реакционных зонах (15а) и (15б) при температуре 85-90°С и повышенном давлении в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» с получением газовой смеси оксида азота (II) и водорода, которую направляют непосредственно на стадию синтеза ГАС (14), который получают гидрированием оксида азота (II) водородом при мольном отношении оксид азота (II) : водород, равном 1:(1,5-1,9), в среде 19-25 мас.%, серной кислоты в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» при температуре 30-70°С и давлении 1-4 атм. Способ обеспечивает взрывобезопасное ведение процесса, увеличивает конверсию азотной кислоты на стадии гидрирования до 95%, упрощает технологию и управление за ходом процесса. 2 ил., 1 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанола, который является промежуточным продуктом для синтеза циклогексанона, который используется в производстве капролактама. Способ заключается в превращении фенол-водородной парогазовой смеси при повышенной температуре и повышенном давлении на никельхромовом катализаторе, при этом процесс проводят последовательно в двух реакционных зонах, причем в первой по ходу технологического цикла реакционной зоне используют никельхромовый катализатор с добавкой инертных компонентов при массовом соотношении никельхромовый катализатор : инертный компонент, равном (60-70) : (40-30), а во второй реакционной зоне используют только никельхромовый катализатор в количестве 130-140% по отношению к количеству никельхромового катализатора, используемого в первой реакционной зоне. Предлагаемый способ позволяет точно и оперативно регулировать тепловыделение в ходе реакции, при исключении конденсации сырой парогазовой смеси на поверхности катализатора. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 8 пр.

Изобретение относится к способу управления процессом синтеза гидроксиламинсульфата (ГАС), одного из основных полупродуктов синтеза капролактама. Способ управления процессом синтеза ГАС, получаемого восстановлением оксида азота (II) водородом при отношении объемной доли водорода к объемной доле оксида азота (II), равном (1,7-1,8):1, в среде серной кислоты при повышенной температуре и повышенном давлении в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на электрографите» в каскаде реакторов смешения с предварительным смешением водорода и оксида азота (II) с получением синтез-газа и раздельным вводом полученного синтез-газа в каждый реактор каскада, путем определения содержания водорода в синтез-газе и дополнительным вводом оксида азота (II) в каждый реактор каскада. Процесс управления синтезом ГАС проводят с помощью одновременного контроля содержания водорода в синтез-газе и содержания оксида азота (I) в газообразных продуктах реакции. Технический результат заключается в упрощении алгоритма управления синтезом ГАС, а также в стабильности работы реакторного блока. 3 ил., 5 табл., 2 пр.

Предложен способ получения циклогексана парофазным гидрированием бензола, содержащего в качестве примесей сернистые соединения, при повышенной температуре и повышенном давлении в нескольких реакционных зонах в присутствии никель-хромового и медьсодержащего катализаторов, расположенных в различных реакционных зонах, с использованием медьсодержащего катализатора в первой по технологическому циклу реакционной зоне, с регулированием температуры в реакционной зоне, содержащей никель-хромовый катализатор, путем подачи конденсата из сепаратора в реакционную зону с последующим его испарением. Процесс проводят в трех реакционных зонах, во второй зоне используют никель-хромовый катализатор с добавкой инертных компонентов - керамических шаров при массовом соотношении никель-хромовый катализатор:керамические шары равном (60-70):(40-30), а в третьей зоне используют никель-хромовый катализатор при массовом соотношении медьсодержащий катализатор:никель-хромовый катализатор равном (20-40):(80-60), а регулирование температуры осуществляют в каждой из реакционных зон, содержащих никель-хромовый катализатор, путем подачи конденсата в реакционные зоны из раздельных сепараторов. Технический результат - возможность снижения энергозатрат и разработка способа, позволяющего надежно регулировать тепловыделение в ходе процесса гидрирования бензола. 2 з.п ф-лы, 1 табл.,7 пр., 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению кристаллического гидроксиламинсульфата (ГАС), который используют в производстве химических реактивов и материалов: лаков, фотореагентов, кинофотоматериалов, для производства свободного основания гидроксиламина для нужд радиоэлектронной промышленности. Предложен способ получения кристаллического гидроксиламинсульфата из водного раствора гидроксиламинсульфата, включающий кристаллизацию при пониженной температуре и перемешивании, центрифугирование, сушку горячим воздухом с получением нескольких слабоконцентрированных растворов гидроксиламинсульфата, их объединение и направление объединенного потока на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата, в котором водный раствор гидроксиламинсульфата непосредственно подвергают кристаллизации в присутствии водного раствора алифатического спирта C1-С3 при массовом соотношении водный раствор гидроксиламинсульфата:водный раствор алифатического спирта, равном 1:(0,5-0,9), с получением смеси слабоконцентрированного водно-спиртового раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата, выделением кристаллов гидроксиламинсульфата декантацией, а перед направлением объединенного потока слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата из него выделяют водный раствор спирта, который направляют на стадию кристаллизации. Технический результат состоит в снижении энергозатрат и упрощении технологии процесса. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению кристаллического гидроксиламинсульфата (ГАС), который используют в производстве химических реактивов и материалов: лаков, фотореагентов, кинофотоматериалов, для производства свободного основания гидроксиламина для нужд радиоэлектронной промышленности. Предложен способ получения кристаллического гидроксиламинсульфата из водного раствора гидроксиламинсульфата, включающий упаривание водного раствора гидроксиламинсульфата при повышенной температуре в вакууме, кристаллизацию упаренного раствора при перемешивании с получением смеси слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата, центрифугирование, сушку горячим воздухом и получение нескольких слабоконцентрированных растворов гидроксиламинсульфата, их объединение и направление объединенного потока на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата, в котором упаривание проводят при температуре 60-75°С и остаточном давлении 250-300 мм рт.ст., кристаллизацию проводят при температуре 16-25°С, а полученную после кристаллизации смесь слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата направляют на стадию декантации с получением влажных кристаллов гидроксиламинсульфата и слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата. Технический результат состоит в снижении энергозатрат и упрощении технологии процесса. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС) - (NH2OH)2⋅H2SO4, используемого в качестве одного из основных реагентов в производстве капролактама. Предложен способ получения гидроксиламинсульфата из оксида азота (II), водорода и серной кислоты при избыточном давлении в присутствии катализатора «платина на электрографите» в каскаде реакторов смешения подачей смеси оксида азота (II) и водорода (синтез-газа) в нижнюю часть каждого из реакторов каскада, подачей водного раствора серной кислоты в первый по ходу движения жидкостного потока реактор каскада, подачей суспензии катализатора в водном растворе серной кислоты в первый по ходу движения жидкостного потока реактор каскада, дополнительной подачей водного раствора серной кислоты в реакторы каскада и дополнительной подачей суспензии катализатора в водном растворе серной кислоты при концентрации катализатора в реакторах каскада, равной 30-50 г/л, в котором использование 26-45%-ной концентрации водного раствора серной кислоты при ее подаче во все реакторы каскада; использование 26-45%-ной концентрации водного раствора серной кислоты в суспензии катализатора при ее подаче во все реакторы каскада; проведение процесса при объемной доле (Н) водорода в синтез-газе и избыточном давлении (Р, атм), удовлетворяющих соотношению проведение процесса при избыточном давлении 0,7-3,0 атм; дополнительная подача оксида азота (II) в каждый из реакторов каскада для получения объемного соотношения водорода и оксида азота (II), равного (1,7-1,8):1. Технический результат состоит в упрощении технологии процесса. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к аппаратам нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а именно к установкам рекуперации - установкам для сбора и возврата паров органических соединений для повторного их использования в том же технологическом процессе, и может быть использовано для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах. Установка рекуперации паров органических соединений, содержащая резервуар аварийного сброса с приемным трубопроводом, соединенную с резервуаром трубопроводом емкость сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений, насос для ее опорожнения, фильтры азотного дыхания, дополнительно снабжена расположенной в нижней части резервуара аварийного сброса входной трубой, выход из которой закрыт взрывным клапаном, соединенной приемным трубопроводом с коллектором аварийного сброса, имеющего предохранительные клапаны, выше входной трубы на кронштейнах расположено несколько рядов перфорированных горизонтальных перегородок, выше верхней перфорированной перегородки и ниже штуцера отвода, расположенного в резервуаре аварийного сброса, поддерживается постоянный уровень воды, в верхней части резервуара аварийного сброса предусмотрен сепаратор-каплеотбойник. Изобретение позволяет создать установку с низким потреблением электроэнергии, низкой эксплуатационной стойкостью, простотой обслуживания, надежностью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к производству катализаторов для очистки отходящих промышленных газов от примесей оксида углерода и углеводородов и может быть использовано в области химической, нефтехимической и газовой промышленности. Предложенный способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов включает нанесение на алюмооксидный носитель активных компонентов путем пропитки водными растворами соединений хрома, никеля и палладия с последующей сушкой и прокалкой. При этом используют предварительно прокаленный алюмооксидный носитель, имеющий следующие технические характеристики: коэффициент прочности 2,5-3,5 кг/мм, удельная поверхность 200-210 м2/г, общий объем пор 0,58-0,69 см3/г. Предложенный способ позволяет повысить механическую прочность и удельную поверхность катализатора, а также увеличить объемную скорость очищаемого газа до 20000 ч-1 при более высокой активности катализатора и увеличить срок его службы. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к способу дегидрирования циклогексанола в циклогексанон. Предложенный способ дегидрирования циклогексанола в циклогексанон осуществляют в газовой фазе при повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего активные компоненты, на 56÷88 мас.% состоящие из оксида цинка и на 8,0÷39,0 мас.% из карбоната кальция. При этом применяемый катализатор используют в виде каталитической системы с чередованием по ходу газа трех слоев различной высоты, заполненных в различных соотношениях катализатора и керамики. Первый - защитно-распределительный - слой состоит из керамики высотой 10÷20 см. Второй слой зоны зажигания основной реакции состоит из катализатора и керамики в соотношении 1:1 с высотой слоя в диаметр газохода дымовых газов. Третий слой зоны основной реакции состоит из катализатора и керамики в соотношении 3:1 с высотой слоя, равной высоте аппарата до первого входа газохода. Предложенный способ позволяет избежать нежелательного протекания побочных реакций, предотвратить коксование катализатора и увеличить срок его службы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу управления водной отмывкой оксидата в производстве капролактама, проводимому в ректификационной колонне с подачей реакционной смеси, регулированием температурного режима при использовании выносного теплообменника, отводом через конденсаторы дистиллята и кубового продукта

Изобретение относится к способу управления выпаркой воды из капролактама, проводимому в трех ступенях, соединенных между собой трубопроводами при подаче раствора капролактама, пара и отводом выпаренного капролактама на последующие стадии

Изобретение относится к барботажному реактору окисления циклогексана, включающему устройства подачи и распределения воздуха или инертной среды - азота с каналами подачи и поперечные перегородки с отверстиями

Изобретение относится к установке каскадного окисления циклогексана, включающей, по меньшей мере, два реактора, снабженных, по меньшей мере, одной перепускной трубой, соединенной со штуцером вывода из первого или предыдущего реактора ко второму или последующему, от внутренних пристеночной полости или бачка, скрепленных с опускной трубой

Изобретение относится к сельскому хозяйству

Изобретение относится к способам выделения и очистки капролактама из смеси с водой и примесями

Изобретение относится к новому способу управления процессом дистилляции капролактама, заключаемуся в управлении процессом трехступенчатой дистилляции капролактама в присутствии щелочи, включающим сборники, испарители, паровые эжекторы, кондесаторы при подаче сырого капролактама, пара и отводе очищенного капролактама, конденсата, дополнительно содержащим насосы подачи сырого капролактама и щелочи с датчиками расхода, клапаном и фильтром; насадочную колонну обезвоженного капролактама для первого испарителя; конденсаторы второго испарителя; испаритель тяжелокипящих примесей, соединенный с третьим испарителем; насос подачи обезвоженного капролактама с датчиком расхода и клапаном на второй испаритель; насос подачи неочищенного капролактама с датчиком расхода и клапаном на третью ступень; насос подачи очищенного капролактама с датчиком расхода, клапаном и фильтрами; насос подачи отходов на следующие стадии; вакуумметры; датчики температуры, давления с клапанами на подаче пара в испарители, установленные на трубопроводах; задают расход сырого капролактама и щелочи на испарители, предельные значения температуры, остаточного давления, давления греющего пара в испарители и пароэжекторы, определяют текущие отклонения указанных параметров и воздействуют соответственно на клапаны подачи пара в испарители, на пароэжекторы и направляют очищенный капролактам далее, а отходы на нейтрализацию

Изобретение относится к технологии выделения сульфата аммония из водного раствора и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к агрегатам для сжигания промышленных отходов, а именно к агрегатам для термического обезвреживания отходов - адипатов натрия - производства капролактама - крупнотоннажного промежуточного продукта при получении полиамидных пластмасс

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к агрегатам для получения аммиачной селитры с аппаратами использования теплоты нейтрализации (ИТН) при смешивании раствора азотной кислоты с газообразным аммиаком

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, более конкретно к конструкциям реакторов для проведения процесса жидкофазного барботажного окисления циклогексана кислородом воздуха на одной из основных стадий получения капролактама в производстве полиамидных пластмасс
Изобретение относится к катализатору для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, а также к способу приготовления катализатора

Изобретение относится к теплотехнике и касается конструкций теплообменных аппаратов для сжижения паров смешанных и многокомпонентных продуктов при их охлаждении

Изобретение относится к промышленному абсорбционному производству азотной кислоты

Изобретение относится к устройствам для смешивания различных потоков (жидкости и жидкости, или жидкости и пара) в установках с напорным перемещением потока основной текучей среды, имеющим участки вертикально расположенного трубопровода со свободно падающим потоком, и может использоваться во всех промышленных, технологических и хозяйственных трубопроводных системах, где производится дополнительное прямое введение потока добавочной среды в поток основной в виде необходимых реагентов или теплоносителя, например горячего конденсата или греющего пара

Изобретение относится к разделу неорганической химии, к устройствам для получения азотной кислоты

Изобретение относится к разделу неорганической химии, где используются электрофизические методы активации химических реакций, а именно к установкам для прямого получения (синтеза) оксида азота (NO) при воздействии электрических разрядов на газовую смесь азота (N2) с кислородом (O2)

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к разделу неорганической химии, касающемуся синтеза минерального удобрения, а именно к технологическим установкам для получения сульфата аммония прямым смешиванием серной кислоты с газообразным аммиаком

Изобретение относится к способам изогидрической кристаллизации веществ из растворов, в частности к получению сульфата аммония, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности и для нужд сельского хозяйства

Изобретение относится к установкам, специально приспособленным для проведения химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, а более конкретно к установкам каскадного окисления циклогексана кислородом воздуха в барботажных реакторах (на одной из основных технологических стадий производства капролактама и полиамидных пластмасс)

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для проведения химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, а более конкретно, к барботажным реакторам для жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха (одна из основных стадий производства капролактама)

Изобретение относится к способу управления производством капролактама из бензола, проводимому в установке с одной технологической линией, включающей блоки гидрирования бензола водородом, окисления циклогексана кислородом, ректификации циклогексанона, оксимирования, перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам, нейтрализации аммиаком и смешения капролактама, соединенные между собой насосами, трубопроводами с датчиками и клапанами для корректировки расходов бензола, водорода, циклогексанона, гидроксиламинсульфата, олеума, датчиком показателя кислотности и рН-метром капролактама, которая дополнительно содержит вторую технологическую линию производства капролактама из фенола, включающую блоки гидрирования фенола водородом, дегидрирования циклогексанола с контуром циркуляции, включающим: насос - блок дегидрирования циклогексанола - блок ректификации циклогексанона - насос, блок ректификации циклогексанона, оксимирования гидроксиламинсульфатом, перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам и нейтрализации аммиаком, соединенные между собой насосами и трубопроводами с датчиками и клапанами расходов фенола, водорода, гидроксиламинсульфата, олеума, датчиками показателя кислотности и рН-метром капролактама, и содержит устройство соотношения бензол-фенол, связанное с блоками гидрирования бензола и фенола, окисления кислородом и дегидрирования; устройство распределения циклогексанона на блоки оксимирования, связанное с блоками ректификации и через емкость смешения циклогексанона с блоками оксимирования; устройство переключения кристаллического капролактама на жидкий капролактам, соединенное со смесителем капролактама и концентратором кристаллического капролактама и емкостью жидкого капролактама, при этом задают общую нагрузку по капролактаму, соотношение бензол-фенол, распределение циклогексанона на блоки оксимирования, отгрузку кристаллического и жидкого капролактама потребителю и корректируют соответственно расходы бензола, фенола, водорода, циклогексанона, гидроксиламинсульфата, олеума воздействием на соответствующие клапана

Изобретение относится к технологическим узлам для подготовки сложных парогазожидкостных смесей перед вводом в трубчатый реактор или компрессор и может быть использован в схеме гидрирования фенола

Изобретение относится к устройствам для подогрева воды или охлаждения пара и может использоваться во всех пароводоиспользующих производствах от прачечных до тепловых станций

Изобретение относится к электрофизическим методам активации химических реакций, в частности к устройствам получения оксида азота прямым окислением

Изобретение относится к трубным теплообменникам, предназначенным для теплообмена между нагреваемой (охлаждаемой) средой и тепло-(холодо-)носителем через разделительные стенки труб, где одна среда подается в замкнутое трубное, другая - в замкнутое межтрубное пространство

Изобретение относится к устройствам для получения оксида азота

Изобретение относится к технологическим узлам для подготовки сложных парогазожидкостных смесей перед вводом в трубчатый реактор или компрессор

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для проведения химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, а более конкретно к реакторам для каскадного окисления циклогексана кислородом воздуха (одна из основных стадий производства капролактама и полиамидных пластмасс), и является усовершенствованием известного реактора каскадного окисления по патенту РФ №2287362, приоритет от 03.03.2005 г

Изобретение относится к устройствам для смешивания различных сред, в частности к вращающимся в неподвижных резервуарах рабочим органам смесителей трехфазных смесей

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, встраиваемым в трубопроводы, и может использоваться в любых теплообменных процессах

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для проведения химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, а более конкретно - к конструкции верхней секции барботажных реакторов каскадного окисления циклогексана кислородом воздуха (одна из основных стадий производства капролактама)

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх