Патенты автора Богданов Кирилл Владимирович (RU)
Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес // 2787187
Изобретение относится к области обработки зубьев и инструментам, используемым для нее, и может применяться в производстве червячных и спироидных колес. Инструментом является обкаточная головка, содержащая червяк, витки которого утонены по сравнению с витками производящего червяка и предназначены для поддержки режущих пластин, установленных в гнездах, которые выполнены на концах витков, с главной опорной плоскостью, ортогональной линии витков производящего червяка, при этом головка выполнена с полным оснащением режущими пластинами, когда число режущих пластин равно числу заходов производящего червяка, или не полным оснащением режущими пластинами, когда число режущих пластин меньше числа заходов производящего червяка. Обкаточная головка выполняется хвостовой двухопорной или хвостовой одноопорной или насадной. Режущие пластины могут быть выполнены в виде неперетачиваемых твердосплавных пластин. Число заходов производящего может не иметь общих делителей с числом зубьев нарезаемого колеса. Число режущих пластин может быть выбрано кратным 2 или 3, при этом рабочая режущая кромка каждой пластины в паре или тройке пластин лежит на одном из элементов производящего червяка – одной из двух боковых поверхностей или поверхности вершин. Обеспечивается универсальность применения многозубых обкаточных головок с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.
Группа изобретений относится к самолетостроению, ракетостроению, судостроению и касается разработки способов сборки изделий, сборочный процесс которых состоит из нескольких последовательных этапов в нескольких сборочных приспособлениях (СП). При сборке изделия на рабочих этапах осуществляют базирование входящего в изделие компонента сборки (КС) и его перенос на следующие рабочие позиции разных этапов сборки в переносном СП. Базирующие элементы СП рабочих позиций на разных этапах сборки взаимно увязывают. Входящий в изделие КС базируют однократно в переносном СП, задающем фиксированное положение КС относительно собственных базирующих элементов переносного СП. Перенос переносного СП на следующую рабочую позицию следующего этапа сборки осуществляют с сохранением заданного фиксированного положения КС. Взаимную увязку баз и установку переносного СП и взаимосвязанного СП сборки изделия на следующей рабочей позиции производят посредством совмещения установленных на их каркасах геометрически взаимно ответных внешних базирующих элементов, увязанных между собой и с собственными базирующими элементами взаимосвязанных СП. Переносное СП содержит каркас, с установленными на нем собственными и внешними базирующими элементами, взаимно увязанными между собой. Достигается повышение точности и производительности процесса сборки за счет реализации принципа постоянства баз на протяжении всего процесса сборки изделия, сокращение материалоемкости используемой технологической оснастки. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ // 2287608
Изобретение относится к области металлургии сталей, а именно к способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей из коррозионно-стойких сталей
