Патенты автора Сакаева Наиля Самильевна (RU)

Изобретение относится к области окисления серосодержащих соединений. Описан катализатор для селективного окисления сероводорода в элементарную серу, включающий соединения железа и кислородсодержащее соединение фосфора, силикаты и/или алюмосиликаты, соединения магния и диоксид титана и имеет следующий состав, в пересчете на оксиды, мас.%: Fe2O3 - 15-45, P2O5 - 4-10, MgO - 1-5, силикаты и/или алюмосиликаты - 3-10, TiO2 - остальное. Технический результат - обеспечение выхода серы 75-85%. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 9 пр.

Изобретение относится к каталитическим композициям и их использованию. Описана каталитическая композиция для обработки серосодержащих газов, газов, включающих монооксид углерода, летучие органические соединения, включающая оксидные соединения титана, алюминия и щелочноземельного металла, которая включает силикат алюминия формулы Al2O3⋅2SiO3 и имеет следующий состав, мас.%: оксид алюминия - 5,0-50,0, соединения щелочноземельного металла - 1,0-10,0, силикат алюминия - 0,5-3,0, диоксид титана - остальное. Описан способ обработки серосодержащих газов, газов, включающих монооксид углерода, летучие органические соединения, в присутствии описанной выше композиции. Технический результат - каталитическая композиция с оптимизированной пористой структурой, повышенной механической прочностью, термической и гидротермической стабильностью. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 табл., 24 пр.

Изобретение может быть использовано при получении муравьиной кислоты газофазным окислением формальдегида кислородом. Катализатор для получения муравьиной кислоты имеет следующий состав, мас. %: оксид ванадия (V) 4,0-25,0; оксид щелочноземельного металла 0,5-5,0; сульфат щелочноземельного металла 0,5-7,0; оксид кремния 0,5-10,0; оксид титана (IV) - остальное. Предложены способы приготовления указанного катализатора. Изобретения позволяют получить катализатор для получения муравьиной кислоты, обладающий стабильной активностью, селективностью, прочностью при повышенных температурах в присутствии водяного пара. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам для полного окисления монооксида углерода и легколетучих органических соединений, включающим соединения меди, марганца и алюминия, при этом предшественником соединений алюминия является композиция, состоящая по крайней мере из одного полупродукта, выбранного из группы: порошок гидроксида алюминия, порошок переходного оксида алюминия, влажная масса гидроксида алюминия, или их смеси, полученных раздельной гидратацией, фильтрацией и/или сушкой, и/или прокаливанием фракций продукта быстрой частичной дегидратации гидраргиллита формулы Al2O3⋅nH2O, где n=0,5-2,9, после одновременного микроизмельчения и механохимической активации, и катализатор имеет следующий состав, в пересчете на оксиды, мас.%: оксид меди 7,0-20,0, оксид марганца 13,0-70,0, оксид алюминия - остальное. Изобретение также относится к способу получения катализатора и способу очистки отходящих газов от летучих органических соединений. Технический результат заключается в разработке катализаторов, обладающих высокой активностью в реакциях окисления летучих органических соединений при низких температурах в процессах обезвреживания сухих и влажных газов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 табл., 12 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Гранулированный активный оксид алюминия имеет удельную поверхность 180-400 м2/г, прочность 2,0-12,6 МПа, насыпную плотность 0,6-0,83 г/см3, влагоемкость 0,50-0,66 г/см3. Гранулированный активный оксид алюминия сформован в виде сферических гранул диаметром 2,5-10,5 мм, или в виде черенков диаметром 2,5-10,5 мм, или в виде колец с внешним диаметром 4-10 мм. Изобретение позволяет оптимизировать текстуру гранулированного активного оксида алюминия для изготовления различных продуктов - катализаторов, носителей катализаторов, осушителей, сорбентов. 2 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, в частности каталитических композиций процесса Клауса, и может найти применение в процессах очистки серусодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности и металлургии. Поставленная задача решается с помощью способа получения алюмооксидного катализатора для процесса Клауса, включающего гидратацию фракции порошкообразного гидроксида алюминия, полученного путем быстрой частичной дегидратации гидраргиллита с последующим одновременным микроизмельчением до размера частиц со средним диаметром частиц: 5-15 мкм, 10-25 мкм, 25-45 мкм или 40-55 мкм и механохимической активацией, с получением влажной массы (ВМ); получением полупродукта А после сушки влажных масс (ВМ) при температурах 80-145°С; получением полупродукт Б после термообработки влажных масс (ВМ) при температурах 220-390°С; и для получения катализатора используют композицию, состоящую из смеси влажной массы (ВМ) с порошками гидроксида алюминия (полупродукт А) и/или оксида алюминия (полупродукт Б), где соотношение между полупродуктами (А):(Б):(ВМ) составляет (10-50):(1-100):(10-100) весовых частей, композицию пластифицируют, формуют, сушат и прокаливают при температуре 450-580°С. Техническим результатом является разработка пакета сферических алюмооксидных катализаторов для процесса Клауса, в том числе: катализатора для основного процесса Клауса, катализатора опорного слоя, катализатора для процесса ниже точки росы серы с оптимизированной пористой структурой, высокой активностью и повышенной устойчивостью к дезактивации за счет сульфатации и отложениям углеводородов, способа их получения и применения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве оксидов и гидроксидов алюминия различных модификаций, солей алюминия и др. Поставленная задача решается с помощью микросферического порошкообразного гидроксида алюминия для приготовления носителей для катализаторов, включающего кислородсодержащее соединение алюминия формулы Al2O3⋅nH2О, полученного быстрой частичной дегидратацией гидраргиллита с заданным размером частиц. Порошкообразный гидроксид алюминия содержит воду в количестве, соответствующем значению n=0,5-2,9, и подвергнут одновременно микроизмельчению до заданного размера частиц и механохимической активации и имеет химическую активность не ниже 67%, удельную поверхность не ниже 120 м2/г, насыпную плотность 0,9-1,1 г/см3 и заданный размер частиц в пределах 5-150 мкм. Техническим результатом изобретения является получение механически активированного гидроксида алюминия с химической активностью 67-72%, удельной поверхностью не ниже 120 м2/г, насыпной плотностью 0,9-1,1 г/см3 и заданным размером частиц в пределах 5-150 мкм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для обессеривания газов различного происхождения, содержащих 0,3-15,0 об.% сероводорода: отходящих газов процесса Клауса, биогазов, природного происхождения, топливных, коксовых печей, выбросов химических производств. Процесс окисления сероводорода проводят путем пропускания газовой смеси, включающей сероводород и кислород, над катализатором. Катализатор имеет следующий состав, в пересчете на оксид, мас.%: Fe2O3 (36,0-85,0); P2O5/B2O5 (14,0-25,0), силикаты и/или алюмосиликаты (1,0-40,0). Дополнительно катализатор может содержать по крайней мере одно соединение металла, выбранного из группы: кобальт, марганец, цинк, хром, медь, никель, титан, молибден, вольфрам, ванадий, в пересчете на оксид 0,1-30,0 мас.%. Обеспечивается повышение эффективности процесса извлечения серы из газов различного происхождения за счет использования катализатора, характеризующегося малой чувствительностью к содержанию паров воды и к изменению соотношения O2/H2S, инертностью в отношении реакций глубокого окисления при температурах 200-400°С. 14 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам (вариантам) для селективного окисления сероводорода в элементарную серу, включающим соединения железа и кислородсодержащие соединения неметалла. Катализатор дополнительно содержит силикаты и/или алюмосиликаты в количестве 1,0-40,0 мас. %, катализатор в качестве кислородсодержащих соединений неметалла содержит соединения фосфора и/или бора и имеет следующий состав, в пересчете на оксид, мас. %: Fe2O3 - 36,0-85,0, P2O5/B2O5 - 4,0-25,0, силикаты и/или алюмосиликаты - 1,0-40,0. Второй вариант катализатора дополнительно включает по крайней мере одно соединение металла, выбранного из группы: кобальт, марганец, цинк, хром, медь, никель, титан, молибден, вольфрам, ванадий в количестве 0,1-30,0 мас. %. Технический результат заключается в получении катализатора, который характеризуется оптимизированной текстурой: пониженным насыпным весом, повышенным объемом пор, средним диаметром пор и обеспечивает выход серы не менее 85% в интервале температур 180-300°C в многокомпонентных газовых смесях. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализаторов или носителей для катализаторов, в частности катализаторов для очистки серосодержащих газов, и может найти применение в процессах очистки серосодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности, металлургии. Каталитическая композиция имеет следующий состав, мас.%: оксид алюминия - 2,0-77,0; оксид и/или сульфат щелочноземельного металла - 1,0-6,0; сульфат-ион - 2,0-9,0; диоксид титана - остальное. В качестве оксидного компонента титана каталитическая композиция включает модифицированный сульфатированный диоксид титана, который получен смешением по крайней мере одного оксида и/или сульфата щелочноземельного металла с гидратированным сульфатированным диоксидом титана с последующей гидротермальной обработкой при температуре 50-120°C и высушиванием. Способ получения каталитической композиции включает указанное выше модифицирование соединения титана, где далее полученный модифицированный сульфатированный диоксид титана сушат, подвергают его механохимической активации и смешивают с гидроксидными соединениями алюминия или модифицированный сульфатированный диоксид титана смешивают с гидроксидными соединениями алюминия с проведением совместной механохимической активации. К полученному продукту добавляют порообразующие добавки и связующее, проводят формование, сушку и термообработку при температуре 300-700°C. Предлагаемая композиция позволяет получать катализаторы для гетерогенных реакций, имеющие различный состав, который можно формировать в зависимости от применения и условий эксплуатации. Технический результат - разработка каталитической композиции на основе оксидов алюминия и диоксида титана с различным соотношением оксида алюминия и диоксида титана с повышенной механической прочностью, термической и гидротермической стабильностью и экологичного способа ее получения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 15 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксихлоридов алюминия включает обработку термохимически активированного гидроксида алюминия водным раствором соляной кислоты при нагреве. Термохимически активированный гидроксид алюминия предварительно подвергают гидратации раствором кислоты с кислородсодержащим анионом: азотной, серной, муравьиной, уксусной, щавелевой, с кислотным модулем 0,01-0,50 при температуре 50-95°С. Осадок после гидратации отделяют и добавляют к нему раствор соляной кислоты, поддерживая pН от 4 до 6 и температуру 50-98°С. Полученные оксихлориды алюминия выделяют в виде растворов или твердых веществ. Изобретение позволяет упростить получение высокоосновных оксихлоридов алюминия, исключив размол гидроксида алюминия. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализатору для селективного окисления сероводорода, способу его получения и способу селективного окисления сероводорода в серу в промышленных газах, содержащих 0,5-3,0 об.% сероводорода, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в частности для очистки отходящих газов процесса Клауса, низкосернистых природных и попутных нефтяных газов, выбросов химических производств

 


Наверх