Патенты автора Фурсин Сергей Георгиевич (RU)
Заявлена группа изобретений: способ крепления скважины в осложнённых условиях и устройство для его осуществления. Техническим результатом является повышение качества цементирования обсадных колонн при снижении аварийности работ, упрощение устройства и повышение надёжности его работы. Способ включает подготовку ствола скважины. Также способ включает спуск обсадной колонны до забоя, обвязку устья входной линией для закачки в обсадную колонну тампонажного раствора. Также способ включает обвязку входной линией для закачки в обсадную колонну буферной и продавочной жидкости, обвязку превентором для герметизации затрубного пространства обсадной колонны, обвязку выходной линией технологических жидкостей с возможностью их дросселирования. Также способ включает промывку скважины, приготовление на устье технологических жидкостей и цементирование скважины по прямой схеме при избыточном давлении на устье. Также способ включает приготовление тампонажного раствора согласно рецептуре конкретной скважины с равномерно затворяемым и закачиваемым в обсадную колонну определённым его объёмом через осреднительную ёмкость, блок манифольдов и цементировочную головку. Также способ включает продавку тампонажного раствора продавочной жидкостью в затрубное пространство с гидроимпульсным воздействием на устье, замещение бурового раствора тампонажным раствором с удалением глинистой корки со стенки скважины, ожидание затвердевания цемента и продолжение гидроимпульсного воздействия на тампонажный раствор до конца его схватывания в затрубном пространстве. Равномерно затворяемый на устье объём тампонажного раствора разбивают на 510 равных порций, которые последовательно закачивают в обсадную колонну с нарастающей активацией путём их ультразвуковой обработки. В каждой закачиваемой порции раствора пропорционально повышают мощность ультразвукового на них воздействия для создания в затрубном пространстве опережающего от забоя к устью последовательного схватывания указанных порций столба тампонажного раствора Гидроимпульсное воздействие на устье проводят одновременно в низкочастотном и высокочастотном диапазоне с использованием двух дросселирующих элементов. Продавку тампонажного раствора в затрубное пространство проводят при ускоренном замещении удаляемой глинистой корки цементной коркой, которую интенсивно наращивают на стенке скважины из дополнительной пачки водно-цементной суспензии продавливаемой перед тампонажным раствором в режиме одновременного высокочастотного и низкочастотного гидроимпульсного воздействия. По окончании продавки тампонажного раствора в затрубное пространство переходят на поверхностную циркуляцию продавочной жидкости и продолжают гидроимпульсное воздействие как внутри, так и с наружи обсадной колонны. Гидроимпульсы высокой частоты используют для дополнительного замедления схватывания столба тампонажного раствора в верхней его части, а гидроимпульсы низкой частоты для дополнительного ускорения схватывания столба в нижней его части. Также контролируют воздействие гидроимпульсов на резонансно-силовые параметры обсадной колонны путём прямого измерения её веса и при нарастании колебаний веса колонны изменяют параметры гидроимпульсного воздействия. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Способ гидродинамического воздействия на призабойную зону пласта и устройство для его осуществления // 2734301
Изобретение относится к области эксплуатации скважин, в частности обработки и освоения при их сооружении или ремонте, и может быть использовано для повышения эффективности добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов в сложных геолого-технологических условиях. Техническим результатом изобретения является увеличение амплитуды периодических импульсов как при депрессии, так и репрессии на пласт, повышение надежности устройства в сложных геолого-технологических условиях и обеспечение возможности обработки также неоднородных низкопроницаемых коллекторов. Это достигается тем, что в способе гидродинамического воздействия на призабойную зону пласта, включающем спуск на колонне труб в скважину корпуса струйного насоса с центральным стволом подвода активной среды, хвостовика с внутренним каналом и двумя верхним и нижним пакерами, изоляцию затрубного пространства скважины двумя пакерами в подошве и кровле интервала коллектора с установкой на этом интервале хвостовика, включение промывки скважины и запитывание сопла струйного насоса активной средой с выходом через диффузор в надпакерную зону верхнего пакера, переключение потока активной среды со струйного насоса на хвостовик и обратно для создания циклов депрессии и репрессии в скважине, откачку в циклах депрессии пассивной среды - пластового флюида через хвостовик и камеру смешения с каналом подвода пассивной среды, закачку в скважину в циклах депрессии и продавку в пласт в циклах репрессии активной среды - технологического флюида через хвостовик возможно с гидравлическим разрывом пласта, генерирование в циклах депрессии и репрессии периодических импульсов с концентрацией энергии, согласно изобретению в неоднородном низкопроницаемом разрезе после изоляции затрубного пространства скважины хвостовик перемещают возвратно-поступательно между двумя пакерами и размещают на заданной глубине, а именно в низкопроницаемой части разреза, и на этой глубине проводят дополнительную обработку пласта для выравнивания и повышения проницаемости коллектора, причем периодические импульсы генерируют с учетом направления потока среды в хвостовике независимо от величины притока флюида при депрессии или его поглощения при репрессии, при этом используют гидравлический двигатель, который последовательно с соплом запитывают активной средой с возможностью избирательного периодического перекрытия канала подвода пассивной среды в циклах депрессии или выполненного в корпусе связывающего с затрубным пространством канала в циклах репрессии, а дополнительную обработку пласта проводят переключением потока активной среды со струйного насоса на хвостовик и обратно путем осевого перемещения колонны труб при фиксировании в скважине корпуса, который выполняют составным, при этом смещают составные части корпуса относительно друг друга, переключают в имплозивном режиме поток активной среды с сопла на хвостовик и генерируют каскады спорадических кавитационно-ударных импульсов, которые дифференцированно концентрируют в низкопроницаемой части коллектора. Для достижения технического результата в предлагаемом устройстве для гидродинамического воздействия на призабойную зону пласта, содержащем колонну труб, хвостовик с внутренним каналом, верхний и нижний пакеры, расположенный между хвостовиком и колонной труб корпус струйного насоса с центральным стволом подвода активной среды, соединенным с ним соплом, диффузором с выходом в надпакерную зону верхнего пакера и камерой смешения с каналом подвода пассивной среды, согласно изобретению корпус выполнен в виде подпружиненного телескопического соединения, верхняя часть которого содержит гидравлический двигатель с прерывателем потока на конце выходного вала, пробку с соплом, диффузор, установленный на уровне сопла, обратный клапан и связывающий с затрубным пространством канал, а нижняя часть - ответный связывающий с затрубным пространством канал, камеру смешения с каналом подвода пассивной среды и гидравлический якорь, причем составные части телескопического соединения при открытом гидравлическом якоре имеют возможность с изменением осевой нагрузки колонны труб сближаться и удаляться, причем при сближении они образуют уплотненную пару пробка-цилиндр и струйный насос, а при имплозивном удалении - направляют накопленный поток активной среды в хвостовик, оканчивающийся кавитатором с радиальными соплами, верхним и нижним проходными отверстиями и расположенным между ними управляемым на три положения клапаном, причем кавитатор соединен замками с верхним и нижним пакерами, при этом верхний пакер выполнен проходным и установлен на втулке, которая с уплотнением и возможностью осевого перемещения надета на хвостовик с внешней гладкой поверхностью, а нижний пакер выполнен глухим в виде отсоединяемого и присоединяемого моста с возможностью механического взаимодействия с управляемым на три положения клапаном. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области эксплуатации скважин, в частности обработке и освоения при их сооружении или ремонте и может быть использовано для повышения эффективности добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов в сложных геолого-технологических условиях. Способ гидродинамического воздействия на пласт включает спуск на забой компоновки в виде колонны труб, корпуса с центральным стволом подвода активной среды, хвостовика с двумя верхним и нижним пакерами. Осуществляют изоляцию пласта двумя пакерами с установкой в межпакерном интервале хвостовика, включение промывки скважины с рабочим давлением нагнетания активной среды, запитывание сопла струйного насоса активной средой с выходом ее через диффузор в надпакерную зону верхнего пакера и создание депрессии в межпакерном интервале. Осуществляют переключение переключателем потока активной среды со струйного насоса на хвостовик и обратно для создания циклов депрессии и репрессии. Осуществляют закачку на забой в циклах депрессии и продавку в пласт в циклах репрессии технологического флюида. Генерируют в циклах депрессии и репрессии импульсы давления и обрабатывают ими пласт с концентрацией энергии. При этом в процессе спуска компоновки по всей ее длине организуют внутритрубную проводную линию путем встраивания, сбрасывания в компоновку и стыковки между собой отрезков кабеля. При этом сначала в цикле депрессии выравнивают и повышают проницаемость призабойной зоны в межпакерном интервале управляемыми по проводной линии пакетами кавитационно-ударных импульсов при одновременной откачке пластового флюида. Причем пакеты кавитационно-ударных импульсов генерируют в условиях контролируемого открытия-закрытия потока активной среды в центральном стволе. При этом хвостовик перемещают в межпакерном интервале по глубине с концентрацией энергии кавитационно-ударных импульсов в нижней части хвостовика радиально к поверхности пласта. На каждой глубине в режиме реального времени и в соответствии с измеряемыми на этой глубине реакцией и характеристиками пласта регулируют интенсивность обработки путем изменения частоты и амплитуды пакетов кавитационно-ударных импульсов, а также технологических параметров обработки. Затем после выравнивания и увеличения проницаемости призабойной зоны в цикле репрессии проводят продавку технологического флюида равномерно по всему межпакерному интервалу с повышенной приемистостью. При этом используют управляемые по проводной линии периодические импульсы давления, которые генерируют в условиях контролируемого открытия-закрытия потока активной среды в диффузоре струйного насоса. Устройство для осуществления способа содержит компоновку в виде колонны труб, хвостовика с внутренним каналом, верхним и нижним пакерами и расположенного между хвостовиком и колонной труб корпуса струйного насоса с центральным стволом подвода активной среды, соединенным с ним соплом, диффузором с выходом в надпакерную зону верхнего пакера, камерой смешения с каналом подвода пассивной среды и переключателем потока активной среды. При этом хвостовик в нижней своей части содержит кавитатор с радиальными соплами, нижним проходным отверстием и перекрывающим его обратным клапаном с принудительным открытием. Кавитатор соединен электромеханическими замками с верхним и нижним пакерами. Техническим результатом является увеличение амплитуды обрабатывающих импульсов, повышение продуктивности и приемистости скважин, а также надежности устройства и обеспечение возможности обработки неоднородных низкопроницаемых пластов. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
ДЕПРЕССИОННО-РЕПРЕССИОННАЯ КОМПОНОВКА ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИНЫ В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ // 2703553
Изобретение относится к области строительства и эксплуатации скважин, в частности бурения, очистки, промывки, обработки, гидроразрыва, освоения и исследования. Устройство содержит одинарную колонну труб, забойный двигатель с промывочным каналом в выходном валу, наддолотный переводник, долото, переводник забойного двигателя, два пакера - верхний и нижний, взаимодействующих с полостью повышенного давления, межпакерный порт для закачки технологической жидкости, каротажный прибор, струйный насос, питаемый активной средой поверхностным насосом и включающий соединенное с каналом подвода активной среды сопло, диффузор с выходом в надпакерную зону верхнего пакера и камеру смешения. Пакеры выполнены надувными, струйный насос, установленный первым по ходу подвода активной среды, и забойный двигатель соединены гидравлически с возможностью направления всей активной среды в сопло струйного насоса, расположенного в переводнике забойного двигателя. Забойный двигатель выполнен в виде электробура с электрокабелем, промывочный канал которого связан с камерой смешения струйного насоса каналом подвода пассивной среды. Межпакерный порт выполнен в переводнике забойного двигателя и связан с каналом подвода активной среды. Переводник забойного двигателя содержит управляемую по электрокабелю систему открытия-закрытия нижнего надувного пакера, каналов подвода пассивной среды с подпакерной зоны верхнего и нижнего пакеров и межпакерного порта в виде блока контроля и четырех электромагнитных клапанов. Верхний пакер установлен на втулке, которая надета на внешнюю гладкую сторону двойной колонны труб, введенной между переводником забойного двигателя и одинарной колонной с возможностью осевого перемещения относительно втулки. Втулка снабжена управляемой по электрокабелю системой открытия-закрытия верхнего пакера в виде масляного электронасоса, блока контроля, дифференциального датчика давления, узла питания и электромеханического замка с датчиком положения. Диффузор струйного насоса связан с кольцевым пространством двойной колонны труб, имеющим выход через внешний канал введенного дополнительного переводника в надпакерную зону верхнего надувного пакера. Увеличивается величина депрессии на пласт, повышается надежность компоновки в различных скважинных условиях, обеспечивается возможность поинтервального депрессионно-репрессионного воздействия на пласт. 5 ил.
Изобретение относится к области бурения, очистки, промывки, обработки, гидроразрыва, освоения и исследования нефтегазодобывающих скважин. Компоновка содержит одинарную колонну труб, гидравлический двигатель с герметизированным посредством уплотнителя шпинделем, выходным валом, наддолотным переводником и долотом, переводник гидравлического двигателя, два пакера - верхний и нижний, межпакерный порт для закачки технологической жидкости, струйный насос, питаемый активной средой поверхностным насосом и включающий соединенное с каналом подвода активной среды сопло, диффузор с выходом в надпакерную зону верхнего пакера и камеру смешения, соединенную с подпакерной зоной верхнего и нижнего пакера каналом подвода пассивной среды. Пакеры выполнены надувными, гидравлический двигатель, установленный первым по ходу подвода активной среды, и струйный насос, установленный вторым, соединены гидравлически последовательно с возможностью направления всей активной среды после забойного двигателя в сопло струйного насоса. Уплотнитель шпинделя выполнен в виде резинового кольца и двух надувных уплотнений, расположенных вторыми по ходу утечки среды и взаимодействующих с полостью повышенного давления струйного насоса. Нижняя полая часть выходного вала содержит отверстие между двумя надувными уплотнениями и связанное каналом подвода пассивной среды с камерой смешения. Межпакерный порт в шпинделе связан с каналом подвода активной среды. Шпиндель содержит управляемую по гидравлической линии связи систему открытия-закрытия нижнего пакера, канала подвода пассивной среды с подпакерной зоны верхнего и нижнего пакера и межпакерного порта в виде четырех электромагнитных клапанов, блока контроля, датчика давления и узла питания. Верхний пакер установлен на втулке, снабженной надувным уплотнением, которая надета на внешнюю гладкую сторону двойной колонны труб, введенной между переводником гидравлического двигателя и одинарной колонной труб с возможностью осевого перемещения относительно втулки. Втулка снабжена управляемой по гидравлической линии связи системой открытия-закрытия верхнего пакера в виде масляного электронасоса, блока контроля, дифференциального датчика давления, узла питания и электромеханического замка с датчиком положения, связанным с блоком контроля. Гидравлический двигатель снабжен внешним каналом, связывающим диффузор струйного насоса через внешний канал переводника гидравлического двигателя с кольцевым пространством двойной колонны труб, имеющим выход через внешний канал введенного дополнительного переводника в надпакерную зону верхнего пакера. Увеличивается депрессия на пласт, повышается надежность работы в различных скважинных условиях, обеспечивается возможность поинтервального воздействия на пласт. 5 ил.
Изобретение относится к области строительства и эксплуатации скважин, в частности бурения, очистки, промывки, обработки, гидроразрыва, освоения и исследования. Устройство содержит колонну труб, гидравлический двигатель с герметизированным шпинделем, выходным валом, наддолотным переводником и долотом, два пакера, взаимодействующих с полостью повышенного давления, струйный насос, питаемый активной средой поверхностным насосом и включающий соединенное с каналом подвода активной среды сопло, диффузор с выходом в надпакерную зону верхнего пакера и камеру смешения, соединенную с подпакерной зоной верхнего и нижнего пакера каналом подвода пассивной среды. Два пакера выполнены надувными. Гидравлический двигатель, установленный первым по ходу подвода активной среды, и струйный насос, установленный вторым, соединены между собой гидравлически последовательно с возможностью направления всей активной среды после забойного двигателя в сопло струйного насоса, уплотнитель шпинделя выполнен комбинированным в виде резинового кольца, установленного первым по ходу утечки активной среды, и двух надувных уплотнений, расположенных вторыми и взаимодействующих с полостью повышенного давления струйного насоса. Нижняя полая часть выходного вала содержит отверстие между двумя надувными уплотнениями, связанное каналом подвода пассивной среды с камерой смешения. Межпакерный порт для закачки технологической жидкости выполнен в шпинделе и связан с каналом подвода активной среды. Шпиндель содержит управляемую по гидравлической линии связи систему открытия-закрытия верхнего надувного пакера, канала подвода пассивной среды с подпакерной зоны верхнего и нижнего пакера и межпакерного порта для закачки технологической жидкости. Система выполнена в виде четырех электромагнитных клапанов, блока контроля, датчика давления и узла питания. Нижний пакер установлен на втулке, снабженной надувным уплотнением, которая надета на внешнюю гладкую сторону колонны труб. Втулка содержит систему открытия-закрытия нижнего надувного пакера, в виде масленого электронасоса, блока контроля, дифференциального датчика давления, узла питания и электромеханического замка с датчиком положения. Увеличивается величина депрессии на пласт, повышается надежность компоновки в различных скважинных условиях, обеспечивается возможность проведения поинтервального депрессионно-репрессионного воздействия на пласт. 5 ил.
Изобретение относится к способу исследования разреза скважины в процессе бурения и может быть использовано для оперативного выделения коллекторов и определения их гидродинамических параметров. Техническим результатом изобретения является повышение достоверности выделения и оценки коллекторов. Это достигается тем, что способ исследования разреза скважины в процессе бурения включает периодическое прекращение углубления скважины, выключение циркуляции промывочной жидкости, перемещение бурильного инструмента с поршневанием скважины на разных скоростях первого и второго подъема-спуска инструмента. При этом после первого подъема инструмента на максимальной скорости из мерной емкости доливают скважину промывочной жидкостью до полного ее заполнения и по разности измеренных объемов поднятого инструмента и долитой в скважину промывочной жидкости определяют объем поступившего в скважину пластового флюида, в зависимости от которого определяют режим с скважине - депрессии или репрессии. Дальнейшее поршневание скважины проводят в зависимости от установленного режима: либо в режиме депрессии с последующим вторым подъемом инструмента, после соответствующего спуска уже на меньшей скорости, либо в режиме репрессии с поршневанием скважины при спуске инструмента, причем первый спуск инструмента проводят на большей скорости. После каждого спуска инструмента определяют объем поглощенной промывочной жидкости по разности измеренных объемов спущенного инструмента и вытесненной из скважины промывочной жидкости, при этом гидродинамические параметры выделенного коллектора, в частности пластовое давление, определяют с учетом установленного режима, при депрессии:
где Рд - пластовое давление на депрессии; tп1 и tп2 - время соответственно первого и второго подъема инструмента на депрессии; Pп1 и Рп2 - забойное давление соответственно при первом и втором подъеме инструмента на депрессии; υп1 и υп2 - объем долитой промывочной жидкости из мерной емкости в скважину до полного ее заполнения соответственно после первого и второго подъема инструмента на депрессии; ωп - объем поднятого инструмента из скважины при полном ее заполнении; при репрессии:
где Рр - пластовое давление на репрессии; tс1 и tс2 - время соответственно первого и второго спуска инструмента на репрессии; Pс1 и Рс2 - забойное давление соответственно при первом и втором спуске инструмента на репрессии; υс1 и υс2 - объем жидкости, вытесненной из скважины в мерную емкость, соответственно после первого и второго спуска инструмента на репрессии; ωс - объем спущенного инструмента в скважину при полном ее заполнении. 4 ил.
Изобретение относится к области многоствольного строительства и ремонта нефтяных и газовых скважин, в частности к способам создания в условиях депрессии на пласт контролируемой системы перфорационных каналов заданной траектории. Представлен способ создания перфорационных каналов в обсаженной скважине. При спуске оборудования по всей длине компоновки и корпуса организуют проводную линию связи путем встраивания и сбрасывания в оборудование отрезков кабеля и их стыковки между собой на дистанционном индуктивном соединителе, установленном в переводнике над забойным двигателем, а также наконечнике, установленном в нижней части введенного опорного электромеханического блокиратора. В случае использования трубно-кабельной подвески корпус с отклонителем и фиксатором электрогидравлического типа спускают на колонне труб, а компоновку спускают на кабельной подвеске. После ориентирования с устья отклонителя в заданном азимутальном направлении проводят его контролируемое стопорение фиксатором, управляемым электронасосом корпуса по проводной линии через временно организуемый дистанционный трансформатор. При запуске забойного двигателя его реактивный момент блокируют. Бурение перфорационного канала проводят с вращением компоновки реактивным моментом забойного двигателя при частичной разблокировке электродвигателем блокиратора его подвижного соединения, оборудованного в верхней части муфтой-тормозом и вращающимся токосъемником, а изменение направления углубления компоновки проводят по проводной линии. В случае использовании шланго-кабельной подвески введенный блокиратор выполняют с обводным промывочным каналом и спускают вместе с корпусом, который снабжают замком, а ориентирование отклонителя в этом случае проводят путем контролируемого вращения компоновки и корпуса реактивным моментом забойного двигателя при закрытом замке и временной разблокировке подвижного соединения блокиратора. Обеспечивается повышение эффективности способа в сложных геолого-технологических условиях за счет улучшения управляемости и контролируемости скважинного оборудования. 6 ил.
Наддолотный эжекторный насос // 2673647
Насос предназначен для снижения забойного давления, уменьшения загрязнения (кольматации) продуктивного пласта при первичном вскрытии. Насос включает корпус с внешними сквозными каналами, посредством которых затрубное пространство над насосом сообщено с пространством ниже него, центральным стволом, разделительной перегородкой, эжекторами, расположенными в верхней части корпуса вокруг центрального ствола и сообщенными с ним до перегородки каналами высокого давления, камерами смешения, связанными через каналы низкого давления с центральным стволом после перегородки, и диффузорами, гидравлически связанными с затрубным пространством. Корпус насоса выполнен в виде составного лопастного калибратора, на внешней поверхности которого в ограничительном окне установлен регулируемый дроссель с возможностью перекрытия на заданную величину сквозных каналов корпуса ниже диффузоров, причем дроссель выполнен в виде упругой резиновой манжеты, внутренняя полость которой связана с центральным стволом корпуса каналами высокого и низкого давления соответственно до и после перегородки, при этом связь внутренней полости с тем или иным каналом осуществляется путем смещения составных частей калибратора в зависимости от действующей на него осевой нагрузки. Технический результат - повышение механической скорости бурения. 4 ил.
Изобретение относится к области многоствольного строительства и ремонта нефтегазовых скважин и, в частности, к зондовой перфорации обсаженной скважины и может быть использовано для массового радиального бурения дренажных стволов. Технический результат - повышение эффективности способа за счет его упрощения и повышения надежности. По способу в обсадную колонну на трубной подвеске спускают корпус, содержащий отклонитель, герметизирующий башмак и контейнер-сепаратор с абразивом, например корундом. На кабельной подвеске спускают зонд с гидромониторным узлом. Вращением с устья ориентируют отклонитель и стопорят его в скважине. Включают промывку скважины и нагнетают в полость зонда жидкость под давлением. При этом создание отверстия в обсадной колонне, введение в полученное отверстие трубчатого зонда, разрушение цемента и породы пласта проводят одной технологической операцией за счет ввода абразива в основное сопло устройства. Для этого подают управляющий сигнал, открывают с помощью дозатора первый выход корпусного сепаратора и принудительно или естественным образом вводят абразив в кольцевое пространство между зондом и отклонителем. Струей жидкости с абразивом, выходящей с высокой скоростью из основного сопла, прорезают обсадную колонну, цемент и породу пласта при подаче зонда вглубь пласта. Ввод абразива из сепаратора прекращают для его накопления. Накопленный абразив вместе с сепарируемым крупным шламом разрушаемой породы циркулируют через сепаратор для разрушения породы на протяжении проводки всего дренажного ствола. Мелкий шлам не используют в разрушении породы пласта. Его выводят на устье. Продвижение зонда по пласту контролируют с помощью постоянной и временной проводной линии связи и сейсмоакустических приемников. Измерительными сигналами характеризуют электрическое сопротивление и характер насыщения вскрываемых пород. Эти данные используют для навигации зонда, например, при вскрытии водоносной части пласта, когда необходима корректировка траектории продвигаемого зонда. Обеспечивают прием упругих волн от работающего гидромониторного узла и обеспечивают локацию зонда в пассивном режиме по глубине и азимуту. Локацию зонда обеспечивают путем измерения разницы амплитуды и времени прихода упругих волн от гидромониторного узла до различно расположенных на корпусе приемников. Изменение направления продвигаемого зонда проводят термомеханическим регулятором, выполненным в виде стержней из сплава на основе титана с эффектом памяти формы. Для корректировки траектории движения зонда подают напряжение питания на один из стержней регулятора и деформируют его в нужную сторону за счет нагрева электрическим током. Этим обеспечивают разворот гидромониторного узла с соплом и возвращают продвигаемый зонд на запланированную траекторию. 5 ил.
Изобретение относится к области строительства глубоких скважин, в частности к способам контроля забойных параметров скважины. Техническим результатом является упрощение выполнения контроля забойных параметров и повышение эффективности его использования, в том числе в аварийных ситуациях. Предложен способ контроля забойных параметров в процессе бурения скважины, включающий углубление скважины на интервале контроля с наращиванием бурильной колонны и проработкой ствола скважины до и после наращивания колонны, спуск на каротажной лебедке и закрепление в колонне на устье нижнего отрезка кабеля, связанного с забойным прибором, ввод в колонну через лубрикатор вертлюга и шаровой клапан верхнего отрезка кабеля, имеющего меньшие значения диаметра и прочности, чем нижний отрезок кабеля, с помощью дополнительной малогабаритной лебедки, и связанного с измерительно-регистрирующей аппаратурой на устье, периодическую стыковку-расстыковку через индуктивный соединитель верхнего и нижнего отрезков кабеля и измерение в процессе углубления скважины забойных параметров через высокоскоростной кабельный канал связи. При этом стыковку-расстыковку верхнего и нижнего отрезков кабеля совмещают с одной из технологических операций в скважине, а именно проработкой ствола при наращивании колонны, и проводят при каждом наращивании в автоматическом режиме с использованием текущих данных бурения. Кроме того, малогабаритную лебедку устанавливают над лубрикатором вертлюга и снабжают электродвигателем, тормозом, системой датчиков и блоком управления. 2 ил.
Изобретение относится к области строительства глубоких скважин, в частности к способам создания депрессии на пласт, и может быть использовано при углублении скважины для сохранения естественных коллекторских свойств разреза. Способ включает промывку скважины поверхностным насосом через бурильную колонну труб, передачу осевой нагрузки и крутящего момента долоту и углубление скважины, периодическую приостановку углубления скважины, герметизацию затрубного пространства вращающимся пакером, установленным на цилиндрическом корпусе, включение обратной призабойной промывки с перепадом давления жидкости на пакере, создаваемого струйным насосом, установленным выше пакера на нижнем конце бурильной колонны и выполненным в виде сопла, камеры смешения и диффузора, гидравлически связанного с затрубным пространством и возобновление углубления с депрессией на пласт. Передачу осевой нагрузки и крутящего момента долоту проводят непосредственно через цилиндрический корпус, выполненный с возможностью уплотнения по наружной поверхности, который перемещают в процессе углубления на всю его длину с вращением внутри пакера при допустимо малой утечке жидкости между сопрягаемыми поверхностями с использованием комбинированного уплотнения в виде металлического кольца, установленного первым по ходу утечки, и резинового элемента, установленного вторым по ходу утечки жидкости в области пониженного давления и гидравлически связанного своей внутренней полостью с затрубным пространством повышенного давления над пакером. Пакер снабжают механическим замком. Цилиндрический корпус в нижней части снабжают обратным клапаном и выполняют в виде одной бурильной трубы или нескольких труб с диаметром соединений последних, равным диаметру тела трубы при общей длине цилиндрического корпуса не более длины используемых свеч. Повышается эффективность способа за счет уменьшения загрязнения пласта и обеспечения бурения одной компоновкой на депрессии и репрессии. 4 ил.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАБОЙНЫХ ПАРАМЕТРОВ СКВАЖИНЫ // 2289690
Изобретение относится к области глубокого бурения и м.б
