Патенты автора Радин Юрий Анатольевич (RU)

Область техники: теплоэнергетика. Суть: способ эксплуатации паровой турбины (ПТ) с противоположными направлениями осевого движения пара в цилиндрах высокого и среднего давления (ЦВД 1 и ЦСД 2) и промежуточным перегревом пара (ППП) после ЦВД 1. Способ заключается в том, что в процессе работы регулируют в заданном допустимом диапазоне небаланс осевых усилий на упорный подшипник (УП 17) валопровода 4 при непрерывном контроле текущего значения величины указанного небаланса, паропровода (ГП) 6 в ЦВД 1 непосредственно, а в ЦСД 2 - через быстродействующее редукционно-охладительное устройство высокого давления (БРОУ ВД) 8 и тракт указанного ППП. Отличие: регулирование величины указанного небаланса осевых усилий на УП 17 осуществляют изменением доли пара, пропускаемого через проточную часть одного из указанных цилиндров по отношению к пару, байпасируемому при пуске ПТ в ее конденсатор (КП) 15, а текущее значение величины указанного небаланса контролируют по разности температур рабочей и нерабочей сторон колодки 18 УП 17. Технические результаты: повышение точности измерения величины небаланса осевых усилий и исключение необходимости обвода ступеней давления проточной части ПТ. 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке полых изделий и может быть использовано для восстановления эксплуатационных характеристик горелочных устройств двигателей. Технологическая линия очистки каналов топливораздающих элементов теплового двигателя внешнего или внутреннего сгорания содержит узел диагностики степени засорения каналов до и после очистки и узел ультразвуковой очистки УУО засоренных каналов в жидкой отмывочной среде. На первом этапе производят визуальный осмотр элементов и с помощью калиброванных стержней КСТ проверяют выходные отверстия всех топливных каналов и составляют карту засорения каналов. Затем подключают устройство продувки УП и продувают каналы газообразным или жидким агентом под давлением. Затем элементы направляют в УУО, оборудованный средствами отбора и анализа СОА состава подлежащих очистке отложений. СОА УУО представляют собой печь для термической обработки отложений, ударный инструмент, шлифовальный инструмент для обработки отобранной пробы и сканирующий электронный микроскоп для анализа шлифа пробы. На основании анализа выбирают наиболее эффективный моющий реагент. Затем горелку погружают в раствор куда помещают ультразвуковой генератор УЗГ. После очистки горелку снова направляют в УД 1 для повторной диагностики. При положительном результате очистка завершается, в противном случае - в УУО для повторной очистки. Технический результат: технологически более простая и более качественная диагностика состояния контролируемых каналов, их более качественная очистка за счет улучшения в процессе ультразвуковой очистки моющих свойств отмывочной среды. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к энергетическим комбинированным парогазовым установкам (ПГУ). ПГУ содержит по меньшей мере одну газотурбинную установку (ГТУ), оборудованную компрессором, поворотным воздушным направляющим аппаратом (ПВНА), камерой сгорания (КС) и газовой турбиной (ГТ), а также паротурбинную установку (ПТУ), оборудованную утилизационными парогенераторами (УПГ) по числу ГТУ, соединенными системой паропроводов с одной общей паровой турбиной (ПТ). Способ состоит в том, что по меньшей мере часть вырабатываемого УПГ пара направляют в газовый тракт ГТУ до ГТ с последующим отводом его в атмосферу вместе с уходящими газами. Пар вводят в воздушную часть газового тракта ГТУ при полностью прикрытом или полностью открытом ПВНА. В первом случае пар вводят только при температуре наружного воздуха более 15°C и отбирают его из проточной части паровой турбины при давлении, минимально превышающем давление сжатого воздуха. С началом разгружения ПГУ отбор пара прекращают, а с началом ускоренного разгружения ПТ при постоянном расходе топлива в КС ввод пара возобновляют по меньшей мере от одного паропровода из указанной системы паропроводов до ПТ. При последующем же разгруженин ГТУ после отключения ПТ в указанную часть газового тракта вводят весь генерируемый в УПГ пар высокого давления, а расход топлива уменьшают до величины, при которой параметры вводимого пара поддерживаются на уровне, достаточном для толчкового пуска ПТ из горячего резерва. При более одной ГТУ ввод пара из паропроводов до ПТ в воздушную часть газового тракта осуществляют только для одной ГТУ. При пуске ПГУ из холодного состояния пар вводят в воздушную часть газового тракта из байпаса главного паропровода при полностью прикрытом ПВНА и прекращают ввод пара с началом пуска ПТ. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для консервации теплового состояния остановленных барабанных паровых котлов энергоблоков тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей, преимущественно оборудованных парогазовыми установками маневренного типа, то есть способными надежно работать в условиях пиков и провалов электрической нагрузки. Способ заключается в том, что в остановленный котел обратным ходом из общих паропроводов энергоблока подают сторонний перегретый пар высокого давления и сторонний насыщенный пар со сбросом охлажденных паровых потоков из промежуточных точек пароводяного тракта остановленного котла. Подвод стороннего перегретого пара к остановленному котлу осуществляют в пароперегреватель через регулирующий клапан байпаса главной паровой задвижки паропровода высокого давления, а сброс охлажденного перегретого пара - по оборудованной регулирующим клапаном линии из перепускных труб от барабана котла к пароперегревателю. При наличии у котла 1 промежуточного пароперегревателя дополнительно подводят сторонний перегретый пар среднего давления в промежуточный пароперегреватель через байпас горячего промперегрева со сбросом пара через дренажную линию паропровода холодного промперегрева. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для предпусковой очистки от внутренних отложений поверхностей нагрева котлов-утилизаторов (КУ) парогазовых установок и очистки других котлов

 


Наверх