Патенты автора Чуканов Андрей Павлович (RU)
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сферических порошков монокарбида вольфрама, который является основным компонентом металлокерамических твердых сплавов, применяемых для изготовления инструмента, буровых коронок, для легирования сталей, для наплавки износостойких покрытий на детали, работающих в условиях интенсивного изнашивания и т.д. Способ включает расплавление исходного материала, распыление расплава с формированием сферического порошка, при этом в качестве исходного материала используют крупку монокарбида вольфрама, расплавление и распыление исходного материала осуществляют путем непрерывной подачи крупки во вращающийся тигель установки центробежного распыления в атмосфере азота и плавления ее плазменной дутой, после чего осуществляют отжиг полученного порошка при температуре 1200-1400°С в течение времени, необходимого для распада W2C, с последующим охлаждением с печью. Изобретение направлено на получение сферического порошка монокарбида вольфрама с содержанием его в конечном продукте более 70 об.%. 2 н.п. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 3 ил.
Изобретения могут быть использованы в области металлургии, химии, машиностроении, стекольной и электронной промышленности. Линия для получения соединений кремния содержит узел получения кремнефтористоводородной кислоты (6), экстракционный блок (5) с абсорбционной колонной (1) для улавливания тетрафторида кремния и фтористого водорода и конденсатором (2) для их разделения, газобаллонную станцию (3) для хранения и транспортировки газов и блок синтеза соединений кремния (10), включающий систему подачи газов в реактор (7). Верхняя часть реактора (7) установлена в печи сопротивления (12) для образования зоны нагрева (13), а нижняя - соединена с приемным бункером (18) для сбора синтезированных частиц в съемный контейнер (17). В верхней части бункера установлен фильтр (15) для вывода газа, который направляют в поглотительную колонну. Нижняя часть реактора (7) и внешняя верхняя часть бункера (18) снабжены системой водяного и воздушного охлаждения (14). Для получения порошка поликристаллического кремния линия дополнительно содержит газобаллонную станцию для хранения и транспортировки моносилана и реакционного газа (8) и блок разложения моносилана (9), включающий второй реактор (7'). Изобретения позволяют расширить технологические возможности получения соединений кремния, повысить стабильность выхода готового продукта высокой чистоты, повысить экологичность процесса, снизить энергозатраты. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 12 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу получения стали, содержащей наноразмерные частицы боридов, оксидов, нитридов. Может использоваться для изготовления элементов деталей для хранения отработавшего ядерного топлива, чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов, чехлов гильз системы управления и защиты нейтронных источников (СУЗ), оболочек твэлов. Центробежным распылением получают чешуйчатый матричный порошок стали и подвергают его дроблению в высокоэнергетическом вибрационном аттриторе. Формируют порошковую смесь из дробленого порошка, наноразмерного порошка упрочняющих соединений и мелкодисперсного порошка гидрида титана и проводят механическое легирование. Механолегированный порошок засыпают в капсулу, нагревают до температуры 1000-1100°C в высоком вакууме, выдерживают при этой температуре до разложения гидрида и восстановления поверхностных окислов, герметизируют капсулу и осуществляют горячую деформационную обработку. Обеспечивается устранение поверхностных окислов на частицах механолегированного порошка и получение структурно однородного сплава. 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам, и может быть использовано в различных отраслях деятельности для изготовления износостойких и ответственных деталей, подверженных интенсивному изнашиванию в процессе эксплуатации
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для термообработки и сфероидизации порошков тугоплавких материалов, применяемых для получения твердых сплавов, композиционных материалов, покрытий различного назначения
Изобретение относится к получению порошков тугоплавких металлов, их сплавов, карбидов, боридов, нитридов, карбонитридов и т.д., которые могут использоваться в дальнейшем для получения порошковых твердосплавных изделий, износостойких композиционных покрытий
Изобретение относится к металлургии, а именно к хромистой радиационностойкой стали, используемой для изготовления чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов на быстрых нейтронах, а также чехлов гильз системы управления и защиты нейтронных источников (СУЗ), оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) и других элементов конструкции активной зоны ядерного реактора
Изобретение относится к металлургии жаропрочных сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ // 2358906
Изобретение относится к области химии, а именно к способам восстановления кремния, и может быть использовано для получения особочистого поликристаллического кремния
Изобретение относится к области химии, а именно к способам получения поликристаллического кремния в виде порошка, сферических гранул или слитков
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу получения высокотемпературных сверхпроводников на основе диборида магния, включающий формирование полой металлической ампулы, заполнение ампулы порошком, представляющим собой смесь стехиометричного состава, состоящую из порошка гомогенного гранулированного магния с очищенной пассивированной поверхностью, полученного центробежным распылением расплава магния, нагретого до температуры 650-850°С, из тигля, вращающегося со скоростью 1000-6000 оборотов в минуту, с кристаллизацией распыленного магния в атмосфере гелия и порошка аморфного бора, деформирование полученного ампульно-порошкового элемента экструзией при температуре 450-500°С и величине коэффициента вытяжки 3-6 с последующим волочением со степенью деформации за проход 5-10%, термообработку при температуре 800-900°С, в течение 1-10 часов в вакууме или в аргоне
