Патенты автора Кащеев Иван Дмитриевич (RU)
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для особо ответственных участков футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости футеровок тепловых агрегатов, благодаря модифицированию плотной армированной структуры оксидноуглеродистых формованных изделий. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров включает следующие компоненты, мас.%: зернистый плавленый периклаз 70-75; тонкодисперсный плавленый периклаз 13,3; чешуйчатый крупнокристаллический графит 6-10; углеродное волокно диаметром 6-9 мкм и длиной 0,9-4 мм, сверх 100% 0,05-0,2; связующее фенольное порошкообразное 2,5-4,0; органический растворитель – этиленгликоль 0,7-2,0. Перемешивание компонентов осуществляют в несколько этапов. На первом этапе готовят раствор, содержащий 0,5 мас.% этиленгликоля и углеродное волокно. Далее в смеситель интенсивного действия загружают зернистый плавленый периклаз и этиленгликоль, перемешивают, добавляют раствор этиленгликоля с волокнам, затем графит и тонкодисперсный плавленый периклаз. В последнюю очередь вводят порошкообразную фенольную смолу. Из приготовленной массы формуют изделия и обжигают. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов. Способ изготовления керамических тиглей включает формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Огнеупорную массу готовят смешиванием измельченного шлака - побочного продукта алюмотермического производства выплавляемых лигатур, содержащих ванадий и/или молибден, суперпластификатора СП-1 и высокоглиноземистого цемента. Смешивают шлак с пластификатором из расчета 0,8-1,2 кг пластификатора на 200 кг шлака, полученную смесь разбавляют водой из расчета 1 дм3 на 14-15 кг шлака, смешивают до полного увлажнения смеси, затем вводят высокоглиноземистый цемент из расчета 0,5-1,5 кг на 12-14 кг шлака и перемешивают до однородной массы. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°C в течение 2±0,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 650°C и выдерживают в течение 10±0,5 часов. Технический результат изобретения заключается в получении высокопрочного огнеупорного керамического монолитнонабивного тигля с низкой теплопроводностью при малой энергоемкости способа его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден. Технический результат изобретения - создание тиглей с гарантированной стойкостью футеровки при эксплуатации. Способ включает формирование тигля из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 часов. Изготовленный тигель имеет открытую пористость футеровки порядка 38-40%, водопоглощение порядка 13-18%, механическую прочность порядка 3-10 МПа.
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР // 2356869
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки сталеплавильных конверторов и сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к огнеупорной промышленности
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковше
