Патенты автора Уткин Константин Владимирович (RU)
Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и их термической обработки, в частности к производству изделий из труднодеформируемых, высокопрочных металлов и сплавов, включая титан и его сплавы, нитинол. Техническим результатом является повышение качества изделий за счет уменьшения поверхностных дефектов. Технический результат достигается тем, что в способе многократного волочения изделия с электроконтактным нагревом, включающем протягивание заготовки через последовательно расположенные деформирующие устройства с одновременным пропусканием через заготовку электрического тока заданных параметров, в качестве деформирующих устройств используют роликовые клети, выполненные электроизолированными друг от друга, подачу электрического тока на заготовку осуществляют через токоподающее устройство, расположенное перед первой по ходу волочения роликовой клетью, и через последнюю по ходу волочения роликовую клеть, при этом между роликовыми клетями параллельно заготовке подключают резистивные шунты и/или дополнительные источники тока. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано для получения проволоки из высокопрочных сплавов на основе титана. Способ получения заготовки сплавов включает получение слитка, его горячую деформацию под многократное волочение при комнатной температуре с промежуточными отжигами до получения проволоки необходимого размера и окончательную термическую обработку при температуре (0,5÷0,7)Тпп°С. Перед волочением одну или 5÷9 заготовок помещают в отверстия контейнера круглого поперечного сечения из пластичных сплавов, закрывающегося с торцов крышками из пластичных сплавов, полученную составную конструкцию с регламентированными размерами подвергают горячей деформации путем прессования со степенью деформации 80÷95% и холодной прокатке со степенью деформации 75÷95%, промежуточные отжиги при волочении проводят в атмосфере воздуха при температуре Тпп-(20÷150)°С, после получения проволоки необходимого размера контейнер из пластичных сплавов удаляют, а окончательную термическую обработку проводят в вакууме в течение 240÷1200 минут. Техническим результатом является получение в промышленных условиях изделий с однородной структурой, стабильными геометрическими параметрами, повышенными значениями предела прочности на разрыв (не менее 1200 МПа) при сохранении на высоком уровне относительного удлинения, повышение равномерности деформации составной конструкции, снижение износа волок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам подготовки поверхности заготовок для горячей деформации, и может быть использовано для обеспечения защиты поверхности заготовок из химически активных тугоплавких металлов IV и V групп или сплавов на их основе
ВИБРАЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ // 2384391
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для обработки отверстий методом сверления, зенкерования и развертывания с наложением осевых колебаний на инструмент
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к способу сборки композитной заготовки для изготовления многоволоконного провода (варианты), который предусматривает заполнение цилиндрического чехла технологическими элементами, которые затем удаляют из чехла и заменяют прутками, каждый из которых состоит из отдельных стержней, уложенных в определенном порядке, обеспечивающем максимальную плотность заполнения, при этом сечение каждого из технологических элементов отличается от сечения замещающего его прутка, центральный технологический элемент имеет правильную гексагональную форму с шириной грани А1, величину которой определяют из выражения где а - ширина грани гексагонального стержня, М - количество стержней в диаметральном направлении, второй ряд, окружающий центральный элемент, заполняют попеременно технологическими элементами, три из которых имеют правильную гексагональную форму с шириной грани А2, определяемой из выражения а три других технологических элемента имеют гексагональную форму, ширина граней которых последовательно равна все последующие ряды заполняют попеременно технологическими элементами, имеющими гексагональную форму, ширина граней которых равна последовательно , а оставшееся свободное пространство между гексагональными технологическими элементами и цилиндрическим чехлом заполняют дополнительными технологическими элементами с формой поперечного сечения, обеспечивающей максимальное заполнение чехла
