Патенты автора Семикопенко Игорь Александрович (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 горизонтальный диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель 7 и радиальные ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители 9, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер 8 с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц. Высота радиальных ребер 8 равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя 9 и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра 8 по направлению вращения нижнего горизонтального диска 5 образуют призматическую проточную зону 11 с большим основанием 12 в сторону периферии. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 13 прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер 8 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков. Ширина меньшего основания 14 призматической проточной зоны 11 уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя 9 равна высоте радиального ребра 8 на участке их максимального сближения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. К нижнему торцу загрузочного патрубка 2 посредством пружинной опоры 7 меньшим основанием 8 прикреплено внешнее коническое кольцо 9, к которому посредством вертикальных лопаток 10 по всей их длине жестко прикреплено внутреннее коническое кольцо 11, на верхнем основании которого жестко закреплено круглое днище 12, внутреннее 11 и внешнее 9 конические кольца имеют параллельные образующие, минимальное расстояние между которыми превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, а их угол α наклона к горизонту превышает угол β естественного откоса материала. Внешнее коническое кольцо 9 в нижней части жестко соединено с верхним горизонтальным диском 4. Нижние горизонтальные срезы конических колец 9 и 11 находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. К нижнему срезу внешнего конического кольца 9 жестко прикреплено вертикальное перфорированное кольцо 13. К центральному выступу 14 нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены симметрично расположенные относительно вертикальной оси молотки 15, с обеспечением радиального зазора между диаметром описанной окружности молотков 15 и внутренней поверхностью вертикального перфорированного кольца 13, а также вертикального зазора между верхней поверхностью молотков 15 и нижним горизонтальным срезом конических колец 9 и 11, превышающих Dmax. За перфорированным вертикальным кольцом 13 на нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 16 и 17 с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Отверстия 18 вертикального перфорированного кольца 13 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием внутри, диаметр которого равен (0,1...0,5)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска от центра к периферии закреплены лопастный разбрасыватель и концентрические вертикальные кольца с радиальными прямоугольными отверстиями, выполненными симметрично относительно вертикальной оси. Между концентрическими вертикальными кольцами по радиусу закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения. Рабочая поверхность каждого радиального ребра находится в одной плоскости с задней боковой стенкой радиального прямоугольного отверстия по направлению вращения нижнего горизонтального диска. На нижней поверхности верхнего конического диска закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер нижнего горизонтального и верхнего конического дисков. Устройство обеспечивает эффективное измельчение материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На нижней поверхности верхнего диска закреплены радиальные ребра, на верхней поверхности нижнего диска противоположно направлению его вращения последовательно закреплены радиальные и криволинейные ребра. Вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего диска и верхней поверхностью нижнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Между ребрами двух дисков имеется вертикальный технологический зазор, а их высота уменьшается к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между поверхностями верхнего и нижнего дисков. Между смежными боковыми поверхностями соответствующего радиального и криволинейного ребра на верхней поверхности нижнего диска выполнено углубление, перед которым в центре нижнего диска закреплены дугообразные ограничители. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, который содержит противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Верхний диск состоит из полого конуса, прикрепленного к нижнему торцу загрузочного патрубка, и горизонтального кольца, прикрепленного к внешним торцам полого конуса. К нижней образующей поверхности полого конуса посредством вертикальных износостойких лопаток, симметрично расположенных относительно вертикальной оси, прикреплен направляющий конус с углом наклона верхней образующей поверхности, превышающим угол естественного откоса материала, и диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска закреплен конический держатель, на поверхности которого закреплены ударные элементы прямоугольной формы, расположенные с технологическим зазором в прямоугольных проточках, выполненных в боковых торцах вертикальных износостойких лопаток. На верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности кольца закреплены радиальные ребра. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, который выполнен с разбрасывателем в центре. На рабочих поверхностях дисков закреплены криволинейные ребра прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны с постоянным вертикальным технологическим зазором между ними. Со стороны рабочей поверхности криволинейных ребер в нижнем диске выполнена канавка прямоугольного поперечного сечения шириной, уменьшающейся от центра дисков к их периферии. Боковая криволинейная стенка канавки совпадает с рабочей поверхностью криволинейного ребра, а ширина канавки в любом поперечном сечении превышает вертикальное расстояние от нижней поверхности канавки до верхнего торца криволинейного ребра, а высота криволинейного ребра на нижнем диске равномерно уменьшается от центра к периферии пропорционально уменьшению ширины канавки. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На нижней рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 жестко закреплены по концентрическим окружностям вертикальные решетки 7 с вертикальными трапецеидальными отверстиями 8 с большим наружным основанием, к нижним торцам 9 вертикальных решеток 7 параллельно верхнему 4 жестко прикреплен промежуточный диск 10 с радиальными лопастями 11, рабочая поверхность которых совпадает с задней кромкой 12 вертикальных трапецеидальных отверстий 8 по направлению вращения верхнего диска 4, в промежуточном диске 10 перед каждым вертикальным трапецеидальным отверстием 8 по концентрическим окружностям выполнены отверстия 13 в виде дугообразных секторов радиальным размером, превышающим Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. К нижней поверхности жестко прикреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники 14. На верхней рабочей поверхности нижнего диска 5 от центра в сторону периферии жестко закреплены радиальные разгонные лопатки 15 с ударными молотками 16 на периферии каждой разгонной лопатки 15, расположенными под соответствующими вертикальными дугообразными отверстиями 13. Между внешними торцами ударных молотков 16 и прутковыми отбойниками 14 имеется технологический зазор. Вертикальный зазор между верхним диском 4 и промежуточным диском 10, а также между промежуточным диском 10 и нижним диском 5 превышает 2Dmax. Размер меньшего основания вертикального трапецеидального отверстия 8 и зазор между смежными прутками вертикальных прутковых отбойников 14 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Диски выполнены коническими. К нижней поверхности 7 верхнего конического диска 4 жестко прикреплены концентрические вертикальные прутковые решетки 8, между которыми жестко по радиусам закреплены вертикальные радиальные лопатки 9, в центре к нижним торцам 10 которых жестко прикреплен направляющий конус 11 с диаметром, равным внутреннему диаметру отверстия загрузочного патрубка 2 и углом β наклона верхней поверхности, превышающим угол α естественного откоса материала. Перед каждой концентрической вертикальной прутковой решеткой 8 от центра к периферии в нижних торцах 10 вертикальных радиальных лопаток 9 выполнены прямоугольные вертикальные вырезы 12, в которые с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру входят концентрические ряды вертикальных ударных элементов 13, жестко закрепленных на верхней поверхности 14 нижнего конического диска 5. Высота вертикальных радиальных лопаток 9 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Количество рядов вертикальных ударных элементов 13 увеличивается от центра к периферии, а их радиальный размер и зазор между смежными прутками в концентрических вертикальных прутковых решетках 8 уменьшается от (0,5…0,75)Dmax до (0,1…0,25)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из конического кольца 7, жестко прикрепленного к нижнему торцу 8 загрузочного патрубка 2, и горизонтального кольца 9, жестко прикрепленного к нижним торцам 10 конического кольца 7. К нижней образующей поверхности конического кольца 7 жестко прикреплены радиальные ребра 11, симметрично расположенные в плане. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен конический ротор 12 с углом α наклона верхней образующей поверхности к горизонту, превышающим угол β естественного откоса материала, параллельной нижней образующей поверхности конического кольца 7. К верхней образующей поверхности конического ротора 12 жестко прикреплены радиальные била 13, минимальный зазор между внешними торцами которых и внутренними торцами радиальных ребер 11 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В нижней части конический ротор 12 имеет цилиндрические торцы 14, к которым жестко прикреплены кулачки 15, симметрично расположенные в плане. Напротив кулачков 15 к внутреннему торцу горизонтального кольца 9 жестко прикреплено отбойное кольцо 16. Радиальный зазор между внешним радиусом кулачков 15 и внутренним радиусом отбойного кольца 16 равен (0,1 ... 0,5) Dmax. На нижней поверхности горизонтального кольца 9 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены ребристые пластины 17, вертикальный зазор между которыми равен (0,1 ... 0,2) Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Нижний конический диск 5 выполнен с разбрасывателем 7 в центре и углом наклона α верхней рабочей поверхности 8, превышающим угол β естественного откоса материала. Расстояние между нижней рабочей 9 поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На рабочих поверхностях 8 и 9 конических дисков 4 и 5 жестко закреплены криволинейные ребра 10 и 11 прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны, высота которых равномерно уменьшается от центра к периферии с обеспечением технологического зазора между торцами 12 и 13 криволинейных ребер 10 и 11 двух конических дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 состоит из конического разбрасывателя 7 в центре, к нижней части верхней поверхности которого жестко прикреплено коническое кольцо 8. На верхней поверхности конического разбрасывателя 7 и конического кольца 8 выполнены радиальные канавки соответственно 9 и 10 трапецеидального поперечного сечения с большим основанием вверху, симметрично расположенные в плане. На верхней поверхности конического кольца 8 у верхней кромки 11 задней боковой стенки 12 каждой радиальной канавки 10 по направлению вращения нижнего диска 5 жестко прикреплено радиальное ребро 13 прямоугольного поперечного сечения. На нижней наклонной поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением постоянного вертикального технологического зазора до радиальных ребер конического кольца. Вертикальный зазор между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца равномерно уменьшается от (1,1...1,2)Dmax до (0,1...0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Высота радиального ребра на верхней поверхности конического кольца, а также глубина и ширина верхнего основания каждой радиальной канавки равномерно уменьшаются от центра к периферии конического кольца от (0,1...0,5)Dmax до размеров, уменьшающихся пропорционально уменьшению вертикального зазора между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность 7 с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью 7 нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью 8 верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, образуя угол между нижней конической поверхностью 8 верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью 7 нижнего диска 5, на которых закреплены криволинейные ребра 9 и 10 по направлению вращения соответствующего диска. В верхних торцах криволинейных ребер 10 нижнего диска 5 равномерно и последовательно друг за другом от центра к периферии выполнены прямоугольные проточки 11, а на нижних торцах криволинейных ребер 9 верхнего диска 4 равномерно и последовательно друг за другом от центра к периферии выполнены прямоугольные выступы 12, высота и радиальный размер которых, а также высота и радиальный размер прямоугольных проточек 11 и высота криволинейных ребер 9 и 10 двух дисков 4 и 5 уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии пропорционально уменьшению зазора между коническими поверхностями верхнего 4 и нижнего 5 дисков. Прямоугольные выступы 12 криволинейных ребер 9 верхнего диска 4 расположены в соответствующих прямоугольных проточках 11 криволинейных ребер 10 нижнего диска 5 с обеспечением технологического зазора. Минимальное расстояние между смежными криволинейными ребрами 10 нижнего диска 5 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. На нижней поверхности 7 верхнего наклонного диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 8. На верхней поверхности 9 нижнего горизонтального диска 5 радиальные ребра 10 и 11 закреплены жестко и попарно. Вертикальный зазор между нижней конической поверхностью верхнего наклонного диска 4 и верхней поверхностью 9 нижнего горизонтального диска 5 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от (1,1...1,2)Dmax до (0,1...0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Между радиальными ребрами 8 и 10, 11 двух дисков 4 и 5 имеется технологический зазор, а их высота уменьшается к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между поверхностями верхнего наклонного 4 и нижнего горизонтального 5 дисков. Между смежными боковыми поверхностями каждой пары радиальных ребер 10 и 11 на верхней поверхности 9 нижнего горизонтального диска 5 выполнена проточка 12 прямоугольного поперечного сечения, шириной, превышающей 2Dmax, и глубиной, равной (0,1…0,2)Dmax, перед которой в центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен прямоугольный выступ 13 с высотой радиальных ребер 10, 11 и внешним радиальным размером, равным внутреннему радиусу загрузочного патрубка 2. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий верхний и нижний диски, которые имеют коническую ступенчатую рабочую поверхность с вертикальным сдвигом сверху вниз каждой последующей конической ступени от центра к периферии. При этом, на нижней конической ступенчатой рабочей поверхности верхнего диска вначале каждой конической ступени закреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники. На верхней конической ступенчатой рабочей поверхности нижнего диска от центра к периферии закреплены радиальные лопатки прямоугольного поперечного сечения. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из конического кольца 7, жестко прикрепленного к нижнему торцу 8 загрузочного патрубка 2, и горизонтального кольца 9, жестко прикрепленного к внешним торцам 10 конического кольца 7. К нижней поверхности конического кольца 7 посредством вертикальных лопаток 11 жестко закреплен разбрасывающий конус 12 с углом β наклона верхней поверхности, превышающем угол α естественного откоса материала. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 шарнирно закреплены ударные молотки 13. Минимальное расстояние между нижней поверхностью конического кольца 7 и верхней поверхностью разбрасывающего конуса 12 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. На верхней рабочей поверхности нижнего горизонтального диска 5 и на нижней рабочей поверхности горизонтального кольца 9 жестко закреплены радиальные ребра 14 и 15, вертикальный зазор между которыми уменьшается от Dmax в центральной части до (0,1 ... 0,5) Dmax, на периферии дисков 4 и 5. К вертикальным лопаткам 11 жестко прикреплены износостойкие плиты 16 по направлению их вращения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона β образующей к горизонту, превышающем угол α естественного откоса материала, в которой в направлении к периферии последовательно друг за другом выполнены противолежащие друг другу концентрические выступы 6 на верхнем диске 4 и концентрические канавки 7 на нижнем диске 5 полукруглого поперечного сечения, имеющие ребристую поверхность. Вертикальный зазор между противолежащими нижними точками 8 и 9 концентрических выступов 6 и концентрических канавок 7 верхнего 4 и нижнего 5 дисков уменьшается от центра к периферии и равен (1…2)Dmax в центральной части дисков 4 и 5 и (0,1…0,5)Dmax на их периферии, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. По периметру окружности наружных боковых стенок 10 концентрических канавок 7 равномерно выполнены трапецеидальные вырезы 11 с меньшим основанием 12 внутри, нижняя поверхность 13 которых находится в одной плоскости нижних точек 9 концентрических канавок 7. Количество трапецеидальных вырезов 11 равномерно увеличивается от центра к периферии, а их меньшее основание 12 уменьшается от (1…2)Dmax в центральной части дисков 4 и 5 до (0,1…0,5)Dmax на их периферии. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На периферии верхней поверхности нижнего горизонтального диска закреплены внутреннее и внешнее износостойкие концентрические кольца с равномерно выполненными радиальными сквозными прорезями по длине окружности каждого износостойкого концентрического кольца и по его высоте. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска и на нижней поверхности верхнего наклонного диска в направлении внутреннего износостойкого концентрического кольца прикреплены радиальные лопатки, которые на нижнем горизонтальном диске примыкают торцевой поверхностью к внутреннему износостойкому концентрическому кольцу, а рабочая поверхность каждой радиальной лопатки находится на одной плоскости с задней кромкой радиальной сквозной прорези внутреннего износостойкого концентрического кольца по направлению вращения нижнего горизонтального диска. На нижней поверхности верхнего наклонного диска по концентрическим окружностям закреплены вертикальные прямоугольные пластины. Устройство обеспечивает высокую эффективность при измельчении продукта. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. На нижней рабочей поверхности верхнего 4 диска жестко закреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники 6, к нижним торцам 7 которых жестко прикреплены горизонтальные кольца 8, внешним диаметром примыкающие к нижней рабочей поверхности верхнего диска 4, в котором над верхней поверхностью каждого горизонтального кольца 8 выполнен горизонтальный кольцевой канал 9, сообщающийся с наклонным кольцевым коллектором 10, образующая которого параллельна рабочим поверхностям дисков 4 и 5, с жестко закрепленной в нем по направлению его вращения винтовой направляющей 11, у которой высота превышает Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. На верхней рабочей поверхности нижнего 5 диска от центра в сторону периферии жестко закреплены горизонтальные кольцевые уступы 12 с разгонными лопатками 13. Нижняя поверхность каждого горизонтального кольцевого уступа 12 с технологическим вертикальным зазором перекрывается соответствующим горизонтальным кольцом 8 с радиальной шириной, превышающей Dmax, по длине окружности в которых между внешними торцами горизонтальных кольцевых уступов 12 и вертикальными прутковыми отбойниками 6 выполнены дугообразные отверстия 14, радиальная ширина которых, а также зазор между смежными прутками вертикальных прутковых отбойников 6 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax. На периферии рабочих поверхностей дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные пластины 15. Вертикальный зазор между радиальными пластинами 15 дисков 4 и 5 равен (0,1…0,5)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность 6, 7 с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность 6, 7 каждого из дисков 4, 5 состоит из концентрических выступов 8, 9 и концентрических впадин 10, 11 полукруглого поперечного сечения. Концентрические выступы 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 сопрягаются с концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5. Зазор между концентрическими выступами 8 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 11 нижнего диска 5 равномерно уменьшается в каждом сопряжении от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Концентрические выступы 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы 12 прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков 4, 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет коническую рабочую поверхность 6 с углом β наклона образующей к горизонту, превышающем угол α естественного откоса материала. Верхний диск 4 состоит из последовательно друг за другом жестко закрепленных от центра к периферии конических ступеней 8, 9, 10, угол β1, β2, и β3 расположения рабочей поверхности каждой из которых к рабочей поверхности нижнего диска 5 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии (β1 > β2 > β3). В конце рабочей поверхности каждой конической ступени 8, 9, 10 верхнего диска 4 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 11. Вертикальный зазор между нижними торцами 12 вертикальных отбойных колец 11 и конической рабочей поверхностью 6 нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии на каждой конической ступени 8, 9, 10 соответственно от (1,0...1,5)Dmax до (0,5…1,0)Dmax, от (0,5...1,0)Dmax до (0,5…0,2)Dmax, от (0,5...0,2)Dmax до (0,2…0,1)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. К коническим рабочим поверхностям 6 и 7 нижнего 5 и верхнего 4 дисков жестко прикреплены криволинейные рабочие элементы 13 прямоугольного поперечного сечения по направлению их вращения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 11 уменьшается пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность. В центре верхней поверхности нижнего диска 5 жестко закреплено вертикальное кольцо 6 высотой, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, и диаметром, равным диаметру загрузочного патрубка 2. В вертикальном кольце 6 по высоте выполнены прямоугольные вырезы 7 шириной, превышающей Dmax, к задней боковой кромке 8 которых по направлению вращения нижнего диска 5 жестко закреплены вертикальные криволинейные лопатки 9 прямоугольного сечения, к рабочей поверхности которых примыкают уступы 10 с шириной, превышающей Dmax, и высотой, равномерно увеличивающейся от верхней рабочей поверхности нижнего диска 5 до высоты вертикальных криволинейных лопаток 9 на периферии с углом наклона β верхней поверхности к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. К нижней рабочей поверхности верхнего диска 4 от отверстия загрузочного патрубка 2 до периферии по направлению его вращения жестко закреплены вертикальные криволинейные лопасти 11. Минимальный вертикальный зазор между нижней рабочей поверхностью верхнего диска 4 и верхней рабочей поверхностью уступов 10 нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,5…2) Dmax до (0,1…0,5)Dmax, пропорционально которому равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к периферии минимальный вертикальный зазор между вертикальными криволинейными лопатками 9 нижнего диска 5 и вертикальными криволинейными лопастями 11 верхнего диска 4. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 4, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 5 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 5 имеется наклонный срез 6 под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждый ротор 3 состоит из верхнего 7 и нижнего 8 горизонтальных дисков, соответственно, большего и меньшего диаметров. Разгонные лопатки 9 верхнего горизонтального диска имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 5 с обеспечением технологического зазора. Верхний горизонтальный диск 7 имеет кольцевое перфорированное углубление 11 высотой (0,1...0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, выполненное с радиусами расположения загрузочного патрубка 5 в плане. К нижнему концу каждого загрузочного патрубка 5 со стороны наклонного среза жестко прикреплены пластинчатые ограничители 12, расположенные в кольцевом перфорированном углублении 11 с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру. Отверстия 13 кольцевого перфорированного углубления 11 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием вверху, диаметр которого равен (0,1...0,2)Dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска 5 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 6, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска 4 симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки 7 с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками 7 по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец 6 до поверхности нижнего диска 5 выполнены сквозные призматические щели 8 с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца 6. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков 4 и 5 перед внутренним рядом кулачков 7 к коническим рабочим поверхностям верхнего 4 и нижнего 5 дисков жестко прикреплены радиальные ребра 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют ступенчатую коническую рабочую поверхность с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность каждого из дисков 4 и 5 состоит из конических колец 6, 7, 8 и 9, 10, 11, жестко и последовательно друг за другом закрепленными между собой со сдвигом сверху вниз по вертикали каждого последующего кольца от центра дисков 4 и 5 к их периферии, с жестко закрепленными радиальными ребрами соответственно 12 и 13 прямоугольного поперечного сечения. Вертикальный зазор между нижней рабочей поверхностью верхнего диска 4 и верхней рабочей поверхностью нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,5…2) Dmax напротив внутреннего конического кольца до (0,2…0,5)Dmax напротив внешнего конического кольца, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. На периферии верхней рабочей поверхности конических колец 9 и 10 нижнего диска 5 выполнены по длине окружности радиальные проточки 14 полукруглого поперечного сечения, длиной l, превышающей Dmax. Поверхность каждой впадины 15 в радиальной проточке 14 совпадает с верхней рабочей поверхностью последующего конического кольца нижнего диска 5. Вертикальный зазор от впадины 15 в каждой проточке 14 предыдущего конического кольца до нижней кромки 16 торца последующего конического кольца верхнего диска 4 и диаметр радиальных проточек уменьшаются от центра к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями конических колец. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки 3 которого сходятся в плоскости симметрии мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется загрузочный патрубок 4 и 5 и выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала 2 ротор 6 с разгонными лопатками 7 и 8. Каждая разгонная лопатка 7 и 8 имеет вырез 9 и 10, соответствующий профилю соответствующего загрузочного патрубка 4 и 5 с обеспечением технологического зазора. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 11, равноудаленный от осей вращения роторов 6. Каждый ротор 6 состоит из верхнего 12 и нижнего 13 горизонтальных дисков, на которых закреплены разгонные лопатки 7 и 8, высотой более 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Над верхним горизонтальным диском 12 и над нижним горизонтальным диском 13 в каждом корпусе 1 жестко закреплены соответственно вертикальный 4 и наклонный 5 загрузочные патрубки, соответственно большего и меньшего диаметра. Наклонные загрузочные патрубки 5 расположены к горизонту под углом, превышающем угол естественного откоса материала. Нижние торцы 11 и 12 всех загрузочных патрубков 4 и 5 расположены с обеспечением технологического зазора над поверхностями горизонтальных дисков 12 и 13 на дуге окружности, равной 50 - 280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 6, и радиусом, равным 1/4 – 3/4 радиуса ротора 6 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце 14 и 15 каждого загрузочного патрубка 4 и 5 имеется квадратный вырез 16 размером Dmax со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 6. Разгонные лопатки 8 каждого нижнего 13 горизонтального диска имеют меньшую длину разгонных лопаток 7 каждого верхнего 12 горизонтального диска. Диаметры дисков 12 и 13 соответствуют длинам разгонных лопаток 7 и 8. Центробежная мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний горизонтальный диск 4 выполнен ступенчатым. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 7 и 8. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 на периферии каждой ступени 9 и 10 выполнены концентрические канавки 11 полукруглого поперечного сечения, на внутренних боковых поверхностях которых жестко закреплены с одинаковым шагом, превышающим Dmax, плоские вертикальные ребра 12, расположенные радиально, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, в нижней части каждого из которых выполнен прямоугольный вырез 13. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен разбрасыватель 14 с радиальными лопатками 15, каждая из которых примыкает торцевой поверхностью к радиальным ребрам 8. Вертикальный зазор между радиальными ребрами 7 и 8 верхнего 4 и нижнего 5 горизонтальных дисков уменьшается на каждой последующей ступени 9 и 10 от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 от Dmax до (0,1…0,5) Dmax. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены по концентрическим окружностям с одинаковым шагом, превышающим Dmax, вертикальные била 16 прямоугольного поперечного сечения, которые могут располагаться с технологическим зазором в прямоугольных вырезах 13 плоских вертикальных ребер 12. Высота и ширина концентрических канавок 11 и вертикальных бил 16 уменьшаются от центра к периферии горизонтальных дисков 4 и 5 в соответствии с уменьшением вертикального зазора между радиальными ребрами 7 и 8, количество которых увеличивается на обоих горизонтальных дисках 4 и 5 от их центра к периферии. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся вертикальные диски. Левый диск жестко закреплен на горизонтальном валу, а к правому диску от его центра к периферии посредством конических втулок, жестко соединенных с правым диском их торцами большего диаметра и расположенных друг за другом в вертикальной плоскости, жестко прикреплены кольца, внутреннее из которых насажено на горизонтальную шнековую трубу, соосную горизонтальному валу. Конические втулки за исключением внешней выполнены перфорированными. На рабочих поверхностях дисков жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных бил. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Центробежный дисковый измельчитель содержит корпус и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На верхней поверхности нижнего диска жестко закреплены концентрические кольца с последовательно и равномерно расположенными радиальными сквозными прорезями по длине окружности каждого концентрического кольца и по его высоте, а также разбрасыватель с радиальными лопатками. На нижней поверхности верхнего диска жестко закреплены вертикальные кольцевые выступы, по длине внутренней и внешней боковой поверхности, которых последовательно и равномерно расположены полукруглые выступы, расположенные между концентрическими кольцами нижнего диска. Радиальный зазор между концентрическими кольцами и вертикальными кольцевыми выступами, а также между концентрическими кольцами и полукруглыми выступами равномерно уменьшается от центра к периферии горизонтальных дисков. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки 7, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы 11 со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец 8 между вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней поверхностью концентрических колец 8 равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца 8 жестко закреплен разбрасыватель 12 с вертикальными лопастями 13, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2 и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток 7, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска 5, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. Каждое концентрическое кольцо 8 шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями 14, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из горизонтальных круглых пластин 7, жестко соединенных между собой посредством вертикальных криволинейных направляющих 8. Под загрузочным патрубком 2 в горизонтальных круглых пластинах 7 выполнено ступенчатое коническое отверстие 9 с внутренней футеровкой 10, имеющей сквозные радиальные призматические каналы 11, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого радиального призматического канала 11 составляет по ширине (0,1…0,5) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На одной оси с загрузочным патрубком 2 и ступенчатым коническим отверстием 9 на нижнем диске 5 жестко закреплен многоступенчатый ротор 12 с ударными билами 13, в нижней части которого жестко закреплены разбрасывающие лопатки 14. Кольцевой зазор между поверхностью внутренней футеровки 10 и диаметром, описываемым ударными билами 13 многоступенчатого ротора 12, превышает 2Dmax. Каждый сквозной радиальный призматический канал 11 примыкает задней кромкой по направлению вращения к вертикальной криволинейной направляющей 8, высота которой превышает Dmax. Поверхность внутренней футеровки 10 между сквозными радиальными призматическими каналами 11 выполнена ребристой. Верхняя поверхность нижнего диска 5 и нижняя поверхность верхнего диска 4 выполнены с жестко закрепленными радиальными ребрами 15 и 16, минимальное расстояние между указанными поверхностями превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4, 5 к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5. На данных поверхностях закреплены радиальные ребра 7 и 8, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. К торцу верхнего диска 4 жестко закреплен верхней кромкой 9 концентрический желоб 10 с поперечным сечением в форме полукольца. К торцу нижнего диска 5 жестко и равномерно прикреплены ударные элементы 11, под которыми жестко закреплено горизонтальное кольцо 12. Во внутренней полости концентрического желоба 10 жестко закреплены отбойные элементы 13, внутренний профиль которых соответствует внешнему профилю ударных элементов 11 с соблюдением технологического зазора. В нижнем секторе 14 концентрического желоба 10 по его периметру выполнены сквозные радиальные призматические отверстия 15, ширина меньшего верхнего основания которых равна (0,1...0,5)⋅Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемого материала. Диаметр расположенного под концентрическим желобом 10 горизонтального кольца 12, с зазором, превышающим Dmax, превышает диаметр верхнего диска 4. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающем Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К нижнему основанию разгонного конуса 9 жестко прикреплен внутренний вертикальный цилиндр 11, на внешней поверхности которого жестко и равномерно закреплены ряды ударных молотков 12 и разбрасыватель 13, примыкающий к нижнему диску 5. На верхней поверхности нижнего диска 5 на вертикальных держателях 14 жестко закреплен внешний вертикальный цилиндр 15, на внутренней поверхности которого на высоте рядов ударных молотков 12 симметрично в плане жестко закреплены призматические отбойники 16. Радиальный зазор между внутренним 11 и внешним 15 вертикальными цилиндрами превышает 2Dmax. Радиальный зазор между внешними торцами ударных молотков 12 и призматическими отбойниками 16 уменьшается от Dmax до (0,1...0,5)Dmax по направлению движения материала. Вертикальный зазор между нижней кромкой внешнего вертикального цилиндра 15 и верхней поверхностью нижнего диска 5 превышает Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающим Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К внешним торцам вертикальных стоек 8 параллельно образующей разгонного конуса 9 жестко прикреплено коническое кольцо 11, к нижней кромке которого жестко прикреплен вертикальный цилиндр 12 с отбойными плитами 13 на его внутренней поверхности. К центру верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены наклонные держатели 14, к концам которых жестко прикреплены вертикальные молотки 15, расположенные между разгонным конусом 9 и отбойными плитами 13. Минимальный зазор между разгонным конусом 9 и коническим кольцом 11, а также между вертикальными молотками 15 и отбойными плитами 13 превышает Dmax. На верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены разбрасывающие лопасти 16 с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра 12, превышающим Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. К внешней поверхности ударных элементов 7 внешнего ряда по их высоте симметрично в плане жестко прикреплены тангенциальные патрубки 8 прямоугольного поперечного сечения. Между выходными отверстиями тангенциальных патрубков 8 жестко закреплены стенки 9 внутреннего цилиндра 10. К торцам диска 4 с предпоследним рядом ударных элементов 6 по высоте внутреннего цилиндра 10 жестко прикреплен внешний цилиндр 11, образованный горизонтальными кольцами 12 с вертикальными перемычками 13. На внешней поверхности внутреннего цилиндра 10 и внутренней поверхности внешнего цилиндра 11 жестко закреплены горизонтальные щетки 14 с рядами горизонтальных элементов 15 круглого поперечного сечения, которые последовательно чередуются с технологическими зазорами по высоте цилиндров 10 и 11. Между горизонтальными кольцами 12 внешнего цилиндра 11 по его периметру расположены разгрузочные щели 16 трапецеидального поперечного сечения с высотой на внутренней поверхности, превышающей 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Боковые вертикальные стенки тангенциальных патрубков 8 сходятся в точках, расположенных на осях дисков 4 и 5, диаметр которых равен диаметру внешнего цилиндра 11. Изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю горизонтальную поверхность с концентрическими горизонтальными кольцами 7, на которых по окружности последовательно с шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены вертикальные штыри 8, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Между концентрическими горизонтальными кольцами 7 жестко закреплены вертикальные цилиндрические перегородки 9, высота которых равна высоте вертикальных штырей 8 и равномерно уменьшается от центра к периферии нижнего диска 5 от Dmax до (0,1...0,5) Dmax. Верхний диск 4 имеет нижнюю коническую поверхность с концентрическими горизонтальными кольцами 10, на которых по окружности с шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены радиальные лопатки 11, с технологическим зазором размещенные между соответствующими вертикальными цилиндрическими перегородками 9 нижнего диска 5. Внизу каждой радиальной лопатки 11 по центру выполнен вертикальный вырез 12, в который с технологическим зазором входит вертикальный штырь 8 соответствующего ряда нижнего диска 5. Высота радиальных лопаток 11 соответствует высоте вертикальных цилиндрических перегородок 9 нижнего диска 5. В каждой вертикальной цилиндрической перегородке 9 по ее высоте имеются равномерно расположенные тангенциальные вырезы 13 по направлению вращения радиальных лопаток 11 верхнего диска 4. Ширина тангенциальных вырезов 13 одинакова в каждой вертикальной цилиндрической перегородке и равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Минимальный зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4, 5 к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5, на которых жестко закреплены радиальные лопасти 7 и 8, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Минимальное расстояние между смежными радиальными лопастями 7 и 8 верхнего 4 и нижнего 5 дисков превышает 2Dmax. Верхняя часть радиальных лопастей 8 нижнего 5 диска и нижняя часть радиальных лопастей 7 верхнего 4 диска имеют буртик 9 по ширине и длине каждой радиальной лопасти 7 и 8 по направлению ее вращения. Периферийные участки в конце радиальных лопастей 7 и 8 соответственно верхнего 4 диска и нижнего 5 диска выполнены в форме гребенок 10 и 11 с выступами 12 и 13 и канавками 14 и 15. Высота гребенок 10 и 11 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Между выступами 12, 13 и канавками 14, 15 гребенок, а также между кромками буртиков 9 двух дисков 4 и 5 имеется технологический зазор. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, образуя угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых напротив друг друга расположены концентрические горизонтальные кольца с равномерно и последовательно чередующимися наклонными уступами, высота каждого из которых в каждом горизонтальном кольце равномерно уменьшается по направлению вращения дисков. Горизонтальные кольца нижнего диска разделены между собой вертикальными концентрическими ограничителями с высотой, равной наибольшей высоте наклонных уступов. В каждом вертикальном концентрическом ограничителе выполнены сквозные прямоугольные радиальные вырезы над верхней поверхностью каждого наклонного уступа. В процессе эксплуатации изобретения обеспечивает высокую эффективность. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5, на которых расположены концентрические горизонтальные уступы 7 и 8 с тангенциально расположенными ребрами 9 и 10 по направлению вращения соответствующего диска. Высота тангенциальных ребер 9 и 10 на концентрических горизонтальных уступах 7 и 8 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами 9 и 10 двух дисков 4 и 5 и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками 11 и 12 концентрических горизонтальных уступов 7 и 8 двух дисков 4 и 5 равномерно уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Радиальная ширина каждого концентрического горизонтального уступа 7 и 8 и минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами 9 и 10 в каждом концентрическом горизонтальном уступе 7 и 8 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2. К нижним торцам вертикальных стоек 8 жестко прикреплено горизонтальное кольцо 9, к нижней поверхности которого симметрично в плане жестко закреплены вертикальные отбойники 10 с внутренними прямоугольными выступами 11. На верхней поверхности нижнего диска 5 жестко закреплены цилиндрический стакан 12 и радиальные молотки 13 высотой Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, в каждом из которых выполнен сквозной прямоугольный паз 14 во внешнем торце с боковыми размерами (0,5×0,5)Dmax, в который с технологическим зазором входят прямоугольные выступы 11 вертикальных отбойников 10. На внутренней стенке цилиндрического стакана 12 жестко закреплены отбойные плиты 15 со сквозными вертикальными отверстиями 16 до наружной поверхности цилиндрического стакана 12, внутренняя ширина которых равна (0,1…0,5)Dmax, а внешняя - Dmax. Минимальный радиальный зазор между вертикальными отбойниками 10 и отбойными плитами 15 равен Dmax, а максимальный - (2…3)Dmax. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов. Предложен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре внутренней поверхности верхнего диска по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус с образующей, расположенной под углом, большим угла естественного откоса материала, на наружной поверхности разгонного конуса симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками. На концах радиальных лопаток жестко закреплены сферические накопители. Рабочая поверхность каждой радиальной лопатки совпадает с кромкой круглого входного отверстия в сферическом накопителе. На наружной поверхности нижнего диска посредством вертикальных держателей на высоте сферических накопителей симметрично в плане жестко закреплены призматические молотки, боковой профиль которых соответствует профилю сквозных вертикальных вырезов с соблюдением технологического зазора. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов. Предложен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус с образующей, расположенной под углом, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса жестко закреплены радиальные лопатки с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками, превышающим Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, на концах радиальных лопаток жестко закреплены била с горизонтальными вырезами высотой менее Dmax, на верхней поверхности нижнего диска посредством вертикальных перемычек полукруглого поперечного сечения жестко закреплено горизонтальное кольцо полукруглого поперечного сечения, на внутренней поверхности которого на высоте бил жестко закреплены сменные горизонтальные отбойники. Под каждым горизонтальным отбойником в нижнем секторе горизонтального кольца выполнено отверстие с диаметром, превышающим Dmax, к кромке которого примыкает соответствующая вертикальная перемычка с внутренним радиусом, равным радиусу отверстия, а расстояние между двумя смежными горизонтальными отбойниками превышает 2Dmax, при этом внешний профиль бил соответствует профилю поперечного сечения горизонтального кольца и горизонтального отбойника с соблюдением технологического зазора. Устройство обеспечивает высокую эффективность при измельчении материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. Тангенциальный разгрузочный патрубок 3 сообщается с осевым загрузочным патрубком 2. К нижней части ударных элементов 7 внешнего ряда, принадлежащих нижнему диску 5 большего диаметра, и к его верхней поверхности жестко прикреплены радиальные лопатки 8 высотой (0,1…0,2)h, где h - высота ударного элемента 7. За тангенциальным разгрузочным патрубком 3 по направлению вращения внешнего ряда ударных элементов 7 к внутренней поверхности цилиндрической стенки 9 корпуса и к периферии нижней поверхности верхней стенки 10 корпуса 1 жестко прикреплен дуговой короб 11 прямоугольного поперечного сечения с технологическим зазором до внешнего ряда ударных элементов 7 и верхнего торца радиальных лопаток 8. В отверстии 12 верхних стенок 10 корпуса 1 и дугового короба 11 по его радиальному размеру закреплен дополнительный наклонный разгрузочный патрубок 13, имеющий в плане форму сектора кольца с радиусами дугового короба 11. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Нижний диск имеет верхнюю коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Рабочая поверхность каждого из дисков имеет концентрические выступы и впадины с поперечным сечением в форме полукруга, радиус которого уменьшается от центра дисков к их периферии. Выступы нижней рабочей поверхности верхнего диска входят во впадины верхней рабочей поверхности нижнего диска с зазором, равномерно уменьшающимся от центра дисков к их периферии, образуя угол между нижней поверхностью верхнего диска и верхней поверхностью нижнего диска. Выступы верхней рабочей поверхности нижнего диска по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы прямоугольного поперечного сечения. В центре нижнего диска жестко закреплен лопастный разбрасыватель, напротив которого на нижней рабочей поверхности верхнего диска закреплено отбойное кольцо с наклонной рабочей поверхностью. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и вертикальным разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. На периферии нижней поверхности верхней стенки 8 корпуса 1 на высоте верхнего диска 4 жестко закреплен круглый желоб 9 с нижним профилем поперечного сечения в виде округлой канавки 10. Разгрузочный патрубок 3 имеет поперечное сечение в форме сектора кольца с радиусами круглого желоба 9 и вертикально закреплен в отверстии 11 в верхней стенке 8 корпуса 1. Нижняя кромка разгрузочного патрубка 3 совпадает с нижней поверхностью круглого желоба 9. На верхней поверхности нижнего диска 5 большего диаметра с технологическим зазором до внутренней поверхности цилиндрической стенки 9 корпуса 1 жестко прикреплен вертикальный цилиндр 12, внутренняя стенка которого находится на одном радиусе с внешней кромкой круглого желоба 9. К нижней части ударных элементов 7 внешнего ряда, принадлежащих верхнему диску 4, жестко прикреплены горизонтальные отбойные лопатки 13, на высоте которых к внутренней стенке вертикального цилиндра 12 жестко прикреплены вертикальные бронеплиты 14 переменной толщины. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) устройствами. В корпусе (1) размещены с возможностью встречного вращения расположенные вертикально левый и правый диски (4 и 5) с рядами ударных элементов (6 и 7), соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска (4 и 5). К периферийной части левого диска (4) за внешним рядом ударных элементов (7), принадлежащих правому диску (5), жестко прикреплен горизонтальный перфорированный цилиндр (8). На внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра (8) жестко прикреплена транспортирующая спиральная лента (9), высотой, превышающей 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы готового продукта. К торцу горизонтального перфорированного цилиндра (8) жестко прикреплено левое вертикальное кольцо (10) с наружной ребристой поверхностью. К торцу правого диска (5) жестко прикреплено правое вертикальное кольцо (11) с внутренней ребристой поверхностью. Горизонтальный зазор между выступами ребер левого (10) и правого (11) вертикальных колец превышает 2dmax. Отверстия (12) горизонтального перфорированного цилиндра (8) выполнены в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размером не менее 2dmax расположено на внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра (8). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Внешние торцы диска 5 с внешним рядом ударных элементов 7 имеют зубчатый профиль 8. Между дисками 4, 5 и внутренней поверхностью цилиндрической стенки корпуса 1 во втулках 9, жестко закрепленных на плоских боковинах корпуса 1 по его периметру, расположены оси 10 с возможностью их вращения. На каждой оси 10 жестко закреплено зубчатое колесо 11, входящее в зацепление с зубчатым профилем 8 диска 5, а также кольца 12, закрепленные по высоте осей 10 с одинаковым шагом. Ударные элементы 7 внешнего ряда имеют призматические выступы 13, ориентированные в сторону колец 12, которые поочередно чередуются по высоте ударных элементов 7 с кольцами 12 и с участками 14 перекрывания друг друга. Имеется технологический зазор между сопрягаемыми поверхностями колец 12 и призматических выступов 13. Использование изобретения позволит повысить эффективность процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К внутренним поверхностям ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное кольцо 8, на периферии нижней поверхности которого жестко прикреплено большим основанием коническое кольцо 9. На нижнем диске 5 жестко закреплен вертикальный вал 10, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. В верхней и нижней частях вертикального вала 10 жестко закреплены верхние 11 и нижние 12 разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане. В горизонтальном кольце 8 между торцами верхних разбрасывающих лопаток 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда по концентрической окружности выполнены сквозные отверстия 13 с диаметром D, где D - максимальный размер частиц исходного материала. Между верхними разбрасывающими лопатками 11 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. Радиус нижних разбрасывающих лопаток 12 равен радиусу меньшего основания конического кольца 9. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, в нижней части которой расположен шнек 3, включающий внешнюю сплошную и внутреннюю перфорированную трубы, соответственно 4 и 5, жестко соединенные винтовой направляющей 6. Патрубок 7 отвода готового продукта жестко закреплен по касательной к корпусу 1. Торец внутренней перфорированной трубы 5 жестко крепится к левому вертикальному диску 8 с измельчающими элементами 9, расположенными по концентрическим окружностям. Внутри корпуса 1 в подшипниковой опоре на одной оси со шнеком 3 расположен вал 10. На валу 10 жестко закреплен правый вертикальный диск 11 с измельчающими элементами 12, расположенными по концентрическим окружностям. Ряды измельчающих элементов 12 правого вертикального диска 11 расположены между рядами измельчающих элементов 9 левого вертикального диска 8. К торцу внешней сплошной трубы 4 жестко крепится вертикальное кольцо 13, с помощью радиальных лопаток 14 соединенное с левым вертикальным диском 8. Радиальный зазор между внутренней перфорированной 5 и внешней сплошной 4 трубой и осевой зазор между левым вертикальным диском 8 и вертикальным кольцом 13 по отдельности превышают 2d, где d - максимальный размер частиц готового продукта. Отверстия 15 внутренней перфорированной трубы 5 выполнены коническими с большим основанием наружу и меньшим основанием диаметра d. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации материала перед его подачей в корпус. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К средней части внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное перфорированное кольцо 8, через отверстие в центре которого с технологическим зазором проходит вертикальный вал 9, закрепленный на нижнем горизонтальном диске 5. К верхнему торцу вертикального вала 9 жестко прикреплена крестовина 10 с разбрасывающими лопатками 11, между ними и горизонтальным перфорированным кольцом 8 имеется технологический зазор. К нижней поверхности горизонтального перфорированного кольца 8 за внешним диаметром концентрически расположенных отверстий 12 жестко прикреплен ограничитель 13, включающий вертикальный цилиндр 14 и верхнее коническое кольцо 15. К нижней части вертикального вала 9 параллельно верхнему коническому кольцу 15 жестко прикреплено нижнее коническое кольцо 16, имеющее соответственно нижнюю и верхнюю рабочие ребристые поверхности, минимальный зазор между которыми не превышает 0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренние торцы разбрасывающих лопаток 11 расположены на радиусе вертикального цилиндра 14, а их внешние торцы выполнены с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Угол наклона образующих верхнего 15 и нижнего 16 конических колец больше угла естественного откоса материала. Сквозные отверстия 12 горизонтального перфорированного кольца 8 выполнены в форме усеченного конуса с большим основанием внизу и максимальным диаметром меньшего основания 0,5Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7 соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К внутренним поверхностям внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 внешними торцами попарно жестко прикреплены равномерно по высоте симметрично расположенные в плане горизонтальные сегменты 8, каждый из которых имеет на нижней поверхности радиальный буртик 9, нижний торец которого образован трапецеидальными зубьями 10, расположенными последовательно друг за другом по длине. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен вертикальный вал 11, к которому на соответствующей горизонтальным сегментам 8 высоте попарно жестко прикреплены горизонтальные разгонные лопасти 12, каждая из которых имеет на верхней поверхности радиальный буртик 13, верхний торец которого образован трапецеидальными зубьями 14, расположенными последовательно друг за другом по длине. Выступы трапецеидальных зубьев 14 разгонных лопастей 12 соответствуют впадинам трапецеидальных зубьев 10 горизонтальных сегментов 8 с соблюдением технологического зазора. Радиальные буртики 9 и 13 расположены в конце горизонтальных сегментов 8 и горизонтальных разгонных лопастей 12 по направлению их вращения и одинаковы по высоте. Вертикальный зазор между нижней поверхностью каждого горизонтального сегмента 8 и верхней поверхностью соответствующей разгонной лопасти 12 превышает Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх