Патенты автора Дамдинова Дарима Ракшаевна (RU)

Изобретение относится к пеностеклу. Шихта для получения пеностекла содержит, мас. %: стеклобой тарный 48,7-66,40; золошлак, термически активированный 22,10-39,8; гидроксид натрия 7,08-8,90; жидкое стекло 2,60-4,42; вода 14,82-18,18 от массы сухих компонентов. Стеклобой дробят до размеров 1-2 мм и подвергают помолу в вибрационной мельнице до размеров частиц не более 100 мкм. Золошлак мелкой фракции до 2 мм подвергают термообработке при температуре 450-550°С в течение не более 1 часа, а после термообработки золошлак термоактивированный охлаждают и измельчают в вибромельнице до размеров частиц не более 80 мкм. Далее все компоненты шихты перемешивают, формуют в пресс-формах, нагревают до температуры обжига в интервале от 875 до 905°С со скоростью не более 7-8°С/мин, при этом охлаждение вспученной силикатной массы осуществляют путем резкого понижения температуры вспучивания на 100-150°С, после чего производят отжиг до температуры 60°С со скоростью не более 0,5-0,6°С/мин. Технический результат – повышение средней плотности, предела прочности при сжатии, коэффициента теплопроводности. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области строительной индустрии. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств изделий. Способ получения строительного материала включает смешивание щелочного компонента, воды и кремнеземсодержащего компонента в виде смеси цеолитовой породы и вулканического стекла. Причем компоненты сырьевой смеси перед смешиванием со щелочным компонентом и водой подвергают раздельному помолу в вибрационной мельнице до размеров частиц не более 100 мкм. Затем проводят сушку цеолитовой породы при температуре 200-300°С в течение 0,25 часа, затем сушку вулканического стекла при температуре 315-335°С в течение 0,15 часа. После сушки и измельчения силикатной массы производят нагрев с выдержкой при температурах 40-60°С и 240-260°С, а затем нагрев до температуры 600-650°С со скоростью не более 7-8°С/мин, после чего нагревают со скоростью не более 5-6°С/мин до температуры вспучивания, находящейся в интервале 765-835°С. Затем осуществляют охлаждение вспученной силикатной массы, которую подвергают стабилизации путем резкого понижения температуры вспучивания на 100-150°С, после чего производят отжиг до температуры 60°С со скоростью не более 0,5-0,6°С/мин. 3 з.п. ф-лы, 9 пр., 6 табл.
Изобретение относится к строительной индустрии, теплоэнергетике и может быть применено для получения теплоизоляционно-конструкционного материала

 


Наверх