Патенты автора Новиков Павел Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области охраны окружающей среды в части дезактивации и утилизации нефтезагрязненных грунтов (НЗГ) с повышенным содержанием естественных радионуклидов (ЕРН), и может быть использовано при рекультивации и реабилитации территорий. Нефтезагрязненные грунты предварительно экструдируют до размера 1-8 мм, обжигают экструдаты в окислительных условиях при избытке воздуха в диапазоне температур 600-700°С в течение 0,5-1 ч с получением огарка (Т). Перколяционным методом из огарка на первой стадии выщелачивают сначала кальций, затем барий и радий водными растворами гидроксида натрия - 8-15 г/дм3 и динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - 20-50 г/дм3 (Ж). Процесс ведут при рН 10-12, температуре 20-25°С, объемном отношении Ж:Т=3:1, с получением нерадиоактивного технического грунта и маточных растворов выщелачивания. Из маточного раствора первой стадии выщелачивания осаждают кальций в виде CaSO4⋅2Н2О серной кислотой при рН 3,5-4,0. Из маточного раствора второй стадии выщелачивания осаждают барий и радий в виде Ba(Ra)SO4 серной кислотой при рН 6,0-7,0. Образованные пульпы поступают на раздельную фильтрацию осадков в виде нерадиоактивного CaSO4⋅2H2O и радиоактивного Ba(Ra)SO4. Регенерацию нерадиоактивных фильтратов проводят раздельно. Регенерированный раствор возвращают в оборотный цикл 3-5 раз на стадии выщелачивания. Изобретение позволяет повысить эффективность способа, обеспечивающего снижение уровня средней удельной активности нефтезагрязненных грунтов до значений, при которых они могут быть применены при рекультивации территорий. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к комплексной переработке фосфогипса. Технология может быть использована при производстве концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также гипсовых строительных материалов. Способ переработки фосфогипса включает предварительное гранулирование фосфогипса с серной кислотой с последующим перколяционным выщелачиванием гранулированного материала раствором серной кислоты с концентрацией до 0,1 мас.% в режиме рециркуляции раствора между стадиями выщелачивания и сорбции. Дальнейшую десорбцию тория и кальция осуществляют раствором нитрата аммония с концентрацией 80-120 г/л. Десорбцию РЗЭ осуществляют раствором нитрата аммония с концентрацией 240-280 г/л. Осаждение концентрата РЗЭ проводят раствором гидроксида аммония с концентрацией 150-300 г/л. Способ обеспечивает повышение производительности, эффективность и универсальность переработки фосфогипса и увеличение содержания РЗЭ в получаемом гидроксидном концентрате. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к извлечению лития и может быть использовано для выделения лития из отвалов забалансовых руд. Способ включает обогащение сподуменовой руды методом кусковой радиометрической сепарации, флотационное обогащение с получением сподуменового концентрата, декрипитацию и сернокислотное извлечение из него лития с использованием Сонкора в качестве катионного собирателя с обеспечением флотации слюды и загрязняющих минеральных примесей. Обеспечивается повышение извлечения лития из забалансовых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к переработке золошлаковых отходов ТЭЦ с целью извлечения из них редкоземельных металлов и скандия и последующем использовании их в производстве строительных материалов. Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов включает перколяционное выщелачивание серной кислотой. При этом выщелачивание проводят из гранулированного материала раствором серной кислоты 5-15 г/л при температуре 18-25°C и Ж:Т=2:1-1:1 в режиме рециркуляции продуктивного раствора в замкнутом цикле выщелачивание-сорбция. Далее проводят сорбцию суммы редкоземельных металлов сульфокатионитом из сернокислого раствора выщелачивания, затем - сорбцию скандия аминофосфорсодержащим амфолитом из фильтратов сорбции редкоземельных металлов. Обработанный сорбентами фильтрат возвращают на перколяционное выщелачивание. Техническим результатом изобретения является создание рациональной, экономной, технологичной, экологически безопасной комплексной, поточной технологии утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ. 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу разложения щавелевой кислоты из азотнокислых маточных растворов на биметаллическом платино-рутениевом катализаторе. Процесс ведут в динамических условиях в сорбционной колонке, заполненной биметаллическим платино-рутениевым катализатором при соотношении платины к рутению (0,4-0,5):(0,6-0,5). При этом исходный раствор подают в колонку снизу вверх, разложение щавелевой кислоты проходит в колонке с выделением газообразных продуктов, а очищенный раствор свободно перетекает в приемную емкость. Предлагаемый способ позволяет повысить скорость разложения щавелевой кислоты и увеличить степень ее разложения в динамических условиях по сравнению со статическими условиями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль. Способ включает обогащение шламов гидроциклонированием, фильтрацию полученного предконцентрата, представляющего собой смесь крупных фракций осадочного и части флотируемого материала обезвоживание, подсушивание, гранулирование, сушку. При этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:2. Гидроциклонирование проводят в 4 стадии. Разгрузки каждой стадии гидроциклонирования объединяют в предконцентрат. Исходную пульпу подают на первый гидроциклон с температурой 50÷70°С и под давлением 2,5÷4 атм. Соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1. Сушку гранул осуществляют при температуре до 150°С для избежания ухода благородных металлов в возгоны. Техническим результатом является максимальное извлечение благородных металлов из полученного концентрата. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу переработки глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калиево-магниевые руды и каменную соль. Способ переработки отходов калийного производства включает стадийное гидроциклонирование отходов в виде пульпы шламов с выделением предконцентрата и пульпы хвостов. Затем осуществляют обезвоживание, подсушивание, гранулирование и сушку предконцентрата с получением концентрата. При этом гидроциклонирование проводят в четыре стадии на 10-, 7-, 5- и 5-градусных гидроциклонах с температурой пульпы 40÷50°С, под давлением 3÷5 атм при соотношении насадков разгрузка:слив, составляющем (1,14÷1,17):1. Сушку гранулята проводят при температуре 150÷200°C. После сушки осуществляют обжиг гранулята при температуре 650÷950°C с получением огарка. После выделения предконцентрата пульпу хвостов отстаивают и сгущенную часть возвращают в процесс переработки на первую стадию гидроциклонирования. Техническим результатом является максимальная утилизация отходов, а также то, что конечный продукт утилизации отходов - огарок может быть использован как комплексное удобрение пролонгированного действия, что обеспечивается особенностями его состава и состояния, приобретенного в процессе переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов из сырья, содержащего хлориды щелочных металлов, например шламов
Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства
Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата обогащения для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль способами пиро- и гидрометаллургического передела
Изобретение относится к аналитической химии и технологии переработки глинисто-солевых отходов (шламов) калийных предприятий
Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективного концентрата, полученного из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих глин и др

 


Наверх