Патенты автора Николотов Алексей Дмитриевич (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ // 2749729
Изобретение относится к способу получения многослойных металлических наноструктурированных покрытий на поверхностях полимерных ионообменных мембран, включающему создание каталитического слоя на мембране из металлов платиновой группы, при этом каталитический слой формируют в виде пористой двухслойной наноструктуры, причем первый нанометровый пористый каталитический слой получают путем вакуумного испарения металла платиновой группы при низких температурах в вакууме при разрежении от 5⋅10-7 до 5⋅10-5 мм рт. ст., при этом вакуумное напыление первого каталитического слоя производят с помощью испарителя, на который подают ток величиной от 300 до 600 А, и регулируют величину тока до значений, обеспечивающих равномерное кипение металла без перегрева расплава, при этом первый слой создает основу для последующей пористой структуры катализатора на ионообменной мембране, а второй слой получают химическим осаждением металла платиновой группы, например платины из водного раствора с концентрацией H2PtCl6 от 0,8 до 4 г/л, N2H4 от 0,8 до 1,2 г/л, NH4OH (концентрированный) – до 200 мл/л, путем погружения в него ионообменной мембраны с нанесенным первым каталитическим слоем на 15-45 минут при температуре 20-22°С, причем мембрану предварительно выдерживают в дистиллированной воде в течение 6-12 часов при температуре 20-22°С, при этом он выполняет контактную функцию катализатора, развивает пористую структуру первого слоя и обеспечивает упрочнение покрытия. Технический результат заключается в повышении производительности работы и увеличении срока службы мембран за счет увеличения механической прочности и долговечности каталитического слоя, создании катализатора с поверхностью, обладающей высокой активной удельной площадью. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.
Способ химического удаления дефектного слоя с поверхности деталей после электроэрозионной вырезки // 2714574
Изобретение относится к химическим способам удаления дефектного слоя с поверхности деталей после электроэрозионной вырезки и может быть использовано в областях техники, связанных с операцией очистки деталей, изготовленных из легированных сталей, легированных инструментальных сталей, прецизионных сплавов, а также спеченных сплавов. Способ включает обработку деталей после электроэрозионной вырезки в растворе при температуре 18-30°C до полного удаления дефектного слоя, при этом используют раствор, имеющий следующий состав, мас.%: лимонная кислота 5,0-7,0, винная кислота 5,0-7,0, динатриевая соль этилендиамин-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты 0,5-0,7, поверхностно-активное вещество ОП-7 0,25-0,7, вода дистиллированная – остальное. Для повышения эффективности обработку проводят с наложением ультразвуковых колебаний. Способ обеспечивает удаление дефектного слоя с поверхности после электроэрозионной вырезки непосредственно в механических цехах на участке мойки деталей, при этом позволяет повысить экологичность производства. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к нанесению химических серебряных покрытий на медные сплавы, как альтернатива процессу амальгамирования. Раствор для химического серебрения медных сплавов содержит: хлористое серебро (в пересчете на металл) 4-5 г/л, тиомочевина 70-80 г/л, кислота соляная 55-65 мл/л, смачиватель ОП-7 6-8 мл/л, спирт этиловый или изопропиловый 5-10 мл/л. Способ приготовления раствора включает смешивание тиомочевины с соляной кислотой при следующем соотношении компонентов: тиомочевина 70-80 г/л, кислота соляная 55-65 мл/л, при этом после в раствор добавляют смачиватель ОП-7 в количестве 6-8 мл/л и этиловый или изопропиловый спирт в количестве 5-10 мл/л и указанный раствор пропускают через осадок хлористого серебра. Техническим результатом является снижение воздействия токсичных соединений на окружающую среду и технологическое оборудование, улучшение условий труда, а также возможность многократной регенерации рабочего раствора для химического серебрения медных сплавов. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к обработке поверхности самарий-кобальтовых магнитных сплавов после электроискровой вырезки. Способ осветления и удаления шлама с поверхности самарий-кобальтовых магнитных сплавов включает последовательную обработку с наложением ультразвуковых колебаний в водных растворах с межоперационной промывкой. При этом упомянутая последовательная обработка включает процесс окисления шлама, который проводят при температуре 18-25°C в течение 3-5 мин в растворе, содержащем в мл: вода дистиллированная 600-700, аммиак водный с массовой долей аммиака 25% 300-350, водорода перекись с массовой долей Н2О2 30% 10-15, а также процесс осветления, который проводят при температуре 18-25°C в течение 3-5 мин в растворе, содержащем в мл: кислота соляная с массовой долей HCl 30-35% 200-250, вода дистиллированная 750-800. Изобретение обеспечивает удаление шлама и осветление поверхности самарий-кобальтовых сплавов с сохранением геометрических размеров и при этом исключает растравливание поверхности магнитов.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности железокобальтовых сплавов. Фосфатирование железокобальтового сплава осуществляют при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут в растворе, содержащем, г/дм: P2O5 - 7,4…9,8, Mn2+ - 2,1…2,8, Zn2+ - 11,0…13,0,
N
O
3
−
- 21,0...25,0,
N
O
2
−
- 0,3…0,5. Фосфатирование проводят в динамическом режиме. Изобретение позволяет получить плотные, мелкокристаллические однородные электроизоляционные фосфатные пленки толщиной 3-5 мкм, имеющие величину пробивного напряжения 200-300 В и обладающие защитными свойствами, достаточными для предотвращения коррозии на поверхности детали в межоперационный период. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к гальваническому получению покрытий сплавом олово-цинк с содержанием олова 70-80%
