Патенты автора Ламберов Александр Адольфович (RU)

Изобретение относится к способу получения алюмооксидного катализатора для процесса парофазной дегидратации метилфенилкарбинола в стирол. Описанный способ заключается в том, что берут пасту на основе моногидроксида алюминия бемитной или псевдобемитной структуры с примесями тригидрата алюминия, содержание которого не превышает 20 мас. %, сушку пасты перед формованием проводят в два этапа, сначала исходный продукт сушат в барабанной сушилке до влажности 58-60%, а затем его сушат в месильной машине с нагревом при 80-110°С до влажности не ниже 55% не более 60 минут, прокаливание проводят при температуре 650-800°С. Технический результат - получение формованного оксида алюминия с высокой механической прочностью, высокими значениями конверсии метилфенилкарбинола и селективности по стиролу. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидроочистки дизельных фракций, содержащего Со, Мо и Р, включающий приготовление раствора комплексных солей [P2Mo5O23]6-, [РМо12О40]3-, [РМо11О40]3-, [P2Mo18O42]6-, [PMo9O31(ОН)3]6- гетерополианионов, либо их смесей, с использованием H3PO4 и органического модификатора, сочетание и соотношения которых обеспечивают образование в растворе анионов гетерополикислот [P2Mo5O23]6-, [РМо12О40]3-, [РМо11О40]3-, [P2Mo18O42]6-, [PMo9O31(ОН)3]6-, либо их смесей и стабильность их при рН в интервале от 0,7 до 4,5, вакуумирование и пропитку носителя раствором комплексных солей [P2Mo5O23]6-, [РМо12О40]3-, [РМо11О40]3-, [P2Mo18O42]6-, [PMo9O31(ОН)3]6- гетерополианионов, либо их смесей, матурацию пропитанного катализатора и сушку с получением образцов, содержание компонентов в которых соответствует содержаниям оксидов СоО, МоО3 и P2O5 в прокаленном в течение 2 часов при 550°С образце, равным 2,2-6,2 мас.%, 14,0-30,0 мас.% и 0,6-4,9 мас.% соответственно, термостойкий алюмооксидный носитель - остальное, и дальнейшую активацию образцов в токе водорода при подаче смеси диметилдисульфид-нефтяная фракция. Изобретение также относится к катализатору гидроочистки дизельных фракций, полученному вышеописанным способом и к способу гидроочистки дизельной фракции с использованием заявленного катализатора. Техническим результатом является высокоактивный катализатор гидроочистки, позволяющий получать компоненты дизельного топлива, соответствующие по качеству современным нормативным требованиям. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 24 пр.

Изобретение относится к катализатору для дегидрирования парафиновых углеводородов, включающему оксид хрома в количестве 8-16 мас. %, соединение натрия и/или калия в количестве 1-3,5 мас. %, оксид алюминия остальное, предшественником которого является кислородсодержащее соединение алюминия, полученное быстрой частичной дегидратацией гидраргиллита. При этом предшественник оксида алюминия имеет формулу Al2O3-х(ОН)х⋅nH2O, где х=0,3-0,5, n=0,3-1,2, катализатор сформирован в процессе термообработки предшественника оксида алюминия совместно с соединениями вышеназванных элементов и имеет удельную поверхность 97-131 м2/г и объем пор 0,18-0,21 см3/г. Изобретение также относится к способу получения катализатора. Технический результат заключается в разработке катализатора дегидрирования и способа его получения с упрощенным составом, показывающего высокую активность, прочность, селективность и устойчивость к спеканию. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области производства катализаторов, а именно к катализатору для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов. Катализатор включает соединения железа, калия и промоторы: оксид натрия, оксид магния, оксид и карбонат кальция, оксид молибдена (VI), оксид церия (IV). В качестве соединений железа катализатор содержит ферриты калия. Катализатор имеет следующее распределение пор по размерам: объем пор радиусом менее 5 нм составляет 9%, 5-20 нм - 21% и 20-50 нм - 70%, а суммарный объем пор составляет 0,0057 см3/г, и имеет следующий состав, мас. %: Fe2O3 - 72,68; К2O - 12,31; СеO2 - 8,64; СаСО3+СаО - 2,24; MgO - 2,15; МoО3 - 1,08; Na2O - 0,91. Техническим результатом является разработка катализатора для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов, обладающего высокой активностью, селективностью и прочностью. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к алюмохромовым катализаторам для дегидрирования С4-С5 парафиновых углеводородов до соответствующих олефинов. Катализатор представляет собой алюмооксидный носитель, на поверхности которого распределены оксидные соединения хрома и оксид калия непосредственно, катализатор обладает величиной удельной поверхности от 10 до 250 м2/г, объемом пор не менее 0,15 см3/г, концентрацией сильных кислотных центров, характеризующихся теплотой десорбции аммиака более 150 кДж/моль, не более 3 мкммоль NH3/г; хром в активном компоненте характеризуется в УФ-Вид-спектре диффузного отражения полосой поглощения d-d электронного перехода октаэдрического катиона Cr(III) с волновым числом от 16500 до 17500 см-1, предшественником оксида алюминия является бемит состава Al2O3⋅nH2O, где n=1,00-1,19 моль H2O/моль Al2O3, который содержит χ-Al2O3 в количестве от 0,5 до 20 мас. %, в катализаторе оксидные соединения хрома связаны с поверхностью алюмооксидного носителя в форме кластеров оксида хрома(III) и дегидратированных полимерных частиц хрома(VI), в которых хром в Раман-спектрах характеризуется наличием линий с рамановскими сдвигами от 540 до 580 см-1 и от 850 до 890 см-1 при соотношении интегральных интенсивностей линий I540-570/I850-890 не менее 1,5, при этом состав катализатора сформирован в следующем соотношении, мас. %: оксид хрома 8-20; оксид калия 0,1-5; оксид алюминия остальное. Технический результат заключается в образовании дополнительных прочных связей Cr-O-Al кластеров оксида хрома(III) с носителем для повышения срока службы катализатора, стабильности его каталитического действия, увеличения количества получаемого олефина при длительной эксплуатации при дегидрировании С4-С5 парафиновых углеводородов в условиях кипящего слоя. 2 ил., 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии производства катализаторов гидрокрекинга и гидроочистки тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти. Заявленный катализатор содержит высокопористый ячеистый носитель, выполненный из металла: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий в индивидуальной форме или в комбинациях друг с другом, или из оксида алюминия, или оксида железа, или в комбинации друг с другом, активный компонент, выбранный из ряда: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий, оксид алюминия оксид железа с пористостью не менее 85%, средним размером пор (ячеек) 0,5-6,0 мм, на высокопористом ячеистом носителе закреплен слой вторичного носителя, выбранного из ряда: цеолит, оксид алюминия, оксид железа, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, алюмосиликат, железосиликат, глина или любая их комбинация, вторичный носитель характеризуется толщиной от 10 до 2000 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г, в котором поры диаметром более 5 нм составляют не менее 50% общего объема пор, наличием кислотных центров Бренстеда и Льюиса, при этом согласно данным температурно-программируемой десорбции аммиака количество средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса с температурными диапазонами десорбции аммиака 250-350°С и более 350°С составляет 1-1500 и 1-1500 мкмоль/г соответственно, а соотношение средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса составляет 1-10:1-5, вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас.%, активный компонент закреплен на вторичном носителе при следующем соотношении компонентов, мас.%: вторичный носитель 5,0-40,0, активный компонент 0,05-40,0, модифицирующий элемент 0-40,0, высокопористый ячеистый материал - остальное. Технический результат заключается в увеличении активности катализатора, длительности его межрегенерационного периода работы и улучшении массообмена, повышении эффективности гидрокрекинга и гидроочистки. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к химической технологии производства катализаторов крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти. Описан катализатор крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти, тяжелого и сверхтяжелого нефтяного сырья, включающий носитель, гидрирующий компонент, в качестве которого выбран один или несколько металлов из группы: никель, кобальт, молибден, вольфрам, причем, в качестве носителя взят высокопористый ячеистый носитель из металла, выбранного из ряда: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий в индивидуальной форме или в комбинациях друг с другом, или из оксида алюминия, из оксида железа или в комбинации друг с другом; носитель характеризуется пористостью не менее 85%, средним размером пор (ячеек) 0,5-6,0 мм; на высокопористом ячеистом носителе закреплен слой вторичного носителя, выбранного из ряда: цеолит, оксид алюминия, оксид железа, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, алюмосиликат, железосиликат, глина или любой их комбинации; вторичный носитель характеризуется толщиной от 10 до 2000 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г, в котором поры диаметром более 5 нм составляют не менее 50% общего объема пор; вторичный носитель характеризуется наличием кислотных центров Бренстеда и Льюиса, при этом согласно данным температурно-программируемой десорбции аммиака количество средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса с температурными диапазонами десорбции аммиака 250-350°С и более 350°С составляет 1-1500 и 1-1500 мкмоль/г соответственно, а соотношение средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса составляет 1-10:1-5; модифицирующий элемент помещен либо на основной носитель, либо на вторичный носитель, либо на обоих носителях; вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: вторичный носитель 5,0-40,0; модифицирующий элемент 0-40,0; высокопористый ячеистый носитель - остальное. Технический результат - увеличение активности катализатора крекинга, длительности его межрегенерационного периода, улучшение массообмена, повышение эффективности крекинга. 7 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов. В соответствии с указанным способом используют алюмооксидный носитель со структурой гиббсита, дозируют раствор предшественника модификатора - оксида кремния и проводят пропитку носителя этим раствором, катализатор сушат, дозируют водные растворы предшественников активного вещества и промотора - оксида хрома и оксида калия, проводят пропитку носителя указанными растворами, сушку после каждой пропитки и прокалку носителя после пропитки активным веществом в течение 4-6 часов, перед нанесением компонентов на носитель проводят его прокалку при средней температуре 450-1000°С, затем прокаленный носитель подвергают гидротермальной обработке острым паром, подавая пар непосредственно в суспензию через барботеры внутрь автоклава, в течение 1-5 часов при соотношении воды и твердой фазы 2:1, далее продукт подвергают вторичной термической обработке и наносят активный компонент и промотор, после нанесения активного компонента и сушки носителя проводят прокалку катализатора при температуре 600-1000°С, выгруженный продукт подвергают классификации по размерам частиц с выделением требуемого распределения частиц. Технический результат: возможность регулирования фракционного состава за счет укрупнения гранул носителя с последующей их классификацией, смещение механизма разрушения носителя от поверхностного истирания к преимущественному разрушению по механизму раскалывания гранул, обеспечение быстрого формирования устойчивого фракционного состава. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов. В соответствии со способом берут алюмооксидный носитель - гидроксид алюминия, дозируют раствор предшественника модификатора - оксида кремния, и проводят пропитку носителя этим раствором, после пропитки катализатор сушат, далее дозируют водные растворы предшественников активного вещества и промотора - оксида хрома и оксида калия, проводят пропитку носителя указанными растворами, его сушку и прокалку в течение 4-6 часов после пропитки активным веществом. В качестве алюмооксидного носителя берут гидроксид алюминия со структурой гиббсита. Перед нанесением компонентов проводят прокалку исходного гидроксида алюминия при температуре 450-1000°C в течение 40-120 минут, затем прокаленный носитель подвергают гидротермальной обработке острым паром через рубашку в течение 1-5 часов при соотношении воды и твердой фазы в диапазоне 1:1÷3:1 для получения фазы бемита γ-AlO(OH) в смеси с различными оксидами алюминия, получают суспензию носителя в воде, проводят фильтрование полученной суспензии многофазного носителя с фазой бемита γ-AlO(OH) и сушку, далее проводят модифицирование носителя, нанесение активного вещества проводят до нанесения промотора, прокалку катализатора после операции сушки проводят при температуре 600-1000°C с последующим нанесением промотора. Технический результат - увеличение активных центров катализатора и частичное подавление кислотных центров, сформированных на поверхности носителя катализатора после нанесения активного компонента. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу утилизации отходов алюмохромового катализатора, включающему их введение в состав легкоплавких глинистых шихт для изготовления строительной керамики и последующее капсулирование при термической обработке в теле обожженного керамического черепка. Технический результат - повышение прочности и водонепроницаемости строительной керамики за счет введения в состав шихты на основе легкоплавкой глины 0,5-12 мас.% отходов алюмохромового катализатора. Компоненты шихты смешивают путём совместного мокрого помола в шаровой мельнице, проводят пластическое формование увлажненной смеси с последующими сушкой до остаточной влажности 4% и обжигом при подъёме температуры со скоростью 1-2°С/мин до 1160°С и выдержкой при максимальной температуре 2-3 часа. Отход алюмохромового катализатора имеет насыпную плотность 1,3-1,5 г/см3 и состав, мас. %: хром в пересчете на Cr2O3 0-25, Al2O3 (гамма модификация) 73-89, K2O 1-2, SiO2 0-6, примеси железа до 0,5-0,7, примеси никеля, меди, цинка, титана до 0,2. В шихте используют легкоплавкую глину следующего химического состава, мас. %: SiO2 60-70, TiO2 0,5-1, Al2O3 10-15, Fe2O3 2-7, MnO 0,1-1, CaO 2-4, MgO 1-5, Na2O 1-4, K2O 2-5, P2O5 0,1-0,5, SO3 0,09, п.п.п. 6, 10. 4 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения церия из железокалиевых катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов или других материалов аналогичного состава. Способ включает измельчение отработанного железокалиевого катализатора, прокаливание измельченного катализатора при температуре 650-800°C в течение 3-6 часов и последующее его охлаждение до комнатной температуры, растворение прокаленного катализатора в концентрированной соляной кислоте в соотношении катализатор:кислота, равном 1:8 – 1:10, нагревание полученного раствора до кипения и выдерживание при температуре кипения в течение 30-120 минут, выдержку раствора для кристаллизации диоксида церия в течение 3-12 часов при отрицательных температурах до минус 20°C, получение осадка, отделение осадка от маточного раствора декантацией и фильтрованием, промывание осадка на фильтре от соединения железа, сушку осадка до постоянной массы с получением диоксида церия. Изобретение обеспечивает повышение выхода церия. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения гранулированного цеолита в качестве компонента в производстве синтетических моющих средств. Описан способ гранулирования цеолита, в процессе которого порошкообразный цеолит увлажняют грануляционной жидкостью, в качестве компонента грануляционной жидкости берут водный раствор сополимера акрило-малеиновой кислоты марки Sokalan®CP5, производства фирмы BASF, Германия, с молекулярной массой не менее 70000 г/моль, увлажненную смесь перемешивают до получения пластичной однородной массы, формуют в гранулы, гранулы сушат; согласно изобретению в качестве грануляционной жидкости берут 33,3-50,0% водный раствор сополимера акрило-малеиновой кислоты, в процессе приготовления массовое отношение твердой фазы-цеолит к грануляционной жидкости берут равным 5:1, гранулирование цеолита осуществляют с использованием протирочных сит, с сеткой с размером ячеек не менее 200 мкм, после грануляции и сушки цеолит просеивают через сито с сеткой с размером ячеек менее 200 мкм. Технический результат – получение гранулированного цеолита с хорошими эксплуатационными показателями, получение гранул с достаточной механической прочностью, не рассыпающихся при транспортировке и имеющих хорошую растворимость, с возможностью образования устойчивой суспензии с равномерным распределением цеолита по всему объему раствора, уменьшение остаточной влажности цеолита после формирования его гранул. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения железо-калиевых катализаторов для дегидрирования метилбутенов в изопрен. Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов осуществляют следующим образом: проводят смешение компонентов катализатора в следующем соотношении, мас. %: оксид магния 0,5÷10, соединения калия 5÷30, карбонат кальция 1÷10, соединения церия в пересчете на диоксид 5÷20 и молибдена в пересчете на триоксид 0,5-5, оксид железа (3) – остальное, образующуюся катализаторную массу с влажностью 10-16% формуют, сушат при температуре 100÷120°С и прокаливают при температуре 650÷850°С. Способ отличается тем, что в качестве компонента катализаторной массы берут измельченный и фракционированный до 0,2 мм отработанный катализатор для дегидрирования метилбутенов, перед получением катализаторной массы предварительно определяют состав отработанного катализатора, определяют количество недостающих компонентов из вышеуказанных, которые добавляют в катализаторную массу на стадии смешения, и затем проводят формование, причем отработанный катализатор берут в количестве 5÷70 мас. % от общей массы катализатора. Заявлен также железо-калиевый катализатор и способ дегидрирования метилбутенов. Технический результат - рекуперация катализатора в цикл производства для дегидрирования метилбутенов при увеличении или сохранении активности, селективности катализатора и при меньшем расходе исходных компонентов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способам получения порошкообразного цеолита типа А, используемого в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве добавки (матрицы) при производстве синтетических моющих средств, а также для умягчения технологической воды. Способ заключается в том, что готовят раствор гидроксида натрия, нагревают его до температуры 100°C и перемешивают, алюмосиликат каолин прокаливают для перехода в метакаолин, метакаолин суспендируют в воде и добавляют полученную суспензию к раствору гидроксида натрия при перемешивании и выдерживании в течение 3 - 9 ч при температуре 90 - 150°С для получения цеолита типа NaA, при этом синтез цеолита типа NaA проводят в щелочном растворе концентрацией 1,1 - 4,8 моль/л при мольном соотношении метакаолина к гидроксиду натрия 1 : (3 - 7), при соотношении объема щелочного раствора к массе метакаолина не менее 5, после синтеза полученный цеолит фильтруют, промывают и сушат. Изобретение обеспечивает получение цеолита с повышенной сорбционной емкостью, уменьшение себестоимости получаемого продукта и расширение ассортимента цеолитных адсорбентов типа NaA. 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к способу получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей пара в слои катализатора. При этом подачу пара осуществляют одновременно двумя потоками, первый направляют на смешение с сырьем в соотношении 1:(4,02-5,7) перед подачей в реактор, а второй поток пара в количестве 5-33% масс. от всей части поступающего в реактор перегретого пара направляют непосредственно в слой катализатора, причем температура пара, поступающего на смешение с сырьем, составляет 650-750°С, а температура пара, поступающего непосредственно в слой катализатора, 700-800°С, пар в катализаторный слой направляют через распределительное устройство, расположенное на высоте 5-95% от общей высоты катализаторного слоя, внешний диаметр которого соотносится с внутренним диаметром реактора как 0,5-0,98:1,0. Использование настоящего изобретения позволяет повысить конверсию, селективность процесса и снизить энергозатраты при одновременном упрощении технологии. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки. Данный способ включает осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, обработку кислотой, формовку, сушку и прокаливание. При этом гидроксид алюминия обрабатывают растворами азотной, борной, фосфорной или уксусной кислот, в соотношении 0,003-0,04 моль кислоты/моль Al2O3. Получающийся пористый носитель имеет мезопоры диаметром не менее 6 нм и не более 25 нм, составляющие от 80 до 95% от общего объема пор, мезопоры диаметром более 25 нм, составляющие не более 5-20% от общего объема пор, величиной удельной поверхности 100-300 м2/г, общим объемом пор от 0,10 до 0,95 см3/г. Предлагаемый способ позволяет оптимизировать текстуру носителя и обеспечить оптимальную диффузию реагентов и продуктов реакции в мезопористую систему за счет использования растворов минеральных и органических кислот заданной концентрации при подготовке пасты гидроксида алюминия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к катализатору гидрообессеривания углеводородного сырья, состоящему из гетерополисоединения, содержащего как минимум один из следующих гетерополианионов [Co2Mo10O38H4]6-, [Co(OH)6Mo6O18]3-, [Ni(OH)6Mo6O18]2-, [Ni2Mo10O38H4]6-, [P2Mo5O23]6-, [РМо12О40]3-, [SiMo12O40]4-, [Co(OH)6W6O18]3-, [PW12O40]3-, [SiW12O40]4-, [PMonW12-nO40]3- (где n=1-11), [PVnMo12-nO40](3+n)- (где n=1-4), и органической добавки, представляющей собой соединение, содержащее по меньшей мере одну карбоксильную группу и 2-20 углеродных атомов, при этом содержание органической добавки составляет 5-15 мас.% от веса катализатора, нанесенных на пористый носитель, при этом содержание в прокаленном при 550°C катализаторе MoO3 и/или WO3 составляет 14,0-23,0 мас.%, СоО и/или NiO - 4,0-6,5 мас.% Изобретение также относится к способу приготовления катализатора и процессу глубокой гидроочистки углеводородного сырья, заключающемуся в превращении нефтяных дистиллятов в присутствии гетерогенного катализатора. Технический результат заключается в создании нового катализатора гидрообессеривания. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора для процесса получения изобутилена скелетной изомеризацией. В соответствии с данным способом в качестве исходного продукта для катализатора используют модифицированный цеолит феррьерит, заформованный со связующим, в качестве которого используют оксиды/гидроксиды алюминия, с содержанием связующего 15-50 мас.% от катализатора, модифицирование цеолита проводят деалюминированием с отмывкой его водным раствором кислоты и сушкой. При этом деалюминирование цеолита проводят в автоклаве в присутствии твердого безводного гексафторсиликата аммония химической формулы (NH4)2SiF6 при температуре 220-400°С в течение 0,5-10 часов, массовое соотношение цеолит/безводный гексафторсиликат аммония составляет 7÷70, промывку цеолита проводят раствором кислоты 1-50% в течение 15-400 минут при температуре 20-100°С. Предлагаемый способ позволяет получать катализаторы с меньшим количеством дефектов в виде внерешеточного алюминия в каналах цеолита, а также позволяет снять диффузионные барьеры для прохождения молекул бутенов в каналах катализатора. Изобретение также относится к способу получения изобутилена в присутствии катализатора, полученного таким способом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения алюмооксидного катализатора. В данном способе оксид алюминия обрабатывают в гидротермальных условиях. Гидротермальную обработку проводят при температуре 120-300°C в течение 0,5-10 ч в автоклаве после заливки катализатора водой, с массовым соотношением оксид алюминия/вода 0,5-50, образовавшийся продукт охлаждают до комнатной температуры и сушат при температуре 110-200°C, а затем проводят прокалку катализатора при 550-600°C. Изобретение также относится к способу получения изобутилена скелетной изомеризацией н-бутиленов с использованием катализатора, полученного таким способом. Получение алюмооксидного катализатора предлагаемым способом позволяет увеличить содержание активных центров скелетной изомеризации н-бутиленов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Настоящее изобретение относится к химической технологии производства катализаторов селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в C2-C5+-углеводородных фракциях. Состав катализатора сформирован в следующем соотношении, мас.%: палладий 0,005-1, промотор 0,005-5, сопромотор при необходимости 0,005-5, носитель - остальное. Промотор на носителе закреплен в оксидной форме до активного компонента. Частицы палладия закреплены на носителе в нулевой степени окисления в электронном состоянии валентных орбиталей своих атомов. Катализатор характеризуется полосой поглощения комплекса монооксида углерода с палладием с волновым числом 2060-2100 см-1 в инфракрасном спектре адсорбированного монооксида углерода. В качестве носителя взят высокопористый ячеистый носитель, изготовленный из металла или оксида алюминия, характеризующийся пористостью не менее 85%, средним размером пор 0,5-6,0 мм. На высокопористом ячеистом носителе размещен слой оксида алюминия с образованием вторичного носителя, на котором последовательно размещены промотор и активный компонент палладий. Вторичный носитель оксид алюминия характеризуется толщиной от 10 мкм до 500 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г и выполнен с порами диаметром более 5 нм, объем которых составляет 50-98% общего объема пор. Вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас%. Технический результат - улучшение тепло- и массообмена и диффузионных характеристик с исключением возможности формирования локальных перегревов катализаторного слоя и диффузных ограничений транспорта исходных соединений и продуктов реакции. 4 табл., 22 пр.

Изобретение относится к области каталитической химии, в частности к катализатору дегидрирования C4-C5 парафиновых углеводородов. Данный катализатор дегидрирования представляет собой алюмооксидный носитель, модифицированный оксидом кремния, на котором распределены активный компонент оксид хрома и промотор оксид калия. При этом оксид кремния закреплен на оксиде алюминия в форме окиснокремниевых структур Si(OSi)n(O-)4-n, где n от 1 до 4, в которых кремний в спектре ЯМР MAS 29Si характеризуется наличием линий с химическими сдвигами от -95 до -105 м.д. (линия Q3) и от -107 до -124 м.д. (линия Q4) при соотношении интегральных интенсивностей Q3/Q4 от 0,5 до 1,5, причем хром в активном компоненте характеризуется в УФ-Вид-спектре диффузного отражения полосой поглощения d-d электронного перехода октаэдрического катиона Cr(III) с волновым числом от 16500 до 17000 см-1. Катализатор имеет величину удельной поверхности от 10 до 250 м2/г, объем пор не менее 0,15 см3/г, при этом его состав сформирован в следующем соотношении, мас.%: оксид хрома - 8-20, оксид калия - 0,1-5, оксид кремния - 0,1-5, алюмооксидный носитель - остальное. Предлагаемый катализатор дегидрирования C4-C5 парафиновых углеводородов обладает высокой активностью, селективностью и термической стабильностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 17 пр.

Настоящее изобретение относится к способам комплексной переработки отработанных катализаторов. Заявлен способ, в котором извлечение молибдена и церия проводят в две стадии, на первой стадии проводят извлечение соединения молибдена, после чего проводят стадию извлечения соединения церия. На первой стадии проводят измельчение катализатора, добавляют раствор выщелачивающего агента в массовом соотношении к отработанному катализатору (0,5-10):1, в концентрации не менее 0,1 моль/л, проводят перемешивание суспензии в течение 4-10 часов при температуре 90-95°C, фильтрование смеси с выделением осадка, промывание его водой. Далее готовят смесь из фильтрата и промывных вод осадка, содержащих молибден, смесь упаривают до получения товарного продукта. После этого проводят второй этап извлечения соединения церия, для чего проводят полное растворение остатка измельченного катализатора в соляной кислоте, добавляют воду и упаривают ее затем до первоначального объема раствора, отделяют нерастворившуюся часть фильтрованием, оставшийся раствор нейтрализуют до pH 3,5-4,5 с его контролем, раствор нагревают до 90-100°C с перемешиванием и последовательно добавляют раствор соли кальция в соотношении кальций: катализатор от 1:100 до 5:100 и насыщенный раствор щавелевой кислоты в соотношении к катализатору от 5:1 до 10:1, ведут перемешивание при температуре 70-100°C в течение 2-6 часов, проводят выдержку раствора для осаждения соединения церия в течение 4-24 часов при комнатной температуре, осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием, промывают его и сушат до постоянной массы. Также заявлены способ извлечения только молибдена из указанного катализатора и способ извлечения только церия из указанного катализатора. Технический результат - извлечение молибдена и церия с высоким процентом их выхода и чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Настоящее изобретение относится к способу извлечения церия из отработанных железокалиевых катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов. Способ заключается в том, что извлечение церия осуществляют после предварительной подготовки катализатора. При этом проводят измельчение отработанного катализатора. Измельченный катализатор подвергают прокаливанию при температуре 650-800°C в течение 3-6 часов. После прокаливания катализатор охлаждают до комнатной температуры и проводят извлечение соединения церия растворением прокаленного катализатора в концентрированной соляной кислоте. Полученный раствор со взвешенными частицами диоксида церия нагревают до кипения, выдерживают при температуре кипения 100-110°C в течение 30-120 минут и в течение 3-12 часов при температуре 0-20°C с получением осадка. Полученный осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием путем слива раствора с поверхности осадка на фильтр с размером пор фильтрующего материала не более 2 мкм. Осадок на фильтре промывают от соединения железа и сушат до постоянной массы диоксида церия. Техническим результатом является извлечение церия с высокой чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к производству ионитных формованных катализаторов. Описан ионитный формованный катализатор органического синтеза, содержащий смесь сополимеров с макропористой и гелевой структурой сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола, и термопластичный связующий компонент-полипропилен, причем массовое соотношение гелевой и макропористой составляющих выбрано равным (3.7÷14.0):1 соответственно в расчете на сухой катализатор, количество связующего компонента составляет 20-30 мас.% в расчете на сухой катализатор, исходные компоненты взяты с остаточной влажностью не более 10 мас.% и фракционным составом не менее 95% фракции частиц с размером в области 50-200 мкм. Описан способ получения указанного выше катализатора. Технический результат - получен катализатор, в котором исключено блокирование адсорбционного пространства катализатора и преждевременное испарение воды. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента для осушки различных газов, очистки газовых сред от примесей
Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно, к производству катализаторов для процесса дегидрирования изоамиленов

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в С2 -С5+ углеводородных фракциях

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента

Изобретение относится к способу дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций, проводимому при атмосферном давлении в среде водяного пара циклами дегидрирование-регенерация в стационарном слое катализатора на основе платины и олова, нанесенных на алюмоцинковую шпинель, характеризующемуся тем, что используют катализатор со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина - 0,05-2,0, олово - 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель - остальное, процесс дегидрирования осуществляют при температуре 560-620°С, объемной скорости подачи сырья 300-500 ч-1 в присутствии водорода и водяного пара, соотношение сырье:водород:пар составляет 1:0,5-2,0:5-20 моль:моль:моль

Изобретение относится к области органической химии и нефтехимии, в частности к разработке и использованию катализаторов

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к области производства олефиновых С3-С5 углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в реакторах с псевдоожиженным слоем микросферического алюмохромового катализатора

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам регенерации палладиевых катализаторов на носителях, и может быть использовано в процессах гидрирования ненасыщенных соединений
Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования алкилароматических углеводородов

Изобретение относится к нефтепереработке и каталитической химии, в частности к способу синтеза катализатора дегидрирования легких парафиновых углеводородов, предпочтительно изобутана и изопентана, для процессов получения изобутилена и изоамиленов - мономеров синтетических каучуков
Изобретение относится к способу получения изопрена дегидрированием изоамиленовой фракции в присутствии перегретого водяного пара и катализатора на основе оксида железа и характеризуется тем, что в качестве катализатора используют катализатор, имеющий насыпную плотность не менее 1.0 г/см3 и не более 2.00 г/см3, и кажущуюся плотность не менее 2.0 г/см3 и не более 3.5 г/см 3, и следующий состав, мас.%: Соединение калия5-30 Оксид магния0,5-10 Оксид церия (4)5-20 Карбонат кальция 1-10Оксид молибдена 0,5-5Оксид железа (3) остальноеДанный способ позволяет повысить селективность процесса дегидрирования, а также увеличить активность и межрегенерационный цикл работы катализатора
Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, а именно к селективному гидрированию примесей непредельных углеводородов в продуктах пиролиза, в частности к селективному гидрированию диеновых углеводородов во фракциях углеводородов
Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно к производству катализатора для процесса селективного гидрирования диеновых углеводородов, который может быть использован для гидрооблагораживания жидких продуктов пиролиза

 


Наверх