Патенты автора Расторгуев Дмитрий Александрович (RU)
Изобретение относится к области обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Устройство содержит самозаходную головку, предназначенную для одновременной обработки двух деталей и состоящую из нескольких частей, одна из которых является заборной и выполнена конусной с винтовыми зубьями на ней, а две другие следующие за ней являются соответственно цилиндрическими черновой и чистовой частями. Самозаходная головка установлена с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль осей обрабатываемых деталей по неподвижной штанге, расположенной между обрабатываемыми деталями, снабженными управляемым приводом вращения. Самозаходная головка содержит резьбовую втулку с наружной резьбой, расположенную перед заборной частью самозаходной головки, причем ее длина превышает длину фрезы на 10 %. На штанге перед плоскостью расположения торцов деталей установлен корпус с приемной втулкой с внутренней резьбой с теми же параметрами, что и у резьбовой втулки, и предназначенной для ввинчивания резьбовой втулки самозаходной головки. Управляемый привод вращения снабжен концевым выключателем выхода резьбовой втулки самоходной головки из корпуса с приемной втулкой. Достигается повышение точности размеров и формы длинномерных маложестких осесимметричных деталей путем повышения жесткости технологической системы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Группа изобретений относится к способу управления термосиловой обработкой заготовки вала и устройству для его осуществления. Способ включает нанесение реперных меток на крайние деформируемые участки заготовки, расположенные на противоположных концах заготовки вала, нагрев стапеля с заготовкой вала с одновременным бесконтактным контролем положения и формы реперных меток и контролем поперечного профиля деформируемых участков заготовки и их пространственного положения путем одновременной подсветки контролируемых деформируемых участков заготовки структурированным светом, определение фактической величины пластической деформации контролируемых деформируемых участков заготовки по деформации реперных меток с учетом температурных деформаций и общих смещений элементов силового механизма стапеля, обеспечивающих фиксацию заготовки вала, корректировку нагрева стапеля для обеспечения удлинения заготовки с заданным диапазоном пластического течения, при этом длину контролируемых деформируемых участков заготовки с нанесенными на них реперными метками выбирают из условия равенства их длины величине длины волны пластической деформации. Устройство выполнено с возможностью обработки заготовки вала с нанесенными на ее крайние деформируемые участки, расположенные на противоположных концах заготовки вала, реперными метками и содержит механизм фиксации заготовки вала в стапеле, который выполнен в виде опор со сферической опорной поверхностью с опорами, выполненными с возможностью упора в соответствующие по форме опорные поверхности стапеля, стапель по краям имеет четыре технологических окна, выполненных под 90°, а напротив каждого технологического окна размещен кронштейн с установленными на нем цифровой камерой, инфракрасной камерой и источником структурированного света, оптические оси которых выполнены с возможностью схождения на соответствующих реперных метках, при этом цифровая камера, инфракрасная камера, источник структурированного света и нагревательный элемент соединены с блоком управления, причем входы блока управления подключены к выходу инфракрасных камер, выход блока управления подключен к источнику структурированного света и нагревательному элементу, а камера подключена к входу и к выходу блока управления. Технический результат заключается в повышении качества термосиловой обработки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретения относится к сборочному стапелю для установки каркасных конструкций. Технический результат - расширение технологических возможностей сборочного стапеля и снижение времени на подготовку процесса сборки. Стапель состоит из двух частей, передней и задней, каждая из которых составлена из двух модулей. Рама и опоры выполнены в виде ячеистой структуры из набора вертикальных и горизонтальных пластин. Пластины имеют базирующие элементы в виде вертикальных пластин или полукруглых вырезов, или в виде Г-образных кронштейнов с вертикальными или горизонтальными пластинами-кондукторами на конце. 3 ил.
Резец содержит режущую часть, связанную с державкой прямоугольного сечения перемычкой по верхней грани с опорой режущей части на скос опорной пластины, расположенной вверху пакета упругих пластин различной толщины и длины. Пакет пластин снизу прижимается зафиксированной сверху винтом обоймой к державке резца. Достигается повышение эффективности обработки тел вращения за счет регулирования колебательного контура резца. 3 ил.
Изобретение относится к устройству для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа вал. Устройство снабжено плитой с направляющим пазом, в котором последовательно установлены две крайние опоры и одна центральная опора, а на торцах плиты установлены приводы продольного перемещения с механизмами продольного перемещения. Опоры выполнены с возможностью независимого продольного перемещения от приводов продольного перемещения посредством механизмов продольного перемещения. Причем каждая опора выполнена в виде корпуса со сквозными перпендикулярными отверстиями, одно из которых выполнено соосным оси приводов вращения заготовки, а другое перпендикулярно этой оси. В последнем отверстии с возможностью поперечного перемещения относительно оси заготовки установлено упорное кольцо, на боковой поверхности опор установлен привод поперечного смещения упорного кольца, причем с одной из сторон корпуса сквозное отверстие в опоре, выполненное перпендикулярно оси приводов вращения заготовки, выполнено с возможностью его закрывания приводом поперечного смещения упорного кольца, а упорное кольцо связано с приводом поперечного смещения упорного кольца. Нагревательные элементы выполнены со скользящими контактами, установлены по краям центральной опоры и подключены к источнику питания. Технический результат заключается в повышении качества обработки валов. 4 ил.
Изобретение относится к устройству для термосиловой обработки валов. Устройство содержит стапель, выполненный с коэффициентом расширения большим, чем у вала, на обоих концах которого размещены опоры и наружный нагревательный элемент. Верхняя опора имеет на направляющей части две лыски, нижняя опора - сквозной паз. Верхняя опора опирается на верхний торец стапеля через две скошенные профильные шайбы, в верхней опоре перпендикулярно ее оси установлена ось, на которую через разборный вкладыш сферической формы опирается цилиндрическая тяга с резьбой, стапель по периметру имеет выполненные по винтовой линии короткие пазы, повторяющиеся с равным по периметру шагом, внутри стапеля установлена теплоизолирующая труба, с размещенным внутри нее внутренним нагревательным элементом, выполненным с возможностью установки вокруг обрабатываемого вала. Технический результат заключается в повышении качества термосиловой обработки вала. 5 ил.
Изобретение относится к устройствам для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Технический результат - совершенствование конструкции устройства для термосиловой обработки, обеспечивающее повышение качества термосиловой обработки. Это достигается за счет того, что стапель выполнен с рамой, на которой размещают направляющие, шаговые двигатели с винтовым механизмом подачи клиновых призм. В заготовке, которая в стапеле фиксируется с одной стороны и в осевом, и в крутильном направлениях, а с другой только в осевом, через двухсторонний клин создают закручивание. 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Устройство содержит стапель и соединенный со стапелем резьбовой механизм фиксации обрабатываемой детали в виде двух опорных крышек с отверстиями, в которых установлены цилиндрические тяги с резьбой. Стапель выполнен в виде цилиндрической трубы с фланцами на концах, на которых размещены опорные крышки, при этом нижняя крышка жестко зафиксирована. Верхняя опорная крышка выполнена из двух кулачков – неподвижного и подвижного. Нижняя опорная крышка состоит из двух полуцилиндрических опор, стягиваемых в цилиндр хомутом. Изобретение направлено на повышение качества обработки. 5 ил.
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент-электрод содержит корпус с зафиксированным на нем симметрично относительно вертикальной оси пустотелым коробом, на котором крепится модель из отвердевшего неметаллического, стойкого к воздействию электролита, материала, на наружной объемной поверхности которой смонтирована металлическая безъячеистая сетка, подключаемая к отрицательному полюсу источника питания. В основании корпуса установлены штифты и регулировочные винты, обеспечивающие установку зазора между моделью и заготовкой детали, причем упомянутая модель изготовлена по внутренней поверхности мастер-модели, которой является обрабатываемая заготовка детали, с учетом величины зазора для прокачки электролита и диаметра проволоки упомянутой сетки. Изобретение обеспечивает экономию металла при изготовлении инструмента-электрода сложной формы, позволяющего осуществлять электрохимическую обработку любых пространственно-сложных поверхностей с равномерным зазором по всей поверхности. 2 ил.
Изобретение относится к термосиловой обработке маложестких осесимметричных заготовок типа «вал». Для повышения качества заготовок осуществляют силовое воздействие на заготовку за пределом действия закона упругости в пределах выбранного участка заготовки, управление пределом текучести при силовом воздействии производят путем регулирования температурного воздействия на участок заготовки, деформирование заготовки производят изгибом, заготовку перегибают знакопеременно, одновременно с деформированием изгибом ведут вращение заготовки с одновременной ее осевой подачей, причем изгибающий момент не должен быть приложен на расстоянии более пяти диаметров заготовки от места перегиба с фиксацией проработанного участка заготовки в поперечном направлении. Устройство для реализации способа содержит нагревательный элемент и опорные ролики, последовательно установленные приводы осевой подачи и вращения заготовки, сдвоенные силовые ролики, механизм
поворота и поперечного смещения заготовки, выполненный в виде
стола, связанный с приводом поперечного смещения заготовки и имеющий
связанную с приводом поворота муфту и жестко закрепленную в ней
направляющую трубу для фиксации в ней заготовки, при этом нагревательный элемент установлен между силовыми роликами, а направляющая труба устанавливается от места изгиба заготовки со стороны пары силовых роликов на расстоянии, не превышающем пяти диаметров заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к электрохимической обработке осесимметричных деталей типа вал. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, подключенный положительным полюсом к валу. В устройстве использованы базирующие самоцентрирующие люнеты, оснащенные диэлектрическими опорными роликами, а также инструментальный самоцентрирующий люнет, установленный на суппорте и оснащенный тремя электрод-инструментами, выполненными в виде склеенных между собой металлических трубочек. Рабочие торцы электрод-инструментов имеют форму сектора с радиусом, величина которого равна среднему значению между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, причем электрод-инструменты подключены к отрицательному полюсу источника питания, оснащены механизмом поворота на 180° и выполнены с возможностью подвода электролита от насоса прокачки в зону обработки, закрытую кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки осесимметричных деталей типа вал. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент содержит корпус из диэлектрического материала, закрепленный на нем инструмент-электрод, подключаемый к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом инструмент-электрод с внешней стороны снабжен средствами для создания зазора между ним и обрабатываемой заготовкой, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Инструмент-электрод выполнен в виде насадки с мягкой трехслойной оболочкой, жестко закрепляемой на корпусе, причем первый слой оболочки выполнен из резины, образующей замкнутую камеру, второй слой - из металлической мелкоячеистой сетки, а третий - из неметаллической сетки, при этом в корпусе выполнены два отверстия, одно из которых выполнено с возможностью подключения к выходу насоса-компрессора, нагнетающего воздух, а второе - с возможностью подключения к входу вакуумного насоса. Изобретение обеспечивает повышение качества электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей при сохранении полученных до обработки ее геометрических параметров за счет быстрого формирования любых пространственно-сложных поверхностей и поддержания равномерного зазора между электродом и обрабатываемой поверхностью в трехкоординатном пространстве. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Для повышения качества деталей осуществляют статическое силовое воздействие на вал в процессе полного цикла термообработки, который разделяют на подциклы, при этом один конец вала закрепляют жестко, а второй конец - с возможностью перемещения, в течение каждого из подциклов прикладывают силовое воздействие ко всему валу, производят нагрев вала в пределах участка, затем осуществляют закручивание в одну сторону данного участка с последующим его охлаждением, затем цикл повторяют для другого участка с его закручиванием в другую сторону за пределом действия закона упругости. 4 ил.
Люнет содержит направляющую, предназначенную для установки в центрах станка, и опорные ролики. Для повышения геометрической точности наружных поверхностей вращения, обеспечения стабильности форм и размеров путем повышения равностенности получаемых изделий он снабжен корпусом, установленным с возможностью осевого перемещения на направляющей, по всей длине которой выполнен продольный паз, с одной стороны к корпусу присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, с зазором установленная в продольном пазу направляющей. Привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором с возможностью поворота в продольной плоскости и опоры на коническую часть шток-поршня установлены рычаги, на другом конце которых установлены упомянутые опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси люнета, при этом рычаги выполнены с возможностью поджима пружиной к шток-поршню. 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для токарной обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Технический результат - повышение точности токарной обработки за счет самовыравнивания сил резания на резцах. Это достигается за счет того, что устройство для токарной обработки содержит корпус и резцедержатель цилиндрической формы, ось которого направлена перпендикулярно оси заготовки. Резцедержатель установлен в опоры качения во вращающейся сборной втулке, которая через подшипники установлена в корпусе и связана с приводом вращения втулки. Поворот резцедержателя вокруг своей оси относительно сборной втулки ограничен шпонкой. Настройку резцов на размер проводят клиновым механизмом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Токарный станок предназначен для обработки осесимметричных заготовок и содержит переднюю и заднюю бабки, станину с направляющими, поперечные и продольный суппорты и самоцентрирующие люнеты с зажимными вращающимися роликами. Для расширения технологических возможностей и повышения точности обработки на станине жестко закреплена дополнительно малая станина, содержащая опоры, направляющие в виде «ласточкиного хвоста» с клиновым механизмом регулирования зазора, в которых установлены поперечные суппорты, оснащенные шаговыми приводами. При этом самоцентрирующие люнеты оснащены шаговыми приводами и установлены на поперечных суппортах в зонах образования узлов пучностей колебаний обрабатываемой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области металлообработки маложестких деталей типа вал и может быть использовано на универсальных станках в механообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий
Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроительной, строительной, химической и др
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для уплотнения гидравлических и пневматических приводов прямолинейного поступательного перемещения
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выполнения глубоких высокоточных отверстий
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных деталей, в том числе с пространственно-сложными поверхностями
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термосиловой обработки (ТСО) маложестких осесимметричных деталей типа «вал»
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарных и других станках для продольного и фасонного точения
Изобретение относится к области термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал»
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал»
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении длинномерных осесимметричных валов на механосборочных предприятиях
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к вибрационной обработке
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки глубоких высокоточных отверстий
Изобретение относится к области металлообработки, обработке длинномерных маложестких осесимметричных тел вращения