Патенты автора Драчев Олег Иванович (RU)

Изобретение относится к области обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Устройство содержит самозаходную головку, предназначенную для одновременной обработки двух деталей и состоящую из нескольких частей, одна из которых является заборной и выполнена конусной с винтовыми зубьями на ней, а две другие следующие за ней являются соответственно цилиндрическими черновой и чистовой частями. Самозаходная головка установлена с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль осей обрабатываемых деталей по неподвижной штанге, расположенной между обрабатываемыми деталями, снабженными управляемым приводом вращения. Самозаходная головка содержит резьбовую втулку с наружной резьбой, расположенную перед заборной частью самозаходной головки, причем ее длина превышает длину фрезы на 10 %. На штанге перед плоскостью расположения торцов деталей установлен корпус с приемной втулкой с внутренней резьбой с теми же параметрами, что и у резьбовой втулки, и предназначенной для ввинчивания резьбовой втулки самозаходной головки. Управляемый привод вращения снабжен концевым выключателем выхода резьбовой втулки самоходной головки из корпуса с приемной втулкой. Достигается повышение точности размеров и формы длинномерных маложестких осесимметричных деталей путем повышения жесткости технологической системы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу осевого деформирования зафиксированной осесимметричной детали и установке для его осуществления. Способ включает фиксацию детали с двух концов в вертикальном положении, осевое деформирование с одновременным осуществлением бесконтактного контроля температуры заготовки датчиком температуры в виде тепловизора и охлаждение. Осевое деформирование осуществляют посредством автоматически управляемых силовых электрогидравлических приводов с одновременным автоматическим контролем температуры температурным датчиком температуры в виде тепловизора, при этом одновременно контролируют переход упругой деформации в пластическую деформацию путем контроля перехода отрицательной температуры детали в положительную температуру детали, оценивают равномерность температуры по длине детали и ее среднюю величину принимают за среднюю начальную температуру детали, далее контролируют скорость повышения температуры по длине детали, при этом при появлении зон очагового нагрева и зон образования шеек автоматически включают воздушный обдув для охлаждения зон образования шеек до начальной средней температуры, далее циклы контроля и деформирования повторяют до температуры, при которой осевая пластическая деформация составляет ε=0.8-1%, а при достижении постоянной скорости температуры по длине детали и при отсутствии зон очагового нагрева по длине детали деформирование прекращают и осуществляют автоматическое охлаждение детали с равномерной скоростью до температуры окружающей среды. Установка содержит контур управления воздушным охлаждением, включающий воздушный насос, управляемые дроссели и форсунки, контур управления температурой, включающий преобразователь и последовательно соединенный с ним датчик температуры и контур управления силовой пластической деформацией, включающий два электрогидропривода с механизмами захвата. Технический результат заключается в повышении стабильности размеров и формы длинномерных маложестких деталей, уничтожении технологической наследственности и минимизации пластической деформации готового изделия в эксплуатационный период. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для высокоточной токарной обработки наружных поверхностей осесимметричных деталей, в частности для токарной обработки валов на универсальных станках в обрабатывающем производстве. Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали содержит резцедержатель с установленными в осевом направлении черновым и чистовым резцами. Указанные резцы установлены со смещением в осевом направлении на постоянную величину. Обе державки резца оснащены встроенными упругими элементами. Чистовой резец установлен из условия снятия припуска, равного величине выступов шероховатости обрабатываемой поверхности от обработки черновым резцом. Между указанными резцами установлена балка, выполненная со встроенным упругим элементом и обеспечивающая передачу колебаний от чернового резца к чистовому. Параллельно балке установлен гидравлический демпфер, обеспечивающий сдвиг колебаний по фазе чистового резца относительно чернового. Повышается точность и качество обработки путем снижения шероховатости и уменьшение энергоемкости процесса чистого точения за счет использования энергии разрушения металла на черновом точении и высокочастотных колебаний чистового резца, равной частоте ламелизации стружки. 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки в шахтной печи маложестких длинномерных осесимметричных деталей и может быть использовано для охлаждения таких деталей. Установка содержит корпусные секции, выполненные с возможностью размещения между ними упомянутой детали, установленные на стенках секций с возможностью равномерного обдува охлаждаемой детали форсунки, соединенные через управляемые дроссели с воздушным насосом, и блок управления, связанный с управляемыми дросселями, при этом она снабжена вибратором продольных колебаний, имеющим механизм захвата со сферическим упором для установки и фиксации в вертикальном положении охлаждаемой детали своим нижним концом, и тепловизором, установленным с возможностью контроля температуры детали и связанным через преобразователь со входом блока управления. Изобретение касается также способа охлаждения, включающего использование упомянутой установки. Использование изобретений позволяет повысить качество изготавливаемых деталей, а также точность их размеров и формы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам, в частности к грузозахватным устройствам. Устройство содержит автоматическую систему захвата, закрепленную на траверсе. Механизм захвата включает корпус со встроенным ползуном, на котором крепится копир и на один конец которого встроен упор, а второй соединен с электромеханическим приводом его осевой подачи. Захваты выполнены в виде ползуна и двух рычагов, на одних концах которых установлены упоры контакта с поверхностью детали, а на других концах встроены ролики контакта с копиром. Три упора расположены по окружности равномерно с шагом в 120°. Механизм захвата снабжен контуром автоматического управления фиксации и зажима детали, который включает датчик обратной связи контроля крутящего момента электромеханического привода. Выход привода включен на вход блока управления. Достигается упрощение конструкции с повышением надежности работы механизма захвата и высокой точности фиксации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для фиксации осесимметричных деталей при их термосиловой обработке. Устройство выполнено в виде стапеля с корпусом с полостью, которая заполнена наполнителем и закрыта с двух сторон резьбовыми заглушками и содержит механизмы фиксации деталей. Корпус стапеля выполнен цилиндрической формы, на торцах которого жестко закреплены две крышки, и оребрен по наружному диаметру ребрами в виде колец с шагом, равным шести его диаметрам. На ребрах вырезаны равномерно расположенные по диаметрам ребер не менее шести пазов для фиксации деталей, при этом один механизм фиксации деталей выполнен в виде жесткого центра, а другой механизм фиксации деталей выполнен в виде центра, имеющего возможность осевого перемещения, причем оба указанных механизма установлены на двух указанных крышках. По обеим сторонам пазов на ребрах закреплены две сменные пластины, которые выполнены с прорезями, или на ребрах в зоне пазов установлены сменные стопорные шайбы. Технический результат заключается в усовершенствовании конструкции устройства для обеспечения повышения качества и производительности термосиловой обработки. 6 ил.

Устройство содержит державку с упругим элементом U-образной формы, с закрепленной на рабочей ветви которого головкой крепления режущей пластины. Оно снабжено установленным на упомянутой рабочей ветви упругого элемента волноводным резонатором, внутри которого с возможностью продольного перемещения по оси Z установлена направляющая втулка, один конец которой жестко закреплен в рабочей упругой ветви, а другой установлен в рабочей части головки крепления режущей пластины. При этом внутри направляющей втулки ввинчен регулировочный винт с мелкой резьбой. Достигается повышение точности и качества обработанной поверхности и производительности процесса точения. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для холодной правки заготовки вала. Устройство выполнено в виде стапеля, содержащего корпус, опоры для заготовки вала и силовой привод поперечного деформирования заготовки вала. Силовой привод поперечного деформирования заготовки вала выполнен в виде мягкого баллона, изготовленного из прорезиненного материала и выполненного с возможностью наполнения его водой, длина которого равна длине заготовки вала, корпус стапеля выполнен разборным и содержит верхнюю часть с установленной на ней крышкой с полостью для охлаждающей жидкости и нижнюю часть, имеющую дно, при этом мягкий баллон встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен с возможностью охвата поверхности заготовки вала по всей его длине, а опоры для заготовки вала выполнены в виде призм, закрепленных на дне нижней части корпуса. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10. Способ включает механическую обработку заготовки в самоцентрирующихся люнетах и термическую обработку в шахтной печи, включающую закалку, отпуск и охлаждение на воздухе. Механическую обработку заготовки осуществляют путем протачивания по наружной поверхности для создания базовой поверхности, затем осуществляют проточку пазов для создания ребер, при этом пазы протачивают до диаметров каждой ступени с припуском под чистовое точение, далее осуществляют протачивание ребер эквидистантно профилю изготовляемого вала на величину максимального расчетного диаметра ребер на всех ступенях изготовляемого вала, последующую термическую обработку заготовки осуществляют в вертикальном положении до достижения заданных механических свойств металла заготовки, а после термической обработки заготовки проводят чистовое точение до заданного диаметра каждой ступени изготовляемого вала, при этом перед механической обработкой количество N ребер для каждой ступени рассчитывают по формуле: N=1/(t+t1), где t - толщина ребра, t1 - зазор между ребрами, и протачивают ребра с учетом соотношения S1/V1=S2/V2, где S1, S2 - суммарная площадь поверхностей ребер двух соседних ступеней изготовляемого вала; V1, V2 - площади поверхностей указанных двух соседних ступеней изготовляемого вала. Технический результат заключается в создании способа обработки заготовки, обеспечивающего стабилизацию и минимизацию уровня остаточных напряжений, и повышении эксплуатационной точности маложестких валов. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для токарной обработки валов на универсальных станках. Резец содержит пружинящую державку с прорезью и отверстием, в которое ввинчен винт. Державка выполнена с упругим элементом цилиндрической формы, в котором расположены упомянутые прорезь, отверстие и винт, причем прорезь расположена по центру упругого элемента, а винт и отверстие выполнены с мелкой резьбой. При этом на наружной поверхности упругого элемента выполнена мелкая резьба, на которую навинчена гайка. Достигается повышение производительности за счет стабилизации высокочастотных колебаний резца и повышение точности и качества обработки за счет снижения шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа вал. Для повышения качества детали за счет снижения остаточных напряжений на поверхности обрабатываемой детали нарезают резьбу и укладывают на горизонтальный роликовый транспортер, с помощью управляемого червячного редуктора через пустотелый вал его колеса ввинчивают деталь в гидросиловой привод, нагревают участок детали до температуры отпуска и прикладывают силовое воздействие посредством гидросилового привода осевой деформации на заданную величину пластической деформации и контролируют величину пластической деформации с учетом коэффициента температурного расширения детали и при ее достижении осуществляют выдержку при температуре отпуска, затем охлаждают деталь и проводят разгрузку путем снижения осевых растягивающих сил в каждом участке пропорционально скорости снижения температуры охлаждения до температуры окружающей среды, измеряют величину упругой остаточной деформации и сравнивают её с заданной величиной деформации задатчика и при несовпадении цикл нагрузки-разгрузки повторяют и начинают с величины усилия недогрузки, повторно нагревают до температуры отпуска и проводят доразгрузку данного участка с приложением усилия сжатия до равенства заданной и текущей величины деформации и при их равенстве процесс деформации останавливают. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к термосиловой обработке маложестких осесимметричных заготовок типа «вал». Для повышения качества заготовок осуществляют силовое воздействие на заготовку за пределом действия закона упругости в пределах выбранного участка заготовки, управление пределом текучести при силовом воздействии производят путем регулирования температурного воздействия на участок заготовки, деформирование заготовки производят изгибом, заготовку перегибают знакопеременно, одновременно с деформированием изгибом ведут вращение заготовки с одновременной ее осевой подачей. Продеформированную заготовку устанавливают в контейнер и перемещают в зону складирования, где производят нагрев заготовки до температуры отпуска и равномерно ее охлаждают. Контейнер оснащен нагревательным элементом с термоизоляцией и датчиком температуры, выход которого подключен к входу блока автоматического управления, а его выход подключен на вход нагревательного элемента, что создает контур управления с обратной связью по температуре. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке винтов различного профиля. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, инструментальный самоцентрирующий люнет с электрическим приводом, насос для прокачки электролита и источник питания, подключенный положительным полюсом к винту, а отрицательным полюсом к электрод-инструменту. Электрод-инструмент выполнен в виде трех равных и сменных секторов с нарезанными внутри винтовыми канавками с профилем, эквидистантным профилю резьбы обрабатываемого винта с зазором, причем на внешних боковых поверхностях электрод-инструмента с двух его сторон установлены попарно два дистанционных сферических упора, высота которых равна минимальному межэлектродному зазору с каждой стороны рабочей поверхности электрод-инструмента. Электрод-инструмент оснащен самоустанавливающимся механизмом поворота относительно своей продольной оси на угол подъема винтовой линии резьбы, равный плюс-минус двадцати градусам. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки винтов. 5 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов. Инструмент-электрод содержит корпус с зафиксированным на нем симметрично относительно вертикальной оси пустотелым коробом, на котором крепится модель из отвердевшего неметаллического, стойкого к воздействию электролита, материала, на наружной объемной поверхности которой смонтирована металлическая безъячеистая сетка, подключаемая к отрицательному полюсу источника питания. В основании корпуса установлены штифты и регулировочные винты, обеспечивающие установку зазора между моделью и заготовкой детали. Модель изготовлена по внутренней рабочей поверхности мастер-модели, которой является обрабатываемая заготовка детали, с учетом величины зазора для прокачки электролита и диаметра проволоки упомянутой сетки. Инструмент-электрод оснащен волноводным резонатором комплексных колебаний и электромагнитным вибратором, при этом волноводный резонатор комплексных колебаний выполнен пустотелым с винтовыми пазами, причем одним концом он жестко закреплен на дне упомянутого короба, а на другом закреплена прямоугольная плита, которая смонтирована с зазором относительно электромагнитного вибратора, закрепленного во внутренней части короба на торце корпуса соосно с осью волноводного резонатора, при этом на вход электромагнитного вибратора подключен выход усилителя мощности, а на вход последнего подключен выход с генератора частоты. Изобретение обеспечивает снижение расхода материала при изготовлении инструмента-электрода сложной формы, позволяющего осуществлять электрохимическую обработку пространственно сложных поверхностей с равномерным зазором по всей поверхности, а также повышение производительности и качества обработанной поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к вибротехнике и может быть использовано в вибрационных устройствах технологического назначения, в частности в процессах обработки маложестких осесимметричных деталей типа вал. Устройство содержит корпус, в котором размещен на подшипниках вал с дебалансами, и привод вращения вала, включающий электродвигатель и ременную передачу. При этом дебалансы выполнены в виде трех эксцентриков, два из которых жестко размещены на валу, а третий выполнен с возможностью регулирования возмущающей силы и размещен между указанными двумя эксцентриками на участке вала, выполненном с продольными пазами, образующими в поперечном сечении профиль храпового зацепления. Причем третий эксцентрик выполнен с профильным отверстием, в котором размещен стопор, выполненный с возможностью радиального перемещения. Электродвигатель может быть установлен на корпусе посредством кронштейна, при этом соединение их между собой предполагает использование средств виброизоляции. Технический результат заключается в технологичности и простоте регулировки требуемой величины дебаланса, а также разгрузки электродвигателя от вибровоздействий. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа вал. Обрабатываемую деталь разделяют на участки по длине, которые последовательно обрабатывают путем температурного и силового воздействия. Силовое воздействие на каждый участок осуществляют путем его растяжения в противоположные стороны посредством гидросилового привода осевой деформации. При этом определяют форму и величину кривизны обрабатываемой детали, в зависимости от которой выбирают последовательность обработки участков детали. Длину участков определяют с учетом прогиба под действием веса участка и гидросилового привода осевой деформации. Участки ограничивают с двух сторон выступами, высота которых равна припуску для черновой обработки детали. В процессе силового воздействия контролируют величину осевой упруго-пластической деформации в двух зонах участка детали и устраняют неравенство этих величин в указанных зонах путем увеличения давления гидросилового привода. В результате обеспечивается повышение качества деталей. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки ступенчатых валов. Устройство содержит диэлектрический корпус, внутренняя часть которого выполнена в виде призмы, в каждой плоскости которой встроены регулируемые опоры осевой фиксации заготовки, оси которых пересекаются в центре оси заготовки и расположены друг относительно друга под углом 90°. На корпусе установлена крышка из электроизоляционного материала, базируемая по диагонали двумя центровочными штифтами и выполненная с возможностью регулирования межэлектродного зазора по другой диагонали с помощью винтового механизма. Внутренняя часть крышки выполнена по продольным и поперечным размерам заготовки и на ней размещены по два электрода-инструмента на каждую ступень заготовки. Технический результат: повышение точности формы и качества обработанных поверхностей путем минимизации уровня остаточных напряжений и равномерного распределения их по всему объему изделия, за счет одновременного съема поверхностного слоя со всего объема обрабатываемой заготовки. 5 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки как осесимметричных заготовок, так и заготовок пространственно сложных форм. Устройство содержит источник постоянного тока, механизм установки электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, механизм прокачки электролита и оснащено системой автоматического управления, включающей последовательно включенные электрод-инструмент, линейный электропривод и блок управления, причем выходной сигнал блока управления подключен к входу электропривода, на плоском роторе которого жестко закреплен упомянутый электрод-инструмент. При этом к первому входу блока управления подключен задатчик межэлектродного зазора, ко второму его входу подключен выходной сигнал с датчика контакта заготовки и электрода-инструмента, а к его третьему входу подключен выходной сигнал сравнивающего элемента, к одному из входов которого подключен выходной сигнал источника эталонного блока питания, а ко второму входу подключен выходной сигнал датчика потери постоянного тока потребления, вход которого встроен в цепь питания источника постоянного тока. Технологический результат: повышение геометрической точности и качества обработанных заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к термосиловой обработке длинномерных осесимметричных деталей типа вал. Для повышения качества деталей в процессе их эксплуатации на наружной поверхности детали нарезают резьбу и ввинчивают её в вертикальном положении в подвижные траверсы, в центре которых имеются резьбовые втулки. Между подвижными траверсами монтируют управляемые силовые цилиндры. Деформацию растяжением осуществляют с усилием, в пределах 2-4% превышающим предел упругости материала детали. После установки детали в подвижных траверсах её нагревают по всей длине до температуры отпуска и создают напряжения растяжения посредством управляемых силовых цилиндров с помощью штоков, закрепленных в подвижных траверсах через сферические опоры. Контроль равномерности нагрева осуществляют с помощью бесконтактного датчика-тепловизора. Далее оценивают равномерность деформации, сравнивают ее с заданной, а при неудовлетворительном результате повторяют деформацию. Для обработки детали по всей её длине траверсы с силовыми приводами перемещают до конца по участкам детали, равным межтраверсному расстоянию. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для повышения качества обработки детали её разбивают на «n» участков длиной, равной не более восьми диаметров детали, между участками протачивают поперечные радиальные канавки на глубину, равную половине припуска на максимальный диаметр детали, подвешивают деталь вертикально на гибком элементе и фиксируют четный участок, начиная с нижнего конца с помощью захватов, которые размещают внутри проточенных поперечных канавок, осуществляют нагрев указанного участка от источника постоянного тока до температуры отпуска и деформацию растяжением с превышением предела упругости на 2-4% с помощью силовых цилиндров, затем отключают нагрев, выдерживают деталь, разгружают с постоянной нагрузкой до температуры окружающей среды, затем фиксируют следующий четный участок, пропуская нечетные участки, далее аналогично проводят фиксацию, нагрев и деформацию растяжением всех четных участков с одновременным сжатием нечетных участков детали до её верхнего конца. Способ реализуют в устройстве, содержащем корпус с захватами, силовым приводом и нагревательными элементами. Каждый захват выполнен в виде двух пластин со встроенными сменными стопорами и размещенных с обеих сторон пластин объемных замков-подпятников, причем цилиндры силовых приводов закреплены вертикально, параллельно оси детали, и каждый из них имеет три герметичные камеры, выполненные из упругого эластичного материала, причем каждый силовой цилиндр имеет два шток-поршня. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент-электрод содержит корпус с зафиксированным на нем симметрично относительно вертикальной оси пустотелым коробом, на котором крепится модель из отвердевшего неметаллического, стойкого к воздействию электролита, материала, на наружной объемной поверхности которой смонтирована металлическая безъячеистая сетка, подключаемая к отрицательному полюсу источника питания. В основании корпуса установлены штифты и регулировочные винты, обеспечивающие установку зазора между моделью и заготовкой детали, причем упомянутая модель изготовлена по внутренней поверхности мастер-модели, которой является обрабатываемая заготовка детали, с учетом величины зазора для прокачки электролита и диаметра проволоки упомянутой сетки. Изобретение обеспечивает экономию металла при изготовлении инструмента-электрода сложной формы, позволяющего осуществлять электрохимическую обработку любых пространственно-сложных поверхностей с равномерным зазором по всей поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к термосиловой обработке маложестких осесимметричных заготовок типа «вал». Для повышения качества заготовок осуществляют силовое воздействие на заготовку за пределом действия закона упругости в пределах выбранного участка заготовки, управление пределом текучести при силовом воздействии производят путем регулирования температурного воздействия на участок заготовки, деформирование заготовки производят изгибом, заготовку перегибают знакопеременно, одновременно с деформированием изгибом ведут вращение заготовки с одновременной ее осевой подачей, причем изгибающий момент не должен быть приложен на расстоянии более пяти диаметров заготовки от места перегиба с фиксацией проработанного участка заготовки в поперечном направлении. Устройство для реализации способа содержит нагревательный элемент и опорные ролики, последовательно установленные приводы осевой подачи и вращения заготовки, сдвоенные силовые ролики, механизм поворота и поперечного смещения заготовки, выполненный в виде стола, связанный с приводом поперечного смещения заготовки и имеющий связанную с приводом поворота муфту и жестко закрепленную в ней направляющую трубу для фиксации в ней заготовки, при этом нагревательный элемент установлен между силовыми роликами, а направляющая труба устанавливается от места изгиба заготовки со стороны пары силовых роликов на расстоянии, не превышающем пяти диаметров заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке осесимметричных деталей типа вал. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, подключенный положительным полюсом к валу. В устройстве использованы базирующие самоцентрирующие люнеты, оснащенные диэлектрическими опорными роликами, а также инструментальный самоцентрирующий люнет, установленный на суппорте и оснащенный тремя электрод-инструментами, выполненными в виде склеенных между собой металлических трубочек. Рабочие торцы электрод-инструментов имеют форму сектора с радиусом, величина которого равна среднему значению между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, причем электрод-инструменты подключены к отрицательному полюсу источника питания, оснащены механизмом поворота на 180° и выполнены с возможностью подвода электролита от насоса прокачки в зону обработки, закрытую кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки осесимметричных деталей типа вал. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент содержит корпус из диэлектрического материала, закрепленный на нем инструмент-электрод, подключаемый к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом инструмент-электрод с внешней стороны снабжен средствами для создания зазора между ним и обрабатываемой заготовкой, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Инструмент-электрод выполнен в виде насадки с мягкой трехслойной оболочкой, жестко закрепляемой на корпусе, причем первый слой оболочки выполнен из резины, образующей замкнутую камеру, второй слой - из металлической мелкоячеистой сетки, а третий - из неметаллической сетки, при этом в корпусе выполнены два отверстия, одно из которых выполнено с возможностью подключения к выходу насоса-компрессора, нагнетающего воздух, а второе - с возможностью подключения к входу вакуумного насоса. Изобретение обеспечивает повышение качества электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей при сохранении полученных до обработки ее геометрических параметров за счет быстрого формирования любых пространственно-сложных поверхностей и поддержания равномерного зазора между электродом и обрабатываемой поверхностью в трехкоординатном пространстве. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Для повышения качества деталей осуществляют статическое силовое воздействие на вал в процессе полного цикла термообработки, который разделяют на подциклы, при этом один конец вала закрепляют жестко, а второй конец - с возможностью перемещения, в течение каждого из подциклов прикладывают силовое воздействие ко всему валу, производят нагрев вала в пределах участка, затем осуществляют закручивание в одну сторону данного участка с последующим его охлаждением, затем цикл повторяют для другого участка с его закручиванием в другую сторону за пределом действия закона упругости. 4 ил.

Люнет содержит направляющую, предназначенную для установки в центрах станка, и опорные ролики. Для повышения геометрической точности наружных поверхностей вращения, обеспечения стабильности форм и размеров путем повышения равностенности получаемых изделий он снабжен корпусом, установленным с возможностью осевого перемещения на направляющей, по всей длине которой выполнен продольный паз, с одной стороны к корпусу присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, с зазором установленная в продольном пазу направляющей. Привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором с возможностью поворота в продольной плоскости и опоры на коническую часть шток-поршня установлены рычаги, на другом конце которых установлены упомянутые опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси люнета, при этом рычаги выполнены с возможностью поджима пружиной к шток-поршню. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для токарной обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Технический результат - повышение точности токарной обработки за счет самовыравнивания сил резания на резцах. Это достигается за счет того, что устройство для токарной обработки содержит корпус и резцедержатель цилиндрической формы, ось которого направлена перпендикулярно оси заготовки. Резцедержатель установлен в опоры качения во вращающейся сборной втулке, которая через подшипники установлена в корпусе и связана с приводом вращения втулки. Поворот резцедержателя вокруг своей оси относительно сборной втулки ограничен шпонкой. Настройку резцов на размер проводят клиновым механизмом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Токарный станок предназначен для обработки осесимметричных заготовок и содержит переднюю и заднюю бабки, станину с направляющими, поперечные и продольный суппорты и самоцентрирующие люнеты с зажимными вращающимися роликами. Для расширения технологических возможностей и повышения точности обработки на станине жестко закреплена дополнительно малая станина, содержащая опоры, направляющие в виде «ласточкиного хвоста» с клиновым механизмом регулирования зазора, в которых установлены поперечные суппорты, оснащенные шаговыми приводами. При этом самоцентрирующие люнеты оснащены шаговыми приводами и установлены на поперечных суппортах в зонах образования узлов пучностей колебаний обрабатываемой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлообработки маложестких деталей типа вал и может быть использовано на универсальных станках в механообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроительной, строительной, химической и др

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для уплотнения гидравлических и пневматических приводов прямолинейного поступательного перемещения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выполнения глубоких высокоточных отверстий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных деталей, в том числе с пространственно-сложными поверхностями

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термосиловой обработки (ТСО) маложестких осесимметричных деталей типа «вал»

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для виброобработки маложестких деталей

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарных и других станках для продольного и фасонного точения

Изобретение относится к области термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал»

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал»

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении длинномерных осесимметричных валов на механосборочных предприятиях

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей деталей пластическим деформированием с одновременным нанесением покрытия

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением покрытий из металлических материалов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх