Патенты автора Зевакин Валерий Тимофеевич (RU)
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технике испытания на герметичность изделий, и может быть использовано в ракетно-космической и авиационной технике, атомной промышленности, приборостроении и других отраслях, связанных с изготовлением изделий высокой степени герметичности. Способ контроля герметичности элементов корпуса изделия заключается в изоляции контролируемых элементов (сварных и разъемных соединений, оболочек корпуса и др.) с помощью накладных локальных вакуумных камер, получении рабочего вакуума в объемах локальных камер, подаче давления контрольного газа (гелия, гелиево-воздушной смеси и др.) в объемы корпуса изделия, последующей регистрации и измерении потоков контрольного газа в объеме каждой локальной камеры, изолирующей контролируемые элементы корпуса. После монтажа накладных локальных вакуумных камер изделие помещается в камеру общего вакуумирования, а перед контролем герметичности из объема этой камеры удаляется атмосферный воздух до остаточного давления менее 1·10-1 мм рт.ст. Операции контроля элементов корпуса изделия могут совмещаться с контролем общей герметичности корпуса изделия при остаточном давлении в объеме камеры общего вакуумирования, меньшем 1·10-4 мм рт.ст. Техническим результатом является повышение чувствительности контроля герметичности элементов корпуса изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к очистке поверхностей изделий от загрязнений, а также к подготовке изделий к контролю герметичности. В предложенном способе подготовки топливной емкости к контролю герметичности емкости 11 помещают в герметичную камеру 1, из объемов камеры и емкости 1 вакуумным насосом 4, 5 удаляют атмосферный воздух. Затем выполняют обработку поверхностей емкости 11 подаваемым через форсуночные устройства 6, 7 растворителем при условии равенства расходов подаваемого и удаляемого из объемов растворителя. На первой стадии процесса подготовки производят обработку поверхностей емкости 11 струями подогретого до допустимой температуры растворителя с общим расходом, обеспечивающим удаление поверхностных загрязнений и нагрев емкости 11 до температуры подаваемого растворителя за технологически установленное время. На последующей стадии периодически чередуют операции воздействия на поверхности мелкокапельно-распыленного растворителя с общим расходом, обеспечивающим поддержание на поверхностях емкости ламинарно-стекающей пленки растворителя, с операциями вакуумной осушки. Общая длительность операций периодической обработки τо, без учета общего времени, затрачиваемого на удаление из емкости остатков жидкой и паровой фаз растворителя перед каждой операцией вакуумной осушки, τо=τэ+τвл+τр, где τэ - необходимая общая длительность удаления из канала сквозной микронеплотности растворимых закупоривающих загрязнений путем экстракции растворителем; τвл - необходимая общая длительность удаления из канала сквозной микронеплотности капиллярной влаги при вакуумной осушке; τр - необходимая общая длительность удаления из канала сквозной микронеплотности растворителя при вакуумной осушке. Длительность каждого периода воздействия растворителя и вакуумной осушки
τ
i
=
τ
о
n
, где n - общее количество периодов воздействия, назначаемое из условия:
n
≤
τ
о
−
τ
э
τ
у
д
, где τуд - длительность удаления из объемов остатков жидкой и паровой фаз растворителя перед каждой операцией вакуумной осушки; при этом длительность обработки растворителем τiэ и вакуумной осушки τio каждом периоде определяются
τ
i
э
=
τ
э
n
;
τ
i
o
=
τ
в
л
+
τ
р
n
. Способ позволяет обеспечить повышение эффективности и надежности подготовки топливных емкостей к контролю герметичности, снижение трудовых и финансовых затрат на выполнение этих работ. 1 ил., 1 табл.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ // 2313772
Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на повышение чувствительности контроля герметичности и точности измерения величины негерметичности
Изобретение относится к технологическим средствам обработки изделий летучими растворителями и может найти применение при выполнении технологий промывки, очистки, обезжиривания, испытаний, контроля и других подобных операций
