Патенты автора Мингажев Аскар Джамилевич (RU)

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Способ включает предварительную подготовку поверхности изделия и последующее воздействие на него импульсным магнитным полем, обеспечивающим микрорасплавление металла в области трещин. Перед микрорасплавляющим воздействием импульсного магнитного поля трещины заполняют металлическим порошком аналогичного материалу восстанавливаемого изделия состава. После заполнения трещин металлическим порошком сжимающим воздействием импульсного магнитного поля производят его запрессовку в трещины. Микрорасплавляющее воздействие импульсного магнитного поля обеспечивается вихревыми токами в поперечном к трещинам направлении при величине упомянутых вихревых токов от 80 до 180 кА. Изобретение обеспечивает заварку поверхностных трещин на металлическом изделии без перегрева его материала. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Перед микрорасплавляющим воздействием импульсного магнитного поля трещины заполняют металлическим порошком, аналогичного материалу восстанавливаемого изделия состава. На трещины накладывают металлическую пластину того же состава, что и состав материала восстанавливаемого изделия, и сжимающим воздействием импульсного магнитного поля деформируют пластину энергией по крайней мере одного магнитного импульса, обеспечивающего заполнение металла упомянутой пластины в трещины и запрессовку упомянутого порошка. Микрорасплавляющее воздействие импульсного магнитного поля обеспечивается вихревыми токами в поперечном к трещинам направлении при их значении от 80 кА до 200 кА. Изобретение обеспечивает заварку поверхностных трещин на металлическом изделии без перегрева его материала. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для восстановления металлических изделий с поверхностными трещинами. Способ включает предварительную подготовку поверхности изделия и последующее воздействие на него импульсным магнитным полем, обеспечивающим микрорасплавление металла в области трещин. Перед микрорасплавляющим воздействием импульсного магнитного поля на трещины накладывают металлическую пластину того же состава, что и состав материала изделия, и сжимающим воздействием импульсного магнитного поля деформируют пластину энергией по крайней мере одного магнитного импульса, обеспечивающего заполнение металла упомянутой пластины в трещины. В качестве предварительной подготовки поверхности изделия используют ультразвуковую промывку в растворителе. Микрорасплавляющее воздействие импульсного магнитного поля обеспечивается воздействием вихревых токов на трещины в поперечном к трещинам направлении при величине упомянутых вихревых токов от 80 кА до 200 кА. Изобретение обеспечивает заварку поверхностных трещин на металлических изделиях в виде трубопровода без перегрева его материала. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из легированных сталей, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей, работающих в парах трения, зубчатых колес и роторов винтовых насосов и двигателей. Способ включает размещение детали в рабочей камере, активацию поверхности детали перед азотированием, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температуры азотирования и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины азотированного слояю. При этом активацию поверхности детали перед азотированием проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют формирование поверхностного слоя детали с ультрамелкозернистой структурой, а затем на втором этапе активации проводят высокоэнергетическую ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота при энергии ионов, обеспечивающей формирование в поверхностном слое детали на глубину азотирования радиационных дефектов кристаллической структуры, обеспечивающих равновеликий процесс диффузии азота как внутри зерен металла, так и по их границам. Технический результат заключается в повышении производительности и качества процесса азотирования, а также в повышении износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает погружение детали в проводящую среду из гранул-анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего ионный унос металла с поверхности детали с удалением микровыступов при подаче противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду через введенный в среду внешний электрод. При этом внешний электрод выполнен в виде радиального лопастного колеса, который вращаясь, обеспечивает захват и перемещение гранул-анионитов относительно обрабатываемой поверхности детали. Установка содержит источники электрического питания, блок управления, рабочую емкость с гранулами-анионитами и внешним электродом, обеспечивающим электрический контакт с гранулами-анионитами, и по крайней мере один держатель обрабатываемой детали, выполненный с возможностью размещения детали в среде гранул-анионитов и перемещения гранул-анионитов относительно обрабатываемой поверхности. Технический результат: повышение качества и надежности обработки поверхности металлической детали за счет повышения однородности обработки ее поверхности, снижения вероятности появления дефектов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления размеров точного режущего инструмента, например плоских протяжек при одновременном их упрочнении. Способ включает пластическую деформацию протяжки, обеспечивающую увеличение высоты зубьев протяжки с компенсацией изношенных размеров, последующую размерную обработку зубьев, обеспечивающую восстановление их размеров и геометрии. При этом пластическую деформацию проводят у основания зубьев одновременно с магнитно-импульсной обработкой деформируемого участка, обеспечивающей повышение пластичности материала протяжки в момент его деформации, а также залечивание микротрещин в материале и его упрочнение. Магнитно-импульсную обработку проводят при режимах, обеспечивающих возникновение в материале протяжки вихревых токов величиной от 80 до 180 кА. Последующую размерную обработку упомянутых зубьев после деформации осуществляют либо шлифованием, либо электрохимическим методом. После размерной обработки рабочей части инструмента осуществляют его упрочняющую обработку методом ионной имплантации азотом. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из легированных сталей, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей, работающих в парах трения, зубчатых колес и роторов винтовых насосов и двигателей. Способ включает активацию поверхности детали перед азотированием, нагрев детали до температуры азотирования и выдержку детали при этой температуре до формирования необходимой толщины азотированного слоя. При этом активацию поверхности детали проводят в два этапа, на первом этапе активации осуществляют полирование детали в среде гранул, выполненных из анионитов, содержащих раствор электролита, перемещая деталь в среде гранул, обеспечивая контакт поверхности детали с гранулами. На деталь и на гранулы подают различный по знаку электрический потенциал в импульсном режиме со сменой полярности. Первый этап активации проводят до обеспечения шероховатости не ниже Ra= 0,08…0,12 мкм, а на втором этапе активации проводят ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами хрома при энергии ионов от 20 до 28 кэВ, дозе облучения от 1,0⋅1017 см-2 до 1,1⋅1017 см-2. Техническим результатом является повышение износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования внутренних поверхностей деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки полых деталей типа трубок для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает размещение внутри трубки электрода не контактирующего с трубкой, заполнение и перемещение токопроводящей среды внутри трубки, подачу электрического потенциала на трубку и электрод и полирование внутренней поверхности трубки до получения заданной шероховатости. При этом в качестве электропроводящей среды используют гранулы из анионитов, пропитанных электролитом, осуществляют их перемещение методом пневмотранспортировки, создавая избыточное давление на одном из входов во внутреннюю полость трубки при обеспечении контакта между гранулами, а также между гранулами и внутренней поверхностью трубки и электродом. Устройство содержит держатель изделий, выполненный с возможностью обеспечения подачи электрического потенциала на все трубки и электроды, расположенные внутри трубок. Причем электрод выполнен в виде полой охлаждаемой трубки, а система подачи электролита в виде гранул-анионитов выполнена с возможностью реверсивной его пневмоподачи и снабжена компрессором, а бункер накопитель снабжен циклоном для отделения гранул от пневмопотока. Технический результат: повышение качества и надежности полирования внутренней поверхности деталей за счет повышения однородности обработки поверхностей, снижения вероятности появления дефектов и уменьшения шероховатости. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из титановых, никелевых и железоникелевых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных характеристик деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Способ включает погружение лопатки в ванну с электролитом, формирование вокруг обрабатываемой поверхности лопатки парогазовой оболочки и зажигание разряда между лопаткой и электролитом путем подачи на лопатку электрического потенциала. При этом перед погружением лопатки в электролит перед входной и выходной кромками лопатки по всей их протяженности устанавливают по одному металлическому стержню с равномерным зазором между стержнем и входной и выходной кромками лопатки, подают на лопатку и стержни положительный, а на электролит отрицательный электрический потенциал, а полирование лопатки ведут при формировании общей для стержней и лопатки парогазовой оболочки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам и устройствам, сочетающим в себе функции влагоудаления и уплотнения паровых турбин, ограничивающим перетекание пара через зазоры между бандажом рабочих лопаток и статором турбины, а именно, к лабиринтным надбандажным уплотнениям паровых турбин с влагоотводящим устройством и может быть использовано, например, в турбинах, рабочая ступень которых работает в среде влажного пара. Способ включает обеспечение отвода влаги, накапливающейся через систему сквозных отверстий и/или щелей, соединенных с каналами в статоре турбины, и через каналы с областью пониженного давления пара. При этом в качестве системы сквозных отверстий и/или щелей используют радиальные отверстия и/или щели расположенные в кольцевой проточке на рабочей поверхности сегментов надбандажного уплотнения. Лабиринтовое надбандажное уплотнение выполненно с возможностью сбора в ней пленочной влаги, с использованием кольцевой проточки, с равномерно расположенными по радиальными отверстиями, соединяющими в единую систему полостей проточку с кольцевым коллектором. Технический результат заключается в повышении эффективности влагоудаления при работе паровой турбины в условиях повышенной влажности перед направляющими лопатками последних ступеней паровой турбины, что обеспечивает повышение КПД ступени и в целом КПД паровой турбины. Повышение эффективности влагоудаления также обеспечивает снижение опасности повышенной эрозии элементов проточной части, и в первую очередь - рабочих лопаток. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления размеров точного режущего инструмента, например плоских протяжек при одновременном их упрочнении. Осуществляют пластическую деформацию протяжки, обеспечивающую увеличение высоты зубьев протяжки с компенсацией изношенных размеров, последующую размерную обработку зубьев, обеспечивающую восстановление их размеров и геометрии. При этом пластическую деформацию проводят у основания зубьев, а после пластической деформации протяжку подвергают магнитно-импульсной обработке, обеспечивающей залечивание микротрещин, образованных в результате деформации материала протяжки и его упрочнение. Магнитно-импульсную обработку проводят при режимах, обеспечивающих возникновение в материале протяжки вихревых токов величиной от 80 кА до 180 кА. Изобретение восстанавливает размерные и геометрические характеристики рабочей части изношенного режущего инструмента при одновременном повышении его износостойкости. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для защиты пера рабочих лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов. Способ включает размещение лопаток в камере вакуумной установки, создание необходимого вакуума, ионную очистку поверхности лопатки и нанесение на нее ионно-плазменного многослойного покрытия с заданным количеством пар слоев в виде слоя титана с металлом и слоя соединений титана с металлом и азотом, при этом при нанесении покрытия в качестве металла в слоях титана с металлом и в слоях соединений титана с металлом и азотом используют ванадий, в процессе нанесения покрытия осуществляют вращение лопатки относительно ее продольной оси с обеспечением обработки всей рабочей поверхности пера, а нанесение покрытия выполняют одновременно с обеих сторон лопатки с расположенных в периферийной части камеры вакуумной установки электродуговых испарителей при чередовании испарителей из титана с испарителями из ванадия. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости лопаток компрессора газотурбинных двигателей из ультрамелкозернистых титановых сплавов к эрозионному разрушению при одновременном повышении выносливости и циклической долговечности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности лопаток турбомашин. Способ включает установку обрабатываемого пера лопатки в электрод, охватывающий перо лопатки с зазором, заполненным гранулами из анионитов, содержащих электролит, обеспечение контакта гранул со всей обрабатываемой поверхностью пера и с охватывающим электродом, перемещение гранул в зазоре относительно поверхности пера, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на лопатку и охватывающий электрод, обеспечивающего ионный унос металла с поверхности пера лопатки. При этом используют составной охватывающий электрод, состоящий из электрода, эквидистантного форме спинки пера лопатки, располагая его со стороны спинки, и из электрода, эквидистантного форме корыта пера лопатки, располагая его со стороны корыта. Технический результат - повышение качества и надежности обработки поверхности пера лопатки за счет повышения однородности обработки ее поверхности и обеспечения заданной геометрии пера лопатки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для защиты пера лопатки компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов от пылеабразивной эрозии. Способ включает упрочняющую обработку, полирование и ионно-имплантационную обработку пера лопатки с последующим нанесением на перо лопатки ионно-плазменного многослойного покрытия в виде заданного количества пар слоев в виде слоя титана с ванадием и слоя соединений титана с ванадием и азотом. Ионно-имплантационную обработку пера лопатки проводят ионами азота с энергией от 20 до 26 кэВ и дозой от 1,5·1017 до 2,3·1017 см-2, ионно-плазменное многослойное покрытие наносят с соотношением титана к ванадию в слоях, мас.%: V от 14 до 28, остальное – Ti. Слой титана с ванадием наносят толщиной от 0,2 до 0,4 мкм. Слой соединений титана с ванадием и азотом наносят толщиной от 0,9 до 2,1 мкм при общей толщине многослойного покрытия от 6,0 до 15,0 мкм. Повышается стойкость лопаток компрессора ГТД к эрозионному разрушению при обеспечении заданной выносливости и циклической долговечности защищаемых деталей. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии электрополирования внутренних поверхностей деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки полых лопаток турбомашин, а также полостей деталей, полученных методами селективного спекания для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает размещение электрода и электропроводящей среды во внутренней полости детали, обеспечение контакта электропроводящей среды с электродом и обрабатываемой поверхностью детали, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду через введенный в упомянутую среду металлический электрод. При этом используют металлический электрод со сплошной оболочкой, выполненной из материала-анионита, а в качестве электропроводящей среды - жидкий электролит и оболочку металлического электрода, выполненную с возможностью ее пропитки электролитом, обеспечивающим электропроводность оболочки. Используют гибкий металлический электрод, расположенный внутри оболочки из анионита. Техническим результатом изобретения является повышение качества и надежности полирования внутренней поверхности деталей, особенно труднодоступных полостей сложной формы. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу азотирования детали из легированной стали. Способ включает размещение детали в рабочей камере, активацию поверхности детали перед азотированием, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температуры азотирования и выдержку детали при этой температуре до формирования необходимой толщины азотированного слоя, при этом активацию поверхности детали перед азотированием проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют поверхностное пластическое деформирование детали, обеспечивая от 1,1 до 1,2 раз превышение толщины измененного в результате поверхностного пластического деформирования слоя над толщиной формируемого азотированного слоя, а затем на втором этапе активации проводят высокоэнергетическую ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота, обеспечивающую формирование в поверхностном слое детали на глубину азотирования радиационных дефектов кристаллической структуры, обеспечивающих равновеликий процесс диффузии азота внутри зерен металла и по их границам, причем высокоэнергетическую ионно-имплантационную обработку поверхности детали проводят при энергии ионов от 20 до 24 кэВ, дозе облучения от 1,2⋅1017 см-2 до 1,3⋅1017 см-2, скорости набора дозы облучения от 0,7⋅1015 с-1 до 1,2⋅1015 с-1, а поверхностную пластическую деформацию проводят ультразвуковым инструментом при частоте f=17-20 кГц и амплитуде ξm=4-16 мкм акустических колебаний и усилием его прижима к детали 40-160 H, а в качестве метода азотирования используют ионное азотирование. Техническим результатом является повышение производительности и качества процесса азотирования, а также повышение износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования внутренних поверхностей деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки полых лопаток турбомашин, а также полостей деталей, полученных методами селективного спекания для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает размещение электрода и электропроводящей среды во внутренней полости детали, обеспечение контакта электропроводящей среды с электродом и обрабатываемой поверхностью детали, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду через введенный в среду электрод. При этом в качестве электропроводящей среды используют гранулы из анионитов и гибкий шнур с щеткообразной шнековой оболочкой, выполненной из анионитов, причем гранулы и оболочка пропитаны электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул и оболочки и ионный унос металла с внутренней поверхности детали с удалением микровыступов. Используют гибкий электрод, расположенный внутри шнековой оболочки шнура, предотвращающей непосредственный контакт между гибким электродом и обрабатываемой поверхностью детали. Техническим результатом является повышение качества и надежности полирования внутренней поверхности деталей, особенно труднодоступных полостей сложной формы, таких как внутренние полости лопаток турбин. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для электрополирования поверхности металлических деталей. Устройство содержит камеру, внутри которой расположено по крайней мере одно устройство для полирования, содержащее держатель обрабатываемой лопатки с прижимным устройством, вибратором и внешним охватывающим электродом, эквидистантным по форме охватываемому перу лопатки, выполненным с возможностью размещения в его полости пера лопатки с образованием между поверхностью пера и охватывающим электродом зазора, предотвращающего контакт между лопаткой и электродом и достаточного для продевания и перемещения ленты из ионитов с одновременным обеспечением контакта с поверхностью обрабатываемого пера лопатки и охватывающим электродом, ленты, снабженной по боковым краям гибкими направляющими полосами, продетыми в направляющие полости электрода, обеспечивающими натяжение упомянутой ленты в направлении продольной оси лопатки, ее плавный отвод от верхнего торца лопатки и области перехода от пера к основанию лопатки. Установка содержит механизм подачи и перемещения ленты в виде бобин с лентой, выполненных с возможностью их вращения и погружения в емкости для регенерации ленты. Установка снабжена источниками электропитания для электрополирования лопатки и токоподводами подачи на охватывающий электрод и лопатку противоположного по знаку электрического потенциала. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Уплотнение изготавливают в виде бруска с боковыми гребешками, между которыми расположена прирабатываемая часть уплотнения. В пресс-форму засыпают порошок первого гребешка и прессуют его при удельном давлении 750-1500 кг/см2. Затем засыпают в пресс-форму порошок прирабатываемой части уплотнения с обеспечением контакта с поверхностью заготовки первого гребешка и осуществляют прессование при удельном давлении 1500-2250 кг/см2. На третьем этапе засыпают порошок второго гребешка с обеспечением контакта с поверхностью заготовки прирабатываемой части и проводят прессование при удельном давлении 6000-11000 кг/см2. Прессование ведут в поперечном направлении упомянутого уплотнения. Для формирования гребешков используют порошковый материал состава, мас.%: Cr 12,0-14,0, Мо 1,5-2,5, Ti 0,08, С 0,08, Si 0,10, Mg 0,20, Fe - остальное, с размером частиц 40-100 мкм. Для формирования прирабатываемой части уплотнения используют порошковый материал с размером частиц 20-100 мкм следующего состава, мас.%: от 90 до 96 порошок состава, мас.%: Cr – от 12,0 до 14,0, Мо – от 1,5 до 2,5, Ti – 0,08, С – 0,08, Si – 0,10, Mg – 0,20, Fe – остальное; от 3,0 до 6,2 порошок гексагонального нитрида бора; от 0,5 до 2,0 барий сернокислый; от 0,5 до 1,8 стеарат цинка. Спекание проводят при температуре от 1000 до 1100°С в среде аргона, после чего осуществляют отпуск при температуре от 650 до 670°С в течение от 2 до 3 часов и механическую обработку. Обеспечивается одновременно высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности лопаток турбомашин. Способ включает установку обрабатываемого пера лопатки в электрод, охватывающий перо с зазором, в котором расположена лента из ионитов, обеспечение контакта ленты со всей обрабатываемой поверхностью пера и с охватывающим электродом, перемещение ленты в зазоре, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на лопатку и охватывающий электрод. При этом используют составной охватывающий электрод, состоящий из электрода спинки и из электрода корыта пера. Используют две ленты из ионитов, одну протягивают со стороны корыта, вторую - со стороны спинки и прижимают ленты электродами со стороны спинки и корыта до образования зазора, обе ленты перемещают от входной до выходной кромки пера, а в зоне входной кромки пера производят поперечные относительно продольной оси пера вибрационные движения пера. Технический результат: повышение качества и надежности обработки поверхности пера лопатки за счет повышения однородности обработки ее поверхности и обеспечения заданной геометрии пера лопатки. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного полирования поверхности деталей из легированных сталей и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик пластинчатых торсионов несущих винтов вертолетов. Способ включает закрепление пластины торсиона в оснастке, приложение к пластине торсиона положительного потенциала относительно стенок ванны-электрода и погружение пластины торсиона в электролит, формирование парогазового слоя между электролитом и пластиной торсиона. При этом используют пластину торсиона из легированной стали, прикладывают к пластине торсиона электрический потенциал от 270 В до 310 В, используют в качестве электролита водный раствор, содержащий от 6 до 7 г/л соли сульфата аммония и от 0,6 до 0,7 г/л аммония лимоннокислого или лимонной кислоты, при этом вначале располагают пластину торсиона горизонтально, одной из ее кромок вверх, и обрабатывают в течение от 1,5 до 3,5 минут при полном погружении пластины в электролит, затем переворачивают пластину торсиона на 180 градусов и также обрабатывают противоположную кромку. Технический результат: повышение качества полирования и закругления кромок пластинчатого торсиона, а также повышение эксплуатационных характеристик торсионов при снижении трудоемкости процесса их обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке металлических деталей и может быть использовано для полирования лопаток турбомашин из никелевых и титановых сплавов. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала и образования в парогазовой оболочке плазмы. В процессе электролитно-плазменного полирования вокруг обрабатываемой детали создают постоянное магнитное поле равномерной напряженности в диапазоне 100-300 кА/м по всей обрабатываемой поверхности, при этом обработку детали осуществляют в режиме скрещивания магнитного и электрического полей, причем на деталь подают электрический потенциал от 280 до 600 В. В результате повышается производительность обработки за счет концентрации заряженных частиц в области обрабатываемой поверхности. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхностей деталей из металлов и сплавов, и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает осуществление контакта обрабатываемой поверхности детали с электропроводящей средой и электропроводящей среды с электродом, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и электрод. В качестве электропроводящей среды используют ленту, выполненную из волокон анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность ленты и ионный унос металла с поверхности детали с удалением с обрабатываемой поверхности детали микровыступов, а электрод располагают внутри ленты, обеспечивая отсутствие прямого контакта между электродом и деталью, обеспечивают контакт полируемой поверхности детали с лентой, приводят в движение ленту относительно поверхности детали, подают на деталь и на электрод противоположные по знаку электрические потенциалы и полируют до получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности детали. Технический результат: повышение качества и надежности обработки детали. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования внутренних поверхностей деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки полых лопаток турбомашин. Способ включает размещение электрода и электропроводящей среды во внутренней полости детали, обеспечение контакта электропроводящей среды с электродом и поверхностью детали, подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду через электрод. В качестве электропроводящей среды используют оболочку шнура, выполненную из волокон анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность оболочки и ионный унос металла с внутренней поверхности детали с удалением с нее микровыступов, используют гибкий электрод, расположенный внутри оболочки шнура, размещают шнур с электродом, продевая шнур через полость детали, обеспечивают движение шнура внутри полости детали, подают на деталь и на электрод противоположные по знаку электрические потенциалы, обеспечивающие полирование. Технический результат: повышение качества и надежности полирования внутренней поверхности деталей, особенно полостей сложной формы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано в процессах очистки промышленных и бытовых сточных вод, в том числе содержащих нефтепродукты. Способ включает удаление загрязнений осаждением и флотацией с последующей финишной очисткой воды пропусканием ее через ионообменные смолы. При флотации производят эмульгирование очищаемой воды путем ее ультразвуковой обработки. В качестве ионообменных смол используют гранулы-катиониты, которые помещают в электроизолированный бункер, в периферийной части которого располагают по крайней мере один охватывающий рабочую зону финишной очистки электрод, подключенный к положительному полюсу источника электрического питания, а в центральной части упомянутой рабочей зоны очистки по крайней мере один электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника электрического питания. Ультразвуковую обработку воды производят при частоте от 16-50 кГц, а в зону финишной очистки воды на электроды подают электрический потенциал от 12 до 36 В, причем используют гранулы-катиониты размерами от 1,3 до 2,5 мм. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и производительности процесса очистки сточных вод. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает погружение детали в проводящую среду и подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду через введенный в упомянутую среду электрод, при этом электрополирование проводят в среде гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность упомянутых гранул, при этом используют электрод, охватывающий с зазором обрабатываемую поверхность детали, перемещая через упомянутый зазор упомянутые гранулы с обеспечением контакта всей полируемой поверхности детали с упомянутыми гранулами и гранул между собой, причем соотношение размера гранул a и величины зазора b между электродом и поверхностью детали выбирают не менее b = 10 a, и подают на деталь и гранулы электрический потенциал, обеспечивающий полирование обрабатываемой детали в среде упомянутых гранул до получения заданной шероховатости поверхности. Технический результат: повышение качества и надежности обработки поверхности металлической детали за счет повышения однородности обработки ее поверхности, снижения вероятности появления дефектов, уменьшения ее шероховатости и скругления кромок пера лопатки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин. Способ включает погружение металлической детали в электропроводящую среду и подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и электропроводящую среду. В качестве электропроводящей среды используют аниониты, выполненные в виде волокон и пропитанные раствором электролита, обеспечивающего электропроводность упомянутых волокон, ионный унос металла с поверхности детали с удалением микровыступов и контакт всей полируемой поверхности детали с упомянутыми волокнами и волокон между собой. Приводят в относительное движение волокна и деталь, подают на деталь и волокна электрический потенциал, обеспечивающий ионный унос металла с поверхности обрабатываемой детали и ее электрополирование в среде упомянутых волокон до получения заданной шероховатости полируемой поверхности детали. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик детали. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к исследованиям механических свойств покрытий, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основой, и может быть использовано для оценки прочности сцепления слоев в многослойном покрытии. Способ оценки прочности сцепления многослойного покрытия заключается в нанесении слоев испытуемого покрытия на образец в виде металлической пластины, выполнении в покрытии поперечного надреза до подложки и изгиба пластины с испытуемым покрытием при расположении надреза в области растяжения при изгибе пластины и оценке прочности сцепления по результатам разрушения покрытия, надрез выполняют в зоне максимальной деформации металлической пластины при изгибе, при этом до или после деформации приготавливают микрошлиф в плоскости, перпендикулярной линии надреза, и на микрошлифе или его фотографическом изображении определяют: точку О - точку пересечения биссектрисы угла изгиба образца α, проходящей через центр надреза О', с линией, перпендикулярной поверхности покрытия в точке А1 и проходящей через точку А1, проводят из точки О линию через точку А2 и определяют угол γ1 между этой линией ОА2 и биссектрисой ОО', затем проводят из точки О линию через точку А3 и определяют угол γmax между этой линией ОА3 и биссектрисой ОО', затем проводят из точки О линию через точку А4 и определяют угол γmin между этой линией ОА4 и биссектрисой ОО', где: α - угол изгиба образца; A1 - точка начала зоны деформации пластины; А2 - точка конца участка отслоения покрытия от основы; γ1 - угол отслоения покрытия от основы; А3 - точка конца участка максимального отслоения слоя покрытия от нижележащего слоя покрытия; γmax - угол максимального отслоения слоев покрытия; А4 - точка конца участка минимального отслоения слоя покрытия от нижележащего слоя покрытия; γmin - угол минимального отслоения слоев покрытия; а по значениям углов γ1, γmax, γmin судят о прочности сцепления между слоями и между покрытием и основой, причем чем больше значение углов γ1, γmax, γmin, тем меньше прочность сцепления. Технический результат - обеспечение количественно-качественной оценки прочности сцепления между покрытием и основой и между слоями многослойного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке металлических деталей и может быть использовано для полирования лопаток турбомашин из никелевых и титановых сплавов. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала. В процессе обработки вокруг обрабатываемой детали обеспечивают постоянное магнитное поле равномерной напряженности в диапазоне 50-500 кА/м по всей обрабатываемой поверхности. В результате повышается производительность обработки за счет концентрации заряженных частиц в области обрабатываемой поверхности. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает погружение детали в проводящую среду и подачу противоположных по знаку электрических потенциалов на деталь и проводящую среду через введенный в нее электрод. В качестве электропроводящей среды используют ленту, выполненную из волокон анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность ленты и ионный унос металла с поверхности детали с удалением микровыступов, при этом используют электрод, охватывающий с зазором обрабатываемую поверхность детали, перемещают в зазоре ленту, обеспечивают контакт всей полируемой поверхности детали с лентой и ленты с электродом, подают на деталь и на электрод противоположные по знаку электрические потенциалы, обеспечивающие ионный унос металла с поверхности детали и ее полирование при движении в зазоре ленты до получения заданной шероховатости поверхности и скругления выступов. Изобретение позволяет повысить качество и надежность электрополирования. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрополированию лопаток моноколеса и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток моноколеса компрессоров газотурбинных двигателей и установок. Способ включает электрохимическое полирование лопаток моноколеса с последующим полированием в среде электропроводящих гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, при этом гранулы приводят в вибрационное движение частотой от 50-400 Гц, подают на моноколесо и гранулы электрический потенциал и осуществляют полирование лопатки в среде гранул до получения заданной шероховатости поверхности. Причем гранулы приводят в возвратно-поступательное движение в направлении вдоль спинки и корыта лопатки, а моноколесо вращают относительно его продольной оси со скоростью, обеспечивающей полирование поверхности лопаток. В процессе полирования моноколесо совершает угловые колебательные движения с наклоном по обе стороны от вертикали до 45 угловых градуса. Устройство выполнено в виде контейнера, снабженного токоподводами, вибратором, устройством для закрепления и перемещения моноколеса с обеспечением углового колебательного движения с углом наклона продольной оси моноколеса до 45 угловых градуса по обе стороны от вертикали. Технический результат: повышение качества и однородности обработки поверхности моноколеса с лопатками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к исследованиям механических свойств покрытий, а именно к способам оценки адгезионной прочности покрытия с основой. Способ заключается в нанесении слоев испытуемого покрытия на образец в виде металлической пластины, выполнении в покрытии поперечного надреза до подложки и изгибе пластины с испытуемым покрытием при расположении надреза в области растяжения при изгибе пластины и оценке прочности сцепления по результатам разрушения покрытия. При этом выполняют дополнительный надрез, причем надрезы располагают симметрично относительно оси симметрии изгиба образца, приготавливают шлиф в плоскости, перпендикулярный линии надреза, и на шлифе определяют: точку О - точку пересечения биссектрисы угла изгиба образца α, проходящей через центр изгиба образца О', с линией, перпендикулярной поверхности покрытия в точке A1 и проходящей через точку A1, проводят из точки О линию через точку А2 конца участка отслоения покрытия от основы и определяют угол γ1 отслоения покрытия от основы, затем проводят из точки О линию через точку А3 конца участка максимального отслоения слоя покрытия от нижележащего слоя покрытия и определяют угол γmax - угол максимального отслоения слоев покрытия, затем проводят из точки О линию через точку А4 конца минимальной величины участка отслоения слоя покрытия от нижележащего слоя покрытия и определяют угол γmin - угол минимального отслоения слоев покрытия. Технический результат - обеспечение количественно-качественной оценки адгезионной прочности между покрытием и основой и между слоями многослойного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сухому электрохимическому полированию лопаток турбомашин. Способ включает помещение лопатки в среду гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность упомянутых гранул и ионный унос металла с удалением микровыступов с обрабатываемой поверхности лопатки и имеющих размеры, не превышающие минимальный размер поперечного сечения наименьшего из перфорационных отверстий. Размещают электрод во внутренней полости лопатки, щетины щетки плотно прижимают к внутренней поверхности полости лопатки, осуществляют контакт обрабатываемой поверхности лопатки с гранулами, прикладывают к основанию щетки, выполненной из магнитного материала, переменное магнитное поле, приводят щетку в возвратно-поступательное движение, осуществляют перемещение гранул через полость лопатки и ее перфорационные отверстия, при этом на электрод и лопатку подают противоположный по знаку электрический потенциал и проводят обработку внутренней полости лопатки и кромок перфорационных отверстий лопатки. Обеспечивается повышение качества и однородности обработки перфорационных отверстий при повышении производительности обработки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из металлов и сплавов и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток турбомашин для повышения их эксплуатационных характеристик. Способ включает погружение детали в проводящую среду и подачу противоположного по знаку электрического потенциала на деталь и проводящую среду. При этом электрополирование проводят в среде гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность упомянутых гранул и ионный унос металла с поверхности детали с удалением с нее микровыступов. При полировании устанавливают щетки с щетинами из диэлектрического материала вокруг детали, осуществляют контакт щетин щетки с обрабатываемой поверхностью детали, обеспечивают контакт всей полируемой поверхности детали с упомянутыми гранулами и гранул между собой, приводят щетки и/или деталь во вращательное движение, подают на деталь и гранулы электрический потенциал, обеспечивающий ионный унос металла с поверхности обрабатываемой детали и ее полирование в среде упомянутых гранул до получения заданной шероховатости полируемой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии электрополирования и электрообработки деталей из легированных сталей на основе ионного переноса и может быть использовано для скругления кромок пластинчатых деталей, например торсионов несущих винтов вертолетов. Способ включает сборку торсионов в пакет с совмещением их контуров и обработку кромок в пакете. При этом сборку торсионов в пакет производят через плоские прокладки, повторяющие контур торсиона с отступлением от кромок на величину, обеспечивающую свободный доступ к обработке кромок торсионов, с наложением экранов, повторяющих конфигурацию и расположение прокладок на внешние поверхности крайних торсионов пакета. Пакет торсионов погружают в среду гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность гранул и ионный унос металла. Гранулы приводят в вибрационное движение, обеспечивающее равномерное омывание кромок торсиона. Подают на торсион и гранулы электрический потенциал, обеспечивающий скругление кромок и получение заданной шероховатости поверхности. Устройство состоит из держателя пакета и средства для обработки кромок торсионов в среде гранул. Технический результат: повышение качества полирования и закругления кромок пластинчатого торсиона, а также повышение эксплуатационных характеристик торсионов при снижении трудоемкости процесса обработки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из железохромоникелевых, титановых и никелевых сплавов и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин. Способ включает электролитно-плазменное полирование путем погружения детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом подачей на обрабатываемую деталь электрического потенциала. При этом после проведения электролитно-плазменного полирования осуществляют полирование электропроводящими гранулами, причем обеспечивают контакт всей полируемой поверхности обрабатываемой части детали с электропроводящими гранулами, приводят электропроводящие гранулы в вибрационное движение, обеспечивающее равномерное омывание электропроводящими гранулами обрабатываемой части детали, подают на деталь положительный, а на электропроводящие гранулы отрицательный электрический потенциал и ведут обработку до получения заданной шероховатости. Технический результат: повышение качества и производительности обработки поверхности деталей сложной формы. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из легированных сталей и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин. Способ включает электрохимическую размерную обработку со снятием основного припуска и электрохимическое полирование в растворе жидкого электролита. Причем, после проведения электрохимического полирования вынимают лопатку из раствора электролита и погружают в контейнер с гранулами, выполненными из анионитов и пропитанными раствором электролита, обеспечивающего электропроводность гранул, приводят упомянутые гранулы в вибрационное движение частотой от 50 до 400 Гц и амплитудой от 1,0 до 6,0 мм, подают на лопатку и на гранулы различный по знаку электрический потенциал и осуществляют полирование лопатки в среде гранул. Устройство состоит из зоны обработки лопаток с ваннами для электролита и контейнерами для гранул, а также зоны коррекции электролита и гранул. Ванны и контейнеры выполнены с возможностью перемещения из зоны обработки лопаток в зону коррекции электролита. Технический результат: повышение качества и производительности обработки лопаток. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрополированию лопаток блиска и может быть использовано в турбомашиностроении. Способ включает электрохимическое полирование лопаток в среде гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, обеспечивающего электропроводность гранул и ионный унос металла лопатки с удалением микровыступов с полируемой поверхности. Блиск погружают в контейнер с гранулами, осуществляют контакт с гранулами всей полируемой поверхности обрабатываемой лопатки, приводят гранулы в вибрационное движение, обеспечивающее равномерное омывание гранулами полируемой части лопатки блиска. Гранулы приводят в возвратно-поступательное движение в направлении вдоль спинки и корыта обрабатываемой лопатки блиска, наклоняя блиск под острым углом между направлением набегающего на обрабатываемую лопатку блиска потока гранул и поперечной плоскостью блиска. Устройство выполнено в виде металлического контейнера с открытым верхом, который снабжен токоподводами, вибратором, устройством для закрепления блиска и устройством для подъема и опускания блиска, его вращения, возвратно-поступательного перемещения и для изменения угла атаки между направлением набегающего на обрабатываемую лопатку блиска гранул и поперечной плоскостью блиска. Технический результат: повышение качества и однородности обработки поверхности лопаток блиска. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике и технологии нанесения защитных ионно-плазменных покрытий и может быть применено в машиностроении, например, для защиты рабочих и направляющих лопаток турбомашин. Установка содержит вертикальную цилиндрическую вакуумную камеру, снабженную системой вакуумирования, подачи газа, источниками питания и блоком управления, держателем изделий и электродуговыми испарителями. Установка содержит по крайней мере три электродуговых испарителя, расположенные вертикально в виде сторон многоугольной призмы в центральной части вакуумной камеры поверхностями испарения наружу, а держатель изделий расположен в периферийной части вакуумной камеры и выполнен с возможностью осуществления вращения или колебательных движений относительно электродуговых испарителей. Техническим результатом изобретения является повышение функциональных свойств и производительности установки за счет возможности нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей типа колец, в том числе и на лопатки направляющего аппарата компрессора, закрепленных на полукольцах. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки сухого электрохимического полирования перфорационных отверстий в полых лопатках турбомашин. Способ включает размещение в полости лопатки электрода, помещение лопатки в среду гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита и имеющих размеры, не превышающие минимальный размер поперечного сечения наименьшего из перфорационных отверстий. Подают на электрод и лопатку противоположный по знаку электрический потенциал и проводят обработку кромок перфорационных отверстий лопатки путем пропускания электрического тока через гранулы. При обработке приводят гранулы в вибрационное движение частотой 50-400 Гц, при этом осуществляют перемещение гранул через полость лопатки и ее перфорационные отверстия и проводят снятие дефектного слоя с внутренней поверхности перфорационных отверстий и скругление их кромок. Изобретение обеспечивает повышение качества и однородности обработки перфорационных отверстий в полых лопатках турбомашины, а также высокую производительность их обработки за счет интенсификации процесса и обеспечения равномерного взаимодействия обрабатывающей среды с поверхностями лопатки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например перфорационных отверстий на лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя локальной электрохимической обработкой. Способ включает прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим удалением в образованных отверстиях дефектного поверхностного слоя. При этом поверхность пера лопатки покрывают экраном из диэлектрического материала с отверстиями, соответствующими по форме и расположению формируемым перфорационным отверстиям, с площадью сечения каждого отверстия экрана не менее площади сечения прошиваемого через отверстие экрана перфорационного отверстия, производят прожиг отверстий и, не снимая экрана с лопатки, электрохимической обработкой производят удаление в отверстиях дефектного поверхностного слоя, а после удаления дефектного поверхностного слоя удаляют экран. Техническим результатом является повышение качества и однородности обработки внутренних поверхностей перфорационных отверстий за счет обеспечения равномерного удаления в них дефектного поверхностного слоя электрохимической обработкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу нанесения ионно-плазменных покрытий на статорное полукольцо с лопатками и установке для его осуществления. Способ включает размещение полуколец в вакуумной камере установки на держателе изделий, ионную очистку поверхности полуколец с лопатками и нанесение на них покрытия электродуговым испарением материала по крайней мере двух вертикально расположенных протяженных катодов. Протяженные катоды располагают в центре вакуумной камеры поверхностями испарения наружу, а полукольца располагают друг над другом вокруг катодов в периферийной части вакуумной камеры продольными осями цилиндрической поверхности полуколец вертикально. В процессе нанесения покрытия полукольца приводят в угловые колебательные движения, наклоняя их до 45 угловых градуса по обе стороны от вертикали и одновременно вращая и/или приводя упомянутые полукольца в возвратно-колебательное движение относительно вертикальной оси вакуумной камеры установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из титановых и железохромоникелевых сплавов. Способ включает погружение детали в электролит на основе водного раствора соли плавиковой кислоты с концентрацией фтор-ионов от 0,12 моль/л до 0,23 моль/л, причем в качестве соли используют фторид аммония, или фторид натрия, или фторид калия, формирование вокруг детали парогазовой оболочки, зажигание разряда и полирование до получения заданной шероховатости, при этом температуру электролита устанавливают по формуле: Т=(-222,4)*К(F-)+122,0, где T – температура электролита, в °C, К(F-) - концентрация фтор-ионов, моль/л, (-222,4) и 122,0 – эмпирические коэффициенты, причем в процессе полирования электролит охлаждают с поддержанием рассчитанной температуры Т ± 2,5°C в диапазоне 70-95°C и концентрации фтор-ионов К (F-) ± 0,02 моль/л, а к детали прикладывают потенциал от 270 В до 290 В, используют электролит, содержащий регуляторы кислотности до рН 4,5-6,5 и неорганическую легкорастворимую соль сильного основания и сильной кислоты 0,4-0,5 моль/л. Изобретение позволяет повысить стабильность полирования и увеличить количество циклов обработки без корректировки состава электролита и без потери качества. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Прирабатываемая вставка уплотнения турбины выполнена из адгезионно соединенных между собой путем спекания частиц порошкового наполнителя и порошковых добавок. Вставка выполнена в виде фасонного бруска с гребешками с размерами и формой, обеспечивающими при кольцевом соединении формирование полного торцевого уплотнения турбины. Фасонный брусок имеет в поперечном сечении у основания форму прямоугольника, на котором расположена равнобедренная трапеция. Боковые стороны прямоугольника переходят в боковые стороны равнобедренной трапеции, а последние переходят в боковые стороны гребешков, расположенных перпендикулярно верхнему основанию трапеции. Гребешки имеют высоту от 40 до 60% от всей высоты фасонного бруска, толщину от 6 до 14% от габаритной ширины фасонного бруска и образуют в пространстве между гребешками рабочую прирабатываемую зону. Обеспечивается повышение надежности уплотнения и его функциональных свойств при высокой прирабатываемости, механической прочности и износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения сваркой трением стыков большой протяженности, преимущественно, листовых элементов и узлов конструкций из алюминиевых или магниевых сплавов. Способ включает подготовку заготовок, их фиксацию и сварку вращающимся инструментом при его перемещении со скоростью сварки вдоль шва. Фиксацию листовых заготовок производят введением их кромок в двутавровый замок из присадочного материала с пазами, соответствующими толщинам соединяемых листовых заготовок. Сварку осуществляют вращающимся стержневым инструментом в два прохода: вначале с одной стороны соединяемых листовых заготовок с погружением его в двутавровый замок из присадочного материала на глубину 0,6-0,7 толщины соединяемых листовых заготовок, а затем – с противоположной стороны соединяемых листовых заготовок с погружением его в двутавровый замок из присадочного материала на глубину 0,5-0,6 толщины соединяемых листовых заготовок с перекрытием первого шва. Способ обеспечивает получение качественных соединений за счет повышения симметричности сварного шва относительно кромок листовых заготовок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению огнестойкого шланга. Осуществляют одевание на дорн оплетки из огнестойкого материала, заливку в цилиндрическую форму, соответствующую внешней поверхности шланга, пасты из кремнийорганического каучука. Осуществляют погружение в упомянутую форму с пастой дорна с оплеткой при совмещении продольной оси дорна с продольной осью упомянутой формы с образованием между дорном и внутренней поверхностью формы равномерного зазора, заполненного оплеткой и пастой, образующими стенки шланга. Обеспечивают закрытие формы, полимеризацию пасты и удаление шланга из формы и дорна из внутренней полости шланга. Используют длинномерный дорн из магнитного материала, размещают заполненную оплеткой и пастой закрытую форму с дорном в магнитном поле, компенсирующем прогиб длинномерного дорна от его собственного веса. Обеспечивают между дорном и внутренней поверхностью цилиндрической формы равномерный зазор. В результате обеспечивается разнотолщинность стенок длинномерного шланга. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрополированию лопаток блисков и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток блиска компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Способ включает заполнение электропроводящими гранулами рабочего контейнера, закрепление блиска на держателе, погружение блиска в электропроводящие гранулы, заполняющие рабочий контейнер и выполненные в виде пористых гранул из сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола, поры которых заполнены электролитом без образования пленки электролита на внешней поверхности гранулы, подключение блиска к аноду, а гранул к катоду и полирование до получения заданной шероховатости поверхности лопаток блиска, при этом блиск погружают в электропроводящие гранулы частично на глубину, обеспечивающую полное погружение сегмента блиска с находящейся в его центре лопаткой, а электропроводящие гранулы приводят в непрерывное возвратно-поступательное движение амплитудой 22 кГц в направлении вдоль спинки и корыта лопатки, обеспечивающем равномерное омывание электропроводящими гранулами спинки и корыта лопатки, и вращают блиск относительно его оси со скоростью, обеспечивающей полирование поверхности лопаток блиска до получения заданной шероховатости по крайней мере за один цикл поворота блиска относительно его оси. Технический результат: повышение качества и однородности обработки поверхности деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области электрополирования металлических деталей, в частности лопаток турбомашин из титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает заполнение электропроводящими гранулами рабочего контейнера, закрепление детали на держателе, погружение детали в электропроводящие гранулы, заполняющие рабочий контейнер и выполненные в виде пористых гранул из сульфированного сополимера стирол-дивинилбензола, поры которых заполнены электролитом без образования пленки электролита на внешней поверхности гранулы, подключение детали к аноду, а гранул к катоду, и полирование до получения заданной шероховатости поверхности детали, при этом в процессе полирования обеспечивают колебательные движения гранул во всем объеме рабочего контейнера. Технический результат: повышение качества и однородности обработки поверхности деталей. 12 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии электрополирования деталей сложной формы и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток блиска компрессоров газотурбинных двигателей для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин. Способ включает закрепление блиска на держателе, погружении лопаток блиска в электропроводящие гранулы, заполняющие рабочий контейнер, подключении блиска к аноду, а электропроводящих гранул к катоду и полирование до получения заданной шероховатости поверхности лопаток блиска. В качестве рабочего контейнера используют эластичный трубчатый чехол из электроизоляционного материала с расположенными внутри электродом, одевают эластичный чехол на обрабатываемую лопатку заполняют эластичный чехол электропроводящими гранулами, приводят гранулы в вибрационное движение и возвратно-поступательном движение в направлении вдоль спинки и корыта лопатки, обеспечивающее равномерное омывание гранулами спинки и корыта лопатки. Рабочий контейнер выполнен из эластичного электроизоляционного материала в виде трубчатого чехла, размерами и формой, обеспечивающего охват всей обрабатываемой поверхности лопатки блиска и его размещения в межлопаточном пространстве. Технический результат: повышение надежности процесса полирования лопаток блисков, а также повышение качества и однородности обработки их поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области турбо- и двигателестроения и может быть использовано в конструкциях газотурбинных двигателей и паровых турбин для уплотнения радиальных зазоров. Пальчиковое уплотнение содержит примыкающие друг к другу кольцевые детали, каждая из которых содержит равномерно расположенные по окружности пальчики, образованные путем выполнения щелей в кольцевых деталях, причем кольцевые детали установлены таким образом, чтобы пальчики каждой кольцевой детали перекрывали щели примыкающей к ней другой кольцевой детали. При этом щели в кольцевой детали выполнены в виде чередующихся друг с другом внутренних и внешних радиальных надрезов, причем внутренние и внешние надрезы выходят соответственно к внутренней и внешней поверхностям кольцевой детали, количество внутренних и внешних надрезов равно друг другу, при одинаковой глубине верхних надрезов и при одинаковой глубине нижних надрезов, при глубинах надрезов, не превышающих в радиальном направлении ширину кольцевой детали, и при равенстве шага t расположения надрезов, а взаимное перекрытие щелей каждой кольцевой детали пальчиками примыкающей к ней другой кольцевой детали обеспечивается за счет сдвига в тангенциальном направлении кольцевых деталей относительного друг друга. Изобретение обеспечивает повышение эффективности пальчикового уплотнения при значительных отклонениях ротора. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


Наверх