Патенты автора Попов Валерий Олегович (RU)
Соединение резьбовых концов бурильных труб // 2784259
Изобретение относится к области геологоразведочного бурения на твердые полезные ископаемые, в частности к резьбовым соединениям гладкоствольных бурильных труб и труб с тонкостенными приварными резьбовыми концами, направлено на повышение износостойкости и надежности гладкоствольных бурильных труб в области резьбовых соединений и обеспечение возможности их восстановления. Соединение резьбовых концов бурильных труб включает ниппельный и муфтовый резьбовые концы, в котором на наружной поверхности муфтового конца соединения и на участке наружной поверхности трубы, примыкающем к резьбовой части ниппельного конца соединения, выполнены износостойкие винтовые выступы правого направления. При этом длина участков трубы, на которых выполнены выступы, выбрана такой, что в собранном виде длина области, на которую нанесены выступы, не менее длины центраторов, применяемых для труб соответствующего диаметра, в собранном виде поверхности каждого витка, контактирующие со стенками скважины, должны находиться на одной цилиндрической поверхности, образующая которой параллельна оси трубы. 2 ил.
Изобретение относится к области поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов с помощью лазерной обработки и может быть применено в машиностроении, в частности, для упрочнения резьбовых соединений труб и соединительных муфт. Способ включает обработку поверхности резьбового соединения лазерным лучом путем формирования пятна нагрева лазерного луча диаметром, равным шагу резьбы, и перемещения луча вдоль образующей резьбовой поверхности при ее вращении относительно продольной оси. Лазерный луч за один оборот вращения резьбовой поверхности, механически связанной с оптической системой лазерного луча, перемещают на величину, равную шагу резьбы. Перед лазерной обработкой производят чернение обрабатываемой резьбовой поверхности за исключением зон, прилегающих к вершине резьбы и резьбовой канавки, на величину не менее 10% от длины боковой поверхности резьбы. Формирование пятна нагрева осуществляют на боковой поверхности резьбы, а лазерную обработку поверхности ведут под углом, на 2-3° превышающим угол наклона резьбовой поверхности относительно оси вращения резьбового соединения. Повышается механическая прочность резьбового соединения за счет устранения слоя с закалочной структурой, обладающей высокой хрупкостью. 2 табл.
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЛЮСА // 2387521
Изобретение относится к методам гранулирования флюсов для сварки низколегированных хладостойких сталей и сплавов, широкого диапазона составов и может быть применено во всех отраслях промышленности, производящих сварочные материалы, для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в том числе для сварки стали магистральных трубопроводов
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛУЧОМ ЛАЗЕРА // 2366553
Изобретение относится к технологии обработки поверхности лучом лазера и может быть использовано в машиностроении при наплавке и легировании рабочих поверхностей детали
Изобретение относится к способам очистки природного и техногенного кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей серы, фосфора и углерода и может найти применение в производстве материалов, используемых в покрытиях сварочных электродов
Изобретение относится к технологии лазерной наплавки коррозионностойких покрытий и может быть использовано в машиностроении при обработке рабочих поверхностей деталей из алюминиевых бронз в том числе деталей судовой арматуры
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к области литейного производства
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля индукционной печи для выплавки высокореакционных сплавов, например ферротитана повышенной чистоты
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НАПЛАВКИ ЛУЧОМ ЛАЗЕРА // 2297310
Изобретение относится к технологии нанесения наплавки лазерным лучом и может быть использовано в химическом и судовом машиностроении для увеличения коррозионной стойкости и износостойкости деталей машин и узлов, в частности судовой арматуры
Изобретение относится к электролитическим способам нанесения анодных покрытий с использованием подвижного электролита и может быть использовано в машиностроении, радиоэлектронике, приборостроении, авиационной и судостроительной промышленности
