Патенты автора Куликова Галина Ивановна (RU)
Изобретение относится к технологии получения корундового керамического материала конструкционного назначения, предназначенного для эксплуатации в условиях воздействия высоких механических и тепловых нагрузок, абразивного износа и агрессивных сред. Способ получения конструкционной керамики на основе оксида алюминия включает приготовление пресс-порошка из смеси корундового порошка с содержанием частиц размером до 2,5 мкм в количестве не менее 50 мас.%, спекающей добавки из смеси порошков алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1:(2-5) в количестве 4,0-9,0 % от массы сухих компонентов, и технологической связки в виде 0,5-5,0 % водного раствора синтамида в количестве 5,0-15,0 мас.% сверх массы сухих компонентов. Формование заготовки осуществляют прессованием при давлении 30-80 МПа, после чего обжигают при 1560-1650°С и выдержке в течение 3-8 часов. Технический результат заключается в повышении прочности, трещиностойкости, а также скорости прохождения ультразвука через материал, снижении трудоемкости и энергозатрат. 2 табл.
Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано для получения корундового материала с высокими механическими характеристиками. Технический результат заключается в повышении прочности корундовой керамики, снижение трудоемкости, времени подготовки шихты и энергозатрат при реализации способа. Шихта на основе оксида алюминия включает порошок электрокорунда, спекающую добавку из смеси порошков алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1 : (2–5) в количестве 4,0–9,0 % от массы сухих компонентов и технологическую связку в виде водного раствора синтамида концентрацией 0,5-2,0% в количестве 5,0–15,0 % мас. сверх массы сухих компонентов. Также описан способ получения шихты на основе оксида алюминия. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных керамических изделий. Технический результат заключается в повышении качества поверхности заготовок огнеупорных керамических изделий, равноплотности материала по толщине их стенок, исключении трещин и цека на поверхности изделий и снижении брака готовой продукции. Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий включает приготовление формовочной смеси на основе корунда и муллита разных фракций, формование заготовки путем заливки смеси в гипсовую форму при воздействии на нее вибрации, выдержку в форме до полного затвердевания формовочной смеси, извлечение заготовки из формы и ее сушку. Перед заливкой формовочной смеси гипсовую форму пассивируют путем окунания в дистиллированную воду с выдержкой в воде в течение 0,5–4,0 мин и затем на воздухе в течение 2,0–8,0 мин. 1 табл.
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано при прессовании изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковой поверхности. Пресс-форма содержит обойму, в которой размещена разъемная в радиальном направлении матрица с профильными выступами на внутренней поверхности, пуансон, направляющие и выталкиватель. Направляющие расположены между матрицей и обоймой и выполнены в виде направленных сужением вверх клиньев с установленными в них неодимовыми магнитами. Матрица выполнена из четырех частей в виде направленных сужением вниз клиньев. Наружные поверхности клиньев матрицы сопряжены с поверхностями направляющих. Обойма и направляющие выполнены с возможностью опоры на опорные элементы, которые установлены на плите с возможностью перемещения для образования зазора между опорной плитой и поверхностями обоймы и направляющих. Матрица, направляющие и обойма имеют возможность перемещения под действием пуансона и выборки упомянутого зазора. В результате обеспечивается повышение срока службы элементов пресс-формы и упрощение ее конструкции. 2 з.п ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способу изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий, используемых в качестве огнеприпаса, футеровки и различной керамической оснастки высокотемпературных установок, печей, стендов, агрегатов и другой техники. Способ изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий включает приготовление шихты путем получения смеси из крупнозернистых и тонкодисперсных порошков, мас.%: табулярного глинозема (0-1,0 мм) 35-45; муллита (0-1,0 мм) 15-25; электрокорунда (0-12 мкм) 25-35; муллита (0-30 мкм) 5-15, увлажнения ее связующим в виде кремнезоля, содержащего 25-40 мас.% SiO2, в количестве 6-10 мас. % сверх массы сухих компонентов, протирку шихты через сито с размером ячеек 1,6-2,0 мм и формование изделий при давлении прессования 35-55 МПа. Заготовки обжигают при температуре 1650°С. Технический результат заключается в повышении огнеупорности, качества поверхностей и кромок крупногабаритных и сложнопрофильных изделий при одновременном снижении давления прессования заготовок. Прочность, плотность и открытая пористость изделий сопоставимы с прототипом. 2 табл.
Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления керамических узлов высокотемпературных агрегатов, огнеприпасов, тиглей, коробов, охранных стаканов, литейных форм, работающих при температурах до 1750°С. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: корундовый водный шликер на основе электрокорунда фракции менее 0,05 мм 35-40, зернистый заполнитель, включающий фракции электрокорунда 0,5-0,8 мм 8-10, плавленого муллита 0,4-2,5 мм 36-41 и фракцию электрокорунда 0,125-0,15 мм 11-14. Шликер имеет вязкость 20-30°Е, остаток на сите 005 – 0,1-1,0% мас. и рН 10,2-11,2. Достигается технический результат – снижение расслоения сырьевой смеси в процессе формования крупногабаритных огнеупорных изделий (более 100 мм по высоте) за счет увеличения седиментационной устойчивости, повышение равноплотности, эксплуатационной надежности огнеупоров, а также сокращение брака при их производстве. 4 пр.
Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение плотности теплопроводности, повышение термостойкости и химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°C. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление водного шликера из смеси природного волластонита, глины и вермикулита, формование изделий, сушку и обжиг. Смесь для шликера содержит следующие компоненты, мас. %: волластонит - 50-65; вермикулит - 15-20; глина - 5-10; глиноземистый цемент - 15-20. Причем приготовление шликера осуществляют в смесителе путем перемешивания в течение не более 30 минут с добавлением воды в количестве 40-45% от массы сухих компонентов, а формование изделий проводят с виброутряской в непористые формы. 7 пр.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов
Изобретение относится к технологии производства конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности
Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов
