Патенты автора Арышенский Владимир Юрьевич (RU)
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве лент толщиной 3 мм из сплавов системы Al-Mg. Способ получения листов толщиной 3 мм из сплава 1565ч включает многопроходную прокатку слитка из сплава 1565ч с получением рекристаллизованной горячекатаной заготовки ленты, последующую холодную прокатку, отжиг, холодную прокатку и окончательный отжиг, при этом последний проход на стане горячей прокатки производят при температуре окончания прокатки в интервале 350-360°С и степени деформации более 30% с образованием равноосной мелкозернистой структуры с условным средним диаметром зерен 25-35 мкм и ориентацией зерен, образующей смешанную текстуру с содержанием кубической текстуры не менее 20%, последующую холодную деформацию на первом этапе проводят со степенью 30-35% и отжигом при температуре 330-350°С с выдержкой 2 часа для растворения и последующего равномерного выделения в твердом растворе алюминия β-фазы (Al3Mg2), следующий этап холодной деформации проводят со степенью 25-30% и отжигом при температуре 230-240°С до равномерного выделения β-фазы (Al3Mg2) по структуре сплава, после чего проводят резку смотанной в рулон ленты на листы. Технический результат изобретения заключается в увеличении коррозионной стойкости и повышении механических свойств лент, изготовленных из алюминиевых сплавов Al-Mg. 2 ил., 5 табл., 1 пр.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве тонких лент из сплавов систем Al-Mg. Способ получения лакированной ленты толщиной от 0,2 до 0,35 мм из алюминиевого сплава EN AW-5182 включает многопроходную горячую прокатку слитка сплава EN AW-5182 с получением полностью рекристаллизованной горячекатаной заготовки ленты, имеющей кубическую текстуру, и многопроходную холодную прокатку горячекатаной заготовки ленты. Последний проход горячей прокатки проводят в интервале температур 330-360°C при скорости деформации более 50 c-1 и со степенью деформации более 34%, при этом толщина полученной горячекатаной заготовки ленты в 13-16 раз превышает конечную толщину ленты, холодную прокатку горячекатаной заготовки ленты проводят в 7 проходов, причем на первом проходе холодную прокатку ведут со степенью деформации 30-35%, далее на пяти проходах холодную прокатку ведут с общей степенью деформации 84-87%, а на последнем проходе - со степенью деформации 22-26% и до достижения общей степени деформации свыше 90%, далее проводят стабилизационный отжиг ленты при температуре 90-100°С, нанесение лака на ленту и сушку при 220-250°С, а затем проводят смотку ленты в рулон массой не менее 10 т. Обеспечивается повышение механических свойств лент и снижение фестонистости до уровня менее 6%. 3 табл., 1 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, которые могут быть использованы в аэрокосмической промышленности для изготовления поковок сложной формы. Высокопрочный термостойкий мелкозернистый сплав системы Al-Cu-Mn-Mg-Sc-Nb-Hf содержит, мас. %: Mg 0,8-1,2, Cu 1,6-1,9, Mn 1-1,2, Hf 0,5-0,6, Nb 0,26-0,3, Sc 0,26-0,3, примеси, в том числе железо, кремний, хром, ванадий, не более 0,2, алюминий - остальное, при этом сплав имеет микроструктуру со средним размером зерна не более 80 мкм и наноразмерными частицами термостабильных фаз Al3(ScxHf1-x) и Al3(NbyHf1-y) с кристаллической решеткой L12, которые равномерно распределены по объему зерен и имеют сферическую форму с размером не более 20 нм. Изобретение направлено на увеличение технологической пластичности и повышение механических свойств алюминиевого сплава. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термомеханической обработки деформируемых термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и получению в результате обработки катаных изделий, таких как листы и плиты, и может быть использовано в судостроении, транспортном машиностроении, авиакосмической технике. Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемого сплава системы алюминий-магний, содержащего по крайней мере два элемента из группы Mn, Zr, Сr, Ti, Sc, Tf, включает отливку слитков, гомогенизацию в три стадии: сначала при температуре 245-280°С в течение 2-10 часов, затем при температуре 320-360°С в течение 2-8 часов и при температуре 400-495°С в течение 1-12 часов, горячую прокатку с обжатием не более 20 мм за проход, отжиг после горячей прокатки по режиму: нагрев до 300-340°С с выдержкой 1-8 часов, охлаждение до температуры 225-250°С с выдержкой 1-8 часов и холодную деформацию. Изобретение направлено на получение катаных изделий из сплавов системы алюминий-магний, позволяющих сохранять в процессе эксплуатации высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, предназначенных для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде плит, листов, штамповок, профилей для использования в изделиях авиакосмической отрасли. Сплав на основе алюминия содержит, мас. %: магний 5,0-6,0, скандий 0,06-0,16, бериллий 0,0002-0,005, марганец 0,15-0,6, цирконий 0,01-0,12, цинк 0,1-0,6, железо 0,02-0,15, кремний 0,01-0,1, по крайней мере два элемента, выбранных из группы: эрбий 0,03-0,16, гафний 0,01-0,16, иттербий 0,03-0,16, алюминий остальное. Изобретение направлено на создание сплава на основе алюминия системы Al-Mg, обладающего высокими свойствами при температурах выше 70 °С. 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии и, в частности, к отжигу катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий из сплавов на основе алюминия, используемых в качестве конструкционных и обшивочных листов или плит в авиакосмической технике, автомобилестроении, судостроении и других областях промышленности
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой плакированных листов и лент из алюминиевых сплавов
