Патенты автора Фещенко Юрий Владимирович (RU)
Изобретение относится к области газификации углеродсодержащего сырья и может быть использовано в химической, нефтехимической, коксогазовой, энергетической и других смежных отраслях промышленности, преимущественно для переработки углеродсодержащего сырья с получением энергетических и технологических газов, получения синтез-газа путем парциального окисления потока, содержащего углерод. Способ газификации углеродсодержащего сырья включает парциальное окисление углеродсодержащего сырья в камере окисления в смеси кислородсодержащего газа и водяного пара, парциальное окисление осуществляют в канале парциального окисления, коаксиально установленном в вертикальной камере окисления, а подачу водяного пара для парциального окисления углеродсодержащего сырья осуществляют на входе и выходе вертикального канала окисления камеры сгорания. Газогенератор содержит корпус, горелочное устройство, вертикальную камеру окисления, коллекторы для подачи углеродсодержащего сырья, водяного пара и кислородсодержащего газа, трубу для отвода продуктов газификации, камеру шлакоудаления. В него дополнительно введен канал парциального окисления, который коаксиально расположен в вертикальной камере окисления и прикреплен к верхней внутренней части корпуса, в которую встроено горелочное устройство. Изобретение обеспечивает получение высокого содержания водорода в технических газах, что позволяет с высокой эффективностью проводить на нефтеперерабатывающих заводах утилизацию тяжелых нефтяных остатков с получением высококачественных моторных топлив. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к окислительному пиролизу углеводородного сырья, в частности бензиновых фракций, керосинов, газойлей, этана, пропана, бутана, а также к быстрому коксованию, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ окислительного пиролиза углеводородного сырья, в частности бензиновых фракций, керосинов, газойлей, этана, пропана, бутана, включает в себя подогрев углеводородного сырья, подогрев парокислородной смеси, горение углеводородного сырья в парах парокислородной смеси в специальном реакторе, резкое охлаждение полученных продуктов химических реакций неполного сгорания. Резкое охлаждение (закалку) продуктов неполного сгорания углеводородного сырья (пирогаза) проводят в два этапа, где на первом этапе осуществляют мелкодисперсное распыление продуктов сгорания тяжёлых нефтяных остатков (мазута, газойля, крекинг-остатков) в потокe продуктов сгорания, при этом снижают температуру получаемой парогазовой смеси до равновесного значения температуры продуктов сгорания не выше 650°С и не ниже 450°С за короткий промежуток времени, передают полученную парогазовую смесь в канал реактора коксования и далее вдоль канала реактора коксования с образованием коксовых частиц и испарением с их поверхности газойлевых фракций и частичным крекингом, паро/пыле/газовый поток передают в сепарационный блок, отделяют в нем кокс, транспортируют кокс на дальнейшую переработку, а очищенную от кокса парогазовую смесь подвергают второму этапу охлаждения жидкими углеводородами до температуры не ниже 250°С (например, нефтью, мазутом, газойлем) путём их мелкодисперсного распыления в потоке пирогаза, и далее направляют охлажденную парогазовую смесь в блок фракционирования. Устройство для пиролиза жидких и газообразных углеводородов содержит камеру смешения парокислородной смеси и сырья, камеру пиролиза и реактор коксования, отличающееся тем, что в него дополнительно введены устройство нагрева углеводородного сырья, устройство нагрева парокислородной смеси, соединенные с камерой смешения парокислородной смеси и сырья, реактор коксования и сепарационный блок, соединенный с реактором коксования, камера пиролиза выполнена в виде огнепреградительной решётки с продольными каналами, в которых происходят реакции горения, вход в реактор коксования является зоной закалки и снабжён устройством подачи охлаждающей жидкости в поток пирогаза, а сепарационный блок соединен с блоком фракционирования каналом, снабженным дополнительным устройством подачи охлаждающей жидкости. Технический результат - утилизация тяжёлых нефтяных остатков путем быстрого коксования с высокой экономической эффективностью и экологической чистотой с получением кокса высокого качества, получение ароматических соединений бензол, толуол, ксилол и нафталин без строительства и использования отдельных специальных установок. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения алифатических спиртов сернокислотной гидратацией соответствующих олефинов - этилена и пропилена, в частности к применению их в качестве высокооктановой присадки к бензинам
Изобретение относится к переработке нефти на малотоннажных модульных установках для получения моторных и котельно-печных топлив
