Патенты автора Зверовщиков Владимир Зиновьевич (RU)
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей центробежной обработки поверхностей деталей // 2782589
Изобретение относится к объемной центробежной обработке деталей гранулированными рабочими средами и может быть использовано при шлифовании, полировании и упрочнении деталей, преимущественно со сложной формой рабочих поверхностей. Обрабатываемые детали, гранулированные рабочие тела и технологическую жидкость помещают в контейнеры, которым сообщают планетарное движение и угловые качательные перемещения. Уплотняют рабочую загрузку центробежными силами, возникающими при планетарном движении контейнеров и угловых колебаниях. Допустимую величину угла смещения поверхности уплотненной загрузки к торцевым стенкам контейнеров под действием угловых колебаний выбирают в указанном диапазоне и определяют по расчетному соотношению с учетом центробежных сил, действующих на загрузку при планетарном вращении контейнеров, и осевого импульса, вызванного угловыми качательными перемещениями рабочей загрузки с контейнерами. Приведена конструкция устройства для осуществления заявленного способа. Повышается производительность обработки и качество обработанных поверхностей деталей. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к химико-термической обработке сталей в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных показателей деталей из конструкционных сталей, применяемых в машиностроении. Состав порошковой смеси для борирования содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: карбид бора 56-60, железная окалина 24, древесно-угольный карбюризатор 15-19, натрий углекислый 1. Обеспечивается стабильное качество поверхностей стальных деталей при борировании за счет снижения внутренних напряжений за счет формирования однофазного диффузионного слоя из диборида железа Fе2B. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области измельчения материала. Предложен способ измельчения материалов в центробежной планетарной мельнице, согласно которому подлежащий измельчению материал и мелющие тела загружают в размольные камеры, которые устанавливают в контейнеры и сообщают им планетарное движение. При этом угловую скорость контейнеров вокруг собственных осей задают в диапазоне, величину которого регламентируют расчетными соотношениями как для противоположного, так и одностороннего направлений вращения контейнеров и водила с учетом конструктивных параметров центробежных мельниц, а кроме того, размольным стаканам сообщают радиальные осциллирующие движения, причем максимальную величину радиального импульса ограничивают расчетным соотношением для определения допустимой круговой частоты осцилляции с учетом технологических и конструктивных параметров мельницы. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых порошков. 6 ил.
Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована при центробежной обработке деталей гранулированными рабочими средами при шлифовании, полировании и упрочнении различных изделий, в частности осевого инструмента, зубчатых колес, червяков, колец и т.п. Способ включает установку изделий на оправки, закрепление их на шпинделях и погружение в рабочую среду, находящуюся в контейнере с подвижным дном, которое представляет собой ротор в виде усеченного конуса. Уплотняют рабочую среду вращением ротора и сообщают ей тороидально-винтовое движение, а изделиям со шпинделями - планетарное вращение относительно неподвижного контейнера. Обработку производят путем циклического погружения изделий в тороидально-винтовой поток рабочей среды со скоростью, которую ограничивают приведенным условием. Раскрыто устройство, обеспечивающее осуществление заявленного способа обработки. Обеспечивается формирование однородных и стабильных показателей качества на различных участках профиля по длине обрабатываемых изделий или высоте установленных на оправки стопок деталей за счет циклического погружения вращающихся с оправками изделий в тороидально-винтовой поток рабочей среды. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к производству порошков для изготовления твёрдосплавных изделий методами порошковой металлургии. Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала включает подачу разрушаемого электрода-анода из металла получаемого порошка к поверхности вращающегося неразрушаемого электрода-катода до появления электрической дуги между электродами с образованием и распылением расплава под действием центробежных сил до образования мелкодисперсных капель с их кристаллизацией при охлаждении в полете. Неразрушаемому электроду-катоду, выполненному в виде кольца, установленного на диске, сообщают вращение вокруг собственной оси с угловой скоростью ω1. Разрушаемому электроду-аноду, выполненному в форме стержня, сообщают вращение с угловой скоростью ω2 в одинаковом направлении с неразрушаемым кольцевым электродом-катодом. Оси электродов располагают, чтобы край границы зоны электродугового расплава металла разрушаемого электрода-анода совпадал с наружной границей неразрушаемого кольцевого электрода-катода. Угловую скорость вращения ω1 неразрушаемого кольцевого электрода-катода задают в соответствии с расчетным соотношением для обеспечения мелкодисперсного центробежного распыления частиц расплавленного металла. Обеспечивается повышение качества порошка посредством получения однородных частиц со стабильными размерами и формой и снижение тепловых потерь за счет ограничения мощности электрической дуги. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Устройство содержит корпус, в котором выполнены кольцевые пазы с коническими внутренними поверхностями для установки балансировочных колец с секторными вырезами. Кольца устанавливаются в пазы путем сжатия на величину, обеспечивающую фиксацию кольца относительно корпуса при разгоне и торможении. На корпусе выполнена тарировочная шкала, позволяющая оценить положение вырезов колец относительно корпуса. Достигается снижение вибрации от несбалансированности инструмента и повышение качества обработки и ресурса подшипников шпинделя станочного оборудования при высоких угловых скоростях вращения инструмента. Устройство обеспечивает возможность устранения дисбаланса на вспомогательном инструменте в сборе с режущим инструментом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для полирования внутренних кольцевых поверхностей сложного профиля в подшипниковой промышленности. Обрабатываемые кольца помещают в цилиндрические контейнеры, дозированно загружают шлифовальный материал, заливают технологическую жидкость, герметично закрывают контейнеры торцовыми крышками, которые фиксируют пакеты колец, устанавливают контейнеры в гнезда водила планетарного механизма, сообщают им планетарное вращение и осевые осциллирующие движения. Круговую частоту осевых осцилляций устанавливают из условия смещения абразивных частиц по образующей колец при их уплотнении инерционными силами, а массу рабочей загрузки контейнера определяют с учетом объема внутренней полости пакета колец и пористости слоя абразивных частиц шлифовального материала, трансформированных в плотный реологический брусок на обрабатываемых поверхностях колец в форме сегмента в поперечном сечении контейнера. В результате повышаются производительность и точность обработки колец за счет равномерного съема металла. 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при центробежно-планетарной обработке тонкостенных легкодеформируемых колец. Последние устанавливают в цилиндрические контейнеры стопками, закрывают с торцов крышками с центральными отверстиями. Контейнерам сообщают планетарное вращение и дозированно подают сыпучий шлифовальный материал, массу которого определяют по приведенной формуле. Объем подаваемой технологической жидкости для циркуляции через контейнеры задают из условия поглощения тепла, возникающего при абразивном резании, жидкостью по расчетной зависимости. На внутренней цилиндрической поверхности контейнеров по их образующим смонтированы направляющие установочные элементы, количество которых в зависимости от утяжеления колец инерционными силами определяют путем расчета. В результате обеспечиваются точное центрирование и свободная установка и смена колец при извлечении их из контейнеров, а также исключается их деформация и повышается производительность обработки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на операциях лезвийной обработки коррозионно-стойких аустенитных сталей. Способ охлаждения включает формирование жидкостно-воздушной смеси путем смешивания сжатого воздуха с технологической жидкостью с образованием турбулентного вихревого потока, который разделяют на холодную осевую часть, которую направляют в зону резания, и горячую периферийную часть, которую отводят в атмосферу, при этом жидкостно-воздушную смесь ионизируют путем мелкодисперсного аэрозольного распыления в осевой части потока. При этом концентрацию ионов в жидкостно-воздушной смеси устанавливают в пределах 103 ≤n≤105 в 1 см3, где n количество ионов, а объемный расход VЖ подаваемой технологической жидкости определяют по заданной математической зависимости. Использование изобретения позволяет снизить температуру в зоне резания и повысить стойкость режущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Резец содержит державку с посадочным гнездом, опорную пластину, режущую пластину, клин-прихват, винт для закрепления клин-прихвата и базирующие поверхности, прилегающие к посадочному гнезду и расположенные параллельно главной и вспомогательной задним поверхностям режущей пластины с возможностью плотного контакта с ними. Резец снабжен установочными элементами, на которых расположены упомянутые базирующие поверхности, и клиновой шайбой, размещенной между головкой винта и клином-прихватом, при этом в державке выполнены резьбовые отверстия для закрепления установочных элементов, а угол наклона α между опорными поверхностями клиновой шайбы и клина-прихвата выбран по приведенной формуле в зависимости от коэффициентов трения покоя между поверхностями клиновой шайбы и клином-прихватом; между поверхностями клина-прихвата и державки резца и между поверхностями режущей и опорной пластины. Достигается уменьшение погрешности настроечного размера инструмента при повороте или замене неперетачиваемой пластины и сокращаются потери времени на поднастройку. 5 ил.
Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей. Детали устанавливают в контейнер и через полости деталей прокачивают гидродинамический поток рабочей среды. Деталям сообщают переносное вращение в плоскости, перпендикулярной движению потока. Скорость движения потока определяют в зависимости от характеристик рабочих тел, технологической жидкости и угловой скорости переносного вращения деталей. В результате обеспечивается равномерный съем металла по фасонному профилю деталей и обеспечивается стабильность их размеров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей преимущественно сложной конфигурации в контейнерах с планетарным вращением. Устройство содержит закрепленное в центрирующей кольцевой расточке контейнера торцевое уплотнение, корпус с диафрагменным пневмодвигателем, шток которого смонтирован соосно контейнеру, и поворотными прихватами в виде рычагов. Одни концы прихватов связаны со штоком пневмодвигателя, а другие предназначены для взаимодействия с поверхностью бурта контейнера. В бесштоковой полости пневмодвигателя, образованной в торцевой крышке, установлена пружина с возможностью герметизации соединения крышки с контейнером с помощью упомянутого торцевого уплотнения. В результате повышается производительность обработки за счет автоматизированного процесса загрузки и выгрузки и герметизации контейнера. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей в контейнерах с планетарным вращением, в частности, для полирования стенок каналов втулок, колец, труб. Используют контейнер, которому сообщают планетарное вращение вокруг параллельных осей в противоположном направлении. Загружают рабочую среду внутрь канала обрабатываемых деталей, закрытых с одной стороны технологической заглушкой. Обрабатываемые детали устанавливают радиально в посадочных гнездах контейнера с жесткой фиксацией и наклоном к оси собственного вращения контейнера с обеспечением циклического осевого перемещения рабочей среды вдоль обрабатываемой поверхности канала. Соотношение угловых скоростей планетарного вращения контейнера определяют по приведенному математическому выражению. В результате интенсифицируется процесс центробежной обработки и повышается качество поверхностей деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
АБРАЗИВНАЯ ГРАНУЛА // 2470760
Изобретение относится к объемной обработке деталей гранулированными абразивными средами и может быть использовано для полирования поверхностей деталей сложной формы в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей из резины и пластмасс в контейнерах с планетарным вращением и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для удаления облоя и грата
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной объемной обработке наружных поверхностей пустотелых деталей, преимущественно сложной формы, уплотненным шлифовальным материалом
Изобретение относится к обработке материалов алмазными кругами на токопроводящей связке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для шлифования деталей, преимущественно со сложным профилем поверхности
Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей и может быть использовано для шлифования и полирования деталей преимущественно со сложной конфигурацией рабочего профиля
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании, полировании и упрочнении гранулированными рабочими средами внутренних поверхностей колец или втулок, преимущественно сложного профиля
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении профильных шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов на металлических связках
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при дорновании отверстий в деталях типа втулок, цилиндров и гильз
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании внутренних сложнопрофильных поверхностей деталей типа колец и втулок
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при финишной обработке свободным абразивным материалом деталей типа тел вращения, имеющих преимущественно сложный профиль наружной поверхности
