Патенты автора Авакян Арсен Гайкович (RU)
Шлакощелочной ячеистый бетон // 2777325
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к ячеистым бетонам, и может быть использовано при производстве теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов. Шлакощелочной ячеистый бетон получен из смеси, включающей, мас.%: Череповецкий молотый доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 380 - 400 м2/кг и кислую золу-уноса 27,80 - 46,80, низкомодульное жидкое стекло плотностью 1,23 - 1,27 кг/м3, с модулем щелочного компонента, равным 1,87 - 2,07, и с содержанием Na2О в составе жидкого стекла 10,5% от массы указанного доменного шлака 21,20 - 38,10, кислые золошлаковые отходы фракции 0 - 5 мм и технический углерод 28,30 - 29,10, раствор пергидроля 2,90 - 5,80, причем Череповецкий доменный гранулированный шлак относится к кислой золе-уноса в соотношении 2:1, а кислые золошлаковые отходы фракции 0 - 5 мм относятся к техническому углероду в соотношении 10:1. Технический результат – повышение прочности, термостойкости и трещиностойкости шлакощелочного ячеистого бетона, утилизация отходов. 1 табл., 3 пр.
Способ получения портландцемента // 2742384
Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе, в частности к технологии получения портландцементов. Способ включает обжиг портландцементной сырьевой смеси в восстановительной среде и дальнейший помол портландцементного клинкера до удельной поверхности Sуд=2800-3000 см2/г с добавлением гипса, не превышающим 3,5% по SO3. Для образования восстановительной среды внутри капсул клинкера при обжиге сырьевой смеси в нее вводят добавки кокса в пределах 3,5-4 мас. % сверх массы сырьевой смеси с учетом кокса, содержащегося в золошлаковых отходах, являющихся составной частью компонентов сырьевой смеси портландцемента. Образование восстановительной газовой среды при обжиге клинкера регулируется коэффициентом избытка воздуха 1,05-1,10, обжиг осуществляется при температуре 1450°С в течение 30 минут, быстрое охлаждение цементного клинкера производят в аэрированной воздушно-водной среде. Повышается активность цемента, снижается расход технологического топлива и электроэнергии, улучшается размалываемость цементного клинкера, увеличивается срок службы футеровки. 1 табл.
ДИСПЕРГИДРАТОР // 2526931
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях промышленности. Технический результат - повышение эффективности измельчения, предварительной гидратации и аморфизации минеральных компонентов и гидравлического вяжущего растворной смеси для получения пастовых вяжущих с регулируемой дисперсностью компонентов. Диспергидратор включает смесительную емкость, приводной вал, перемешивающий рабочий орган, выполненный в виде полого съемного вала, насаженного на приводной вал с прикрепленными к нему четырьмя лопастями, изогнутыми полукругом и обрезанными в верхней четверти по возрастающей от края лопасти к месту их крепления, и отбойные экраны, расположенные на стенках смесительной емкости и установленные под углом 40-50° к горизонтали. 1 ил.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОННОЙ СМЕСИ // 2526072
Способ приготовления золобетонной смеси относится к промышленности строительных материалов и может быть использован для изготовления золобетонов. Техническая задача - удешевление смеси, ускорение процесса схватывания и твердения золобетонной смеси, повышение прочности и стабильности свойств золобетона, а также расширение области утилизации отходов техногенного происхождения. Способ приготовления золобетонной смеси, включающий перемешивание золы, портландцемента, песка, щебня и воды, где осуществляют обогащение золы гидрооудаления, затем полученную золу совместно с портландцементом, гипсом и пластифицирующей добавкой ЛСТМ-2 измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см2/г, вводят полученную смесь, 2/3 части расчетного количества воды затворения, песок и негашеную известь в диспергидратор и подвергают активации в течение 1-2 мин при скорости вращения лопастей 100-200 об/мин, в бетоносмесителе перемешивают щебень известняковый и оставшуюся часть воды затворения в течение 1-2 мин, затем загружают в бетоносмеситель активированную смесь из диспергидратора и окончательным перемешиванием получают бетонную смесь однородной консистенции. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий с температурой применения 800-1000°С
