Патенты автора Богданова Нина Анатольевна (RU)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели тела вращения включает дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму с внутренним радиусом не менее 3 см и ее вращение относительно оси. Форму вращают до достижения ею 3000-4000 об/мин, что обеспечивает увеличение плотности модельного материала, при которой он перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы, останавливают. В форму помещают плоскую спиральную пружину, а в ее внутреннюю часть – металлические шарики диаметром до 12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности пружины хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин. Шарики и пружина увеличивают воздействие центробежной силы на модельный материал, за счет чего он уплотняется при уменьшенной скорости вращения формы. За счет поверхности пружины и равномерного распределения шариков по ее внутренней поверхности исключаются дефекты внутренней поверхности модели. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели. 2 ил., 1 табл.
Способ получения выплавляемой модели // 2768661
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели включает дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму и вращение формы относительно ее оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают до достижения ею 3000-4000 об/мин, что является достаточным для увеличения плотности модельного материала, при которой он перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы. Форму останавливают, помещают в нее металлические шарики диаметром 1-12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности выплавляемой модели хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин. Металлические шарики увеличивают воздействие центробежной силы на модельный материал, за счет чего он уплотняется при уменьшенной скорости вращения формы. Сферическая форма обеспечивает равномерность распределения металлических шариков на внутренней поверхности модели. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели. 6 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели тела вращения включает дозированную подачу порошка воскообразной модельной композиции в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Воскообразная модельная композиция представляет собой порошок фракции не менее 0,4 мм. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и воды в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и воды используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 95-99, вода – 1-5. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели. Вода вытесняется на внешнюю поверхность модели и создает прослойку между формой и моделью, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 90-99, нитрат аммония – 1-10. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели, заполняя участки между гранулами нитрата аммония, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к исследованию свойств материала и может быть использовано для определения деформационной способности оксидной пленки на внутренней поверхности труб пароперегревателей из аустенитных и перлитных сталей для получения прогноза дальнейшей работоспособности труб. Способ определения работоспособности труб пароперегревателя включает вырезание, по меньшей мере, одного образца из трубы пароперегревателя, измерение внутреннего диаметра образца, проведение испытания на сплющивание, по деформации образца, соответствующей появлению первой трещины в оксидной пленке на внутренней поверхности образца, судят о работоспособности трубы пароперегревателя, при этом нагревают образец до температуры эксплуатации пароперегревателя перед испытанием и с момента начала испытания на сплющивание осуществляют синхронизированную со сплющиванием видеосъемку внутренней поверхности образца видеокамерами до образования сплошной полосы металла без оксидной пленки на внутренней поверхности образца, по анализу видеозаписи определяют моменты осыпания первых чешуек оксидной пленки и появления первой трещины в оксидной пленке. Техническим результатом является повышении точности прогноза дальнейшей работоспособности трубы парогенератора. 3 ил., 2 табл.
Способ получения огнеупорных изделий // 2718479
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении. В способе получения огнеупорных изделий, включающем дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленого шлака с борной кислотой, спекание смеси, шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%: оксид алюминия 72-85, оксид железа 6-15, оксид кремния 3-4, оксид магния 3-4, оксид марганца 1,6-2, примеси остальное, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: шлак алюмотермического восстановления металла 98-99, борная кислота остальное, смесь спекают при температуре 590-610ºС. Технический результат - получение изделий с огнеупорностью 1900°С. 1 пр.
Способ получения огнеупорных изделий // 2717844
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении. В способе получения огнеупорных изделий, включающем дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленного шлака со связующим, спекание смеси, шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%: оксид алюминия 72-85, оксид железа 6-15, оксид кремния 3-4, оксид магния 3-4, оксид марганца 1,6-2, примеси остальное, в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанный шлак 98-99, флюорит остальное, смесь спекают при температуре 1300-1400°С. Технический результат – получение огнеупорных изделий с огнеупорностью 1900°С. 1 пр.
Изобретение относится к способу получения огнеупорного изделия из шлака, образующегося при алюмотермитном восстановлении металла. Способ включает загрузку алюмотермитной смеси, содержащей оксид железа и алюминий, в огнеупорную емкость с летками для выпуска металла и шлака, осуществление восстановительной реакции с образованием полностью отделенных друг от друга жидкого металла и шлака, всплывающего в полном объеме к поверхности металла, и раздельный выпуск шлака и металла, при этом восстановительную реакцию ведут с использованием алюмотермитной смеси, содержащей не менее 19 мас.% алюминия, остальное – оксид железа, а скачиваемый шлак заливают при температуре не ниже 2100°С в углеродную литейную форму для получения огнеупорного изделия. Обеспечивается возможность получения огнеупорного изделия непосредственно в процессе алюмотермитного восстановления металла. 1 ил.
Способ получения биметаллической отливки // 2697995
Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроении. Способ получения биметаллической отливки включает изготовление воскообразной модели, получение неразъемной оболочковой формы на модели, выплавление воскообразной модели из формы и заливку металла. При этом каркас изготовляют с размерами, меньшими размеров получаемой отливки, из материала с температурой плавления, большей температуры плавления материала отливки. Каркас устанавливают в стальную пресс-форму, полость которой соответствует размерам и геометрии отливки. В пресс-форму дозируют порошок воскообразного модельного материала фракции 0,1–4 мм, который напрессовывают в вакууме 80–98 кПа, причем перемещают прессующие элементы пресс-формы со скоростью 0,2–2 мм/с, а по завершении прессования полученную воскообразную модель с каркасом выдерживают в сомкнутой пресс-форме не менее 1 минуты. Способ позволяет получать биметаллические отливки высокой размерно-геометрической точности литьем по выплавляемым моделям. 3 ил.
Способ получения биметаллической отливки // 2696118
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано в машиностроении. Способ получения биметаллической отливки литьем по выплавляемым моделям включает изготовление каркаса, получение воскообразной модели с каркасом, получение неразъемной огнеупорной оболочковой формы на модели с каркасом, выплавление воскообразной модели из формы, заливку металла с температурой плавления меньшей, чем температура плавления материала каркаса. При этом изготовляют каркас с размерами меньшими размеров получаемой отливки, устанавливают каркас в пресс-форму, полость которой соответствует размерам и конфигурации отливки, в пресс-форму дозируют порошок воскообразного модельного материала, который напрессовывают на каркас под давлением 0,1-5 МПа, и полученную воскообразную модель выдерживают в пресс-форме не менее 1 минуты. Способ позволяет получать биметаллические отливки высокой размерно-геометрической точности литьем по выплавляемым моделям. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для исследования поведения модели пористого вещества в условиях плоского напряженно-деформированного состояния. Устройство содержит пуансон, рабочую камеру в виде полого параллелепипеда с прозрачными стенками, образующими пространство, поперечное сечение которого соответствует размерам поперечного сечения модели. Перед рабочей камерой установлена видеокамера, а за рабочей камерой - источник света. Технический результат: повышение точности измерения параметров, характеризующих процесс плоской деформации модели пористого тела (площадь отверстия, расстояние между отверстиями). 1 ил.
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ИЗ ВАГОНА СМЕРЗШЕГОСЯ УГЛЯ // 2448030
Изобретение относится к технологии выгрузки насыпных смерзшихся грузов из полувагонов
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сгущенной молочной сыворотки
