Патенты автора Ронкин Владимир Михайлович (RU)
Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты // 2759434
Изобретение относится к химической технологии и технологии получения минеральных удобрений, конкретно к способу получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Способ включает разбавление экстракционной фосфорной кислоты водой, последовательную аммонизацию этой кислоты в несколько стадий, фильтрацию аммонизированной пульпы с отделением примесного осадка, выпаривание отфильтрованного раствора фосфатов аммония, кристаллизацию моноаммонийфосфата путем охлаждения раствора и отделение кристаллов моноаммонийфосфата от маточного раствора центрифугированием с последующей сушкой и подачей маточного раствора вместе с примесным осадком на производство сложных удобрений. Способ характеризуется тем, что аммонизацию разбавленной экстракционной фосфорной кислоты проводят последовательно в три стадии в трех последовательно установленных аммонизаторах 5, 9 и 15, причем на первой стадии аммонизации кислоту аммонизируют в аммонизаторе 5 маточным раствором 6 до рН 0,5-1,0, на второй и третьей стадиях в аммонизаторах 9 и 15 аммонизацию ведут газообразным аммиаком 10 и 16 до рН 2,5-3,0 и 5,0-5,5 соответственно при температуре 60-90°С. При этом на второй и третьей стадиях аммонизации исходные потоки 8 и 14 смешиваются с циркулирующими в аммонизаторах 9 и 15 потоками 11 и 17 в массовом соотношении 1:(30-60) при массовом содержании твердой фазы в циркулирующем потоке 5-25% и времени пребывания 1-1,5 ч на каждой стадии с последующей выдержкой 1-2 ч в баках 12 и 18. После третьей стадии аммонизации аммонизированную пульпу 20 подают на стадию фильтрации 21, на которой примесной осадок 22 отделяют, а отфильтрованный раствор фосфатов аммония 25 выпаривают в выпарном аппарате 26 до массовой концентрации моноаммонийфосфата 45-55% при температуре 90-105°С. Упаренный раствор 29 подают на кристаллизацию в кристаллизатор 30, охлаждают до 30-40°С и кристаллы моноаммонийфосфата 35 отделяют центрифугированием. Маточный раствор 36 делят на две части в баке 39, первую часть 6, составляющую 60-85% раствора по массе, подают на первую стадию аммонизации в аммонизатор 5, а вторую часть 23 вместе с примесным осадком 22 подают на производство сложных удобрений. Предлагаемый способ позволяет увеличить степень использования исходного сырья, улучшить качество готового продукта и снизить затраты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
СПОСОБ УПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ // 2572143
Изобретение может быть использовано при переработке глиноземсодержащего сырья. Способ упаривания алюминатных растворов включает упаривание слабых растворов в две стадии с использованием для нагрева пара и подачу упаренного раствора на выделение карбонатной соды. На упаривание одновременно направляют по схеме противотока два равных по объему потока слабых растворов. При этом упаривание алюминатного раствора на первой стадии осуществляют в 4-5-корпусных выпарных установках до концентрации средних щелоков 240-250 г/л по Na2OКауст. На второй стадии упаривание проводят в 3-4-корпусных выпарных установках до концентрации 310-320 г/л по Na2OКауст и направляют на выделение соды. После этого алюминатный раствор первой стадии смешивают с алюминатным раствором второй стадии. На первой и второй стадиях упаривание алюминатного раствора осуществляют под вакуумом. Изобретение позволяет повысить производительность упаривания за счет снижения зарастания солями греющих поверхностей выпарных установок первой стадии, снизить расход пара. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к энергетике. Способ подогрева в паровых теплообменниках путем ступенчатого подогрева нагреваемой среды в теплообменниках в несколько ступеней паром с повышающимся на каждой ступени давлением, подводимого к теплообменникам по паропроводам, и отвода конденсата пара из теплообменников по трубопроводам на каждой ступени через устройства отвода конденсата, при этом для обогрева теплообменников на каждой ступени используется пар котельной или ТЭЦ, который перед поступлением в теплообменник смешивается посредством струйной инжекции в струйном компрессоре с паром от самоиспарения конденсата, отводимого из этого же теплообменника в устройство отвода конденсата, причём конденсат выводится из установки из устройства отвода конденсата первой ступени подогрева, а часть отводимого конденсата впрыскивается в пар после струйной инжекции. Также представлена установка для осуществления способа. Изобретение позволяет снизить затраты пара котельной или ТЭЦ на подогрев нагреваемой среды, получить конденсат высокой чистоты и увеличить срок службы теплообменных трубок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ С ПЕРВЫМ КОРПУСОМ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ // 2455673
Изобретение относится к области систем управления и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, в которых применяются выпарные установки
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и пищевой отраслей промышленности для подогрева накипеобразующих растворов
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения каустической соды методом диафрагменного электролиза
ТРУБА ВСКИПАНИЯ ВЫПАРНОГО АППАРАТА // 2379084
Изобретение относится к выпарной технике и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и пищевой промышленности для выпаривания коррозионно-активных растворов
СПОСОБ ПОДОГРЕВА НАКИПЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ ПРИ ВЫПАРИВАНИИ И ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2371228
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и пищевой отраслях промышленности для подогрева накипеобразующих растворов при их выпаривании
АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ // 2341316
Изобретение относится к химической, пищевой и металлургической отраслям промышленности, а именно к области кристаллизационного и выпарного оборудования
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ // 2306259
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема из бокситов при концентрировании алюминатных растворов и удалении карбонатной соды, накапливающейся в процессе
