Патенты автора Гнеденков Сергей Васильевич (RU)
Изобретение относится к средствам защиты от обрастаний и коррозии и может быть использовано в химической промышленности для производства лакокрасочных покрытий для защиты подводной части судов, нефтепромысловых платформ и причальных сооружений. Противообрастающее антикоррозионное покрытие самополирующегося типа на основе канифоли, акрилового сополимера, пигмента, выбранного из ряда TiO2, Fe2O3, Cu2O, ZnO, наполнителя СаСО3, растворителя, представленного ксилолом, содержит в качестве биоцида экстракт штамма Pseudoalteromonas piscicida 2202, при этом экстракт Pseudoalteromonas piscicida 2202 используют в виде микрокапсул с оболочкой из кремнезема или мочевино-формальдегидного полимера при следующем содержании компонентов в расчете на 10 мл ксилола: акриловый сополимер - 1,5 г, канифоль - 2 г, пигмент - 2 г, СаСО3 - 1 г, микрокапсулы с бактериальным экстрактом - 5 мас.%. Изобретение обеспечивает лакокрасочное покрытие с замедленным выходом биоцида, что увеличивает срок эксплуатации покрытия. 2 пр.
Способ получения на сплавах магния гибридных защитных покрытий с антибактериальными свойствами // 2785579
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в имплантационной хирургии при изготовлении имплантатов различного функционального назначения, эксплуатируемых в коррозионно-активной среде, преимущественно содержащей хлорид-ионы, в частности, в тканевой жидкости организма человека, а также в плазме крови. Способ включает плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО) сплава магния в водном электролите, содержащем, г/л: глицерофосфат кальция 25-30, фторид натрия 5-6 и силикат натрия 8-10, в импульсном биполярном режиме в течение 110-120 с потенциостатически при 370-380 В в ходе анодной поляризации оксидируемой поверхности, в гальванодинамическом режиме при плотности тока, изменяющейся от 1,3 до 0,8 А/см2 в ходе ее катодной поляризации, с получением базового ПЭО-покрытия. Поверхность сплава с покрытием обрабатывают водным раствором ингибитора коррозии 8-оксихинолина C9H7NO (3-5 г/л). Полученный гибридный слой покрывают фторполимером путем погружения от одного до трех раз на 15 с в суспензию, содержащую 15 мас.% ультрадисперсного политетрафторэтилена в изопропаноле, с термообработкой при 260-270°С в течение 12-15 мин после каждого погружения с последующим охлаждением, промыванием и высушиванием на воздухе. Технический результат - повышение технико-экономических показателей способа, пролонгированное действие антикоррозионных и антибактериальных свойств, увеличение прочности и долговечности получаемых с его помощью покрытий за счет формирования у них способности к «самозалечиванию». 3 ил., 1 табл., 4 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимерных пленок, обладающих изменчивой смачиваемостью, основанный на смеси двух полимеров с гидрофобными и гидрофильными свойствами. В качестве сополимеров используют полиэтиленоксид и теломеры тетрафторэтилена, которые растворяют в ацетоне и смешивают в количестве, соответствующем массовому соотношению полиэтиленоксид/теломеры равному 1. Далее полученный полимер наносят на стеклянную подложку толщиной слоя до 0,2 мм. Образовавшуюся пленку сушат от ацетона и активируют ее свойства нагреванием до 130 °С в течение 45 минут с последующим быстрым охлаждением. Технический результат – упрощение способа получения полимерных пленок, обладающих способностью переходить от гидрофобных свойств к гидрофильным и обратно, снижение времени процесса получения. 3 пр.
Способ получения на сплавах алюминия защитных супергидрофобных покрытий с антистатическим эффектом // 2784001
Изобретение относится к получению защитных супергидрофобных покрытий с антистатическим эффектом на изделиях и конструкциях из сплавов алюминия и может найти применение при подготовке конструкционных материалов для машиностроения, автомобилестроения, авиационной и аэрокосмической техники, электро- и радиотехники, для производства компьютерной аппаратуры и других отраслей промышленности. Способ включает обработку поверхности сплава путем плазменного электролитического оксидирования при переменной поляризации обрабатываемого образца в электролите, содержащем тетраборат натрия, с последующим нанесением на сформированное ПЭО-покрытие фторполимера в органическом растворителе с последующей сушкой, при этом ПЭО проводят в электролите, содержащем, г/л: ортофосфат натрия Na3PO4 12H2O 10-50, молибдат натрия Na2MoO4 2Н2О 5-20 и тетраборат натрия Na2B4O7⋅12H2O 10-30, в течение 10-40 мин при плотности тока 0,1-0,2 А/см2 в ходе анодной поляризации образца и 0,05-0,1 А/см2 в ходе его катодной поляризации, полимерную пленку наносят путем напыления смеси, полученной введением в состав TUBALL, представляющий собой 2% раствор поливинилиденфторида (ПВДФ) в N-метил-2-пирролидоне, содержащий 0,4 масс. % углеродных нанотрубок SWCNT, добавку ультрадисперсного порошка политетрафторэтилена в количестве, обеспечивающем массовое соотношение ПВДФ : ПТФЭ=1:(1-5), при этом образцы с нанесенным покрытием высушивают при температуре 40-70°С в течение 1-3 часов. Технический результат - повышение защитных свойств и увеличение срока службы получаемых покрытий путем сохранения их гидрофобных свойств за счет формирования проводящих покрытий с антистатическими свойствами. 2 ил., 3 пр.
Изобретение относится к получению на изделиях и конструкциях из сплавов магния защитных супергидрофобных покрытий, обладающих проводящими свойствами, и может найти применение при обработке конструкционных материалов для автомобилестроения, авиационной промышленности, электро-, радиотехники и других отраслей промышленности. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование изделия из магниевого сплава в электролите, содержащем, г/л: натриевое жидкое стекло Na2O(SiO2)n (n=2,5) 10-50 и фторид натрия NaF 1-10, при переменной поляризации обрабатываемой поверхности в гальваностатическом режиме: при плотности тока 0,10-0,15 А/см2 в ходе анодной поляризации оксидируемой поверхности и 0,01-0,10 А/см2 в ходе ее катодной поляризации и напряжении, возрастающем от 10-30 В до 300-400 В в течение 10-30 мин, с последующим нанесением на полученный базовый ПЭО-слой состава, содержащего TUBALL, представляющий собой 2% раствор поливинилиденфторида в N-метил-2-пирролидоне, модифицированный добавкой 0,4 масс. % одностенных углеродных нанотрубок, и ультрадисперсный порошок политетрафторэтилена (УПТФЭ) при массовом соотношении углеродные нанотрубки:УПТФЭ=1:1-5, после чего нанесенное покрытие сушат при температуре 40-70°С в течение 1-3 часов. Технический результат - повышение защитных свойств покрытий, включая усиление их гидрофобных и антикоррозионных свойств, увеличение долговечности путем уменьшения адгезии льда и гололедно-изморозевых отложений за счет сообщения покрытиям проводящих свойств, препятствующих накоплению статического электрического заряда. 2 ил., 4 пр.
Изобретение относится к технологии нанесения на сплавы магния защитных покрытий, обеспечивающих активную антикоррозионную защиту пролонгированного действия, и может найти применение при обработке деталей и конструкций из сплавов магния в приборостроении, авиа- и автомобилестроении, электро- и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной промышленности. Способ включает плазменное электролитическое оксидирование, осуществляемое в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в течение 10-15 мин в биполярном режиме с получением базового ПЭО-покрытия с пористым внешним слоем, которое после промывания и сушки обрабатывают водным раствором ингибитора коррозии 8-оксихинолина C9H7NO путем погружения в упомянутый раствор при комнатной температуре на 100-120 мин, при этом оксидирование проводят в электролите, содержащем, г/л: силикат натрия Na2SiO3⋅5H2O 12-15 и фторид натрия NaF 5-10, нанесенное базовое ПЭО-покрытие, обработанное 8-оксихинолином, нагревают при 80-90°С в течение 100-120 мин, затем выполняют модификацию его поверхности путем погружения на 10-12 с в раствор, содержащий 6 масс. % поливинилиденфторида в N-метил-2-пирролидоне C5H9NO, после чего покрытие высушивают при 65-75°С в течение 120-140 мин и охлаждают до 20-25°С. Технический результат: повышение антикоррозионных свойств и увеличение долговечности покрытий на сплавах магния при эксплуатации в агрессивной среде за счет эффекта самовосстановления с одновременным усилением бактерицидных свойств, механической прочности и гидрофобности. 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению на конструкциях и сооружениях из сплавов алюминия, преимущественно содержащих магний, защитных супергидрофобных покрытий, препятствующих контакту с коррозионной средой и образованию корки льда с высокой прочностью адгезии к поверхности конструкций. Способ включает обработку поверхности сплава путем плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) в режиме плазменных микроразрядов при переменной поляризации обрабатываемой поверхности в электролите, содержащем гидроксид калия и натриевое жидкое стекло, последующее нанесение на сформированное ПЭО-покрытие слоя фторполимера путем погружения в дисперсию ультрадисперсного политетрафторэтилена УПТФЭ в органическом растворителе с последующей сушкой, при этом в ходе анодной поляризации значение напряжения первоначально повышают со скоростью 0,78-0,88 В/с от 30 до 500-560 В и дальнейший процесс ПЭО проводят при достигнутом значении напряжения, а в катодной фазе процесс осуществляют гальваностатически при плотности тока 0,10-0,15 А/см2, при этом электролит дополнительно содержит фторид натрия и тетраборат натрия, г/л: Na2SiO3 (n=2,5) 10-50; КОН 1-5; NaF 1-5; Na2B4O7⋅10Н2О 10-30, а погружение в дисперсию проводят в течение 4-5 с, причем дисперсия содержит поливинилиденфторид ПВДФ (C2H2F2-)n в количестве 5-8 мас. %, УПТФЭ в расчетном количестве, обеспечивающем весовое соотношение ПВДФ:УПТФЭ=1:(1-5), и N-метил-2-пирролидон (C5H9NO)n в качестве органического растворителя. Технический результат - повышение коррозионной устойчивости и улучшение антиобледенительных свойств композиционных фторполимерсодержащих покрытий на сплавах алюминия путем формирования многоуровневой шероховатости поверхности фторполимерного слоя и уменьшения площади контакта упомянутой поверхности с агрессивной средой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области медицинского материаловедения и касается биорезорбируемых материалов. Предложен способ получения биорезорбируемого композитного материала с низкой скоростью коррозии на основе магния и гидроксиапатита. Способ включает гомогенное смешение порошков магния и гидроксиапатита, искровое плазменное спекание, плазменное электролитическое оксидирование. Порошки магния и гидроксиапатита при смешении дополнительно диспергируют ультразвуком, плазменное электролитическое оксидирование проводят в электролите, содержащем Na2SiO3⋅5H2O - 15 г/л, NaF - 5 г/л, с частотой поляризующих импульсов 300 Гц, сначала в течение 200 с при плотности тока 0,35 А/см2 на анодной составляющей до напряжения 300-350 В, с постоянным напряжением на катодной фазе -30 В, затем в течение 600 с анодную составляющую изменяют до 200 В, а катодную до -10 В. Далее наносят слой поликапролактона либо методом центрифугирования капельно в два этапа на скорости вращения 400 об/мин в течение 50 секунд, затем на скорости 4000 об/мин в течение 60 секунд, либо методом импрегнирования при непрерывном перемешивании смеси в вакууме при 0,7 атм. Технический результат – получение композитного биорезорбируемого материала высокой плотности из магния и гидроксиапатита с равномерным распределением последнего в матрице металла, а также с улучшенной сопротивляемостью растворению в физиологических средах за счет импрегнирования пористой части ПЭО-покрытия поликапролактоном. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОРЕЗОРБИРУЕМОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МАГНИЯ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ // 2759548
Настоящее изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения биорезорбируемого пористого материала на основе магния с покрытием из поликапролактона, включающему смешение порошков магния и порообразователя, холодное прессование, двухстадийную обработку с повышением температуры в вакууме, нанесение раствора поликапролактона и сушку, отличающемуся тем, что порошки магния и порообразователя, где порообразователь выбирают из карбамида, смешивают в планетарной мельнице при скорости вращения 120 об/мин в течение 30 минут, а после прессования обрабатывают шлифовальной бумагой зернистостью 600-1200 с использованием этанола в качестве смазки с последующей обработкой в ультразвуковой ванне в среде этанола в течение 3 минут, а раствор поликапролактона в ацетоне в концентрации 12 мас.% наносят в два этапа методом центрифугирования на поверхность образца сначала на скорости 400 об/мин в течение 50 секунд и затем на скорости 4000 об/мин в течение 60 секунд. Настоящее изобретение обеспечивает получение пористого материала из магния с преимущественно небольшими по размеру порами, а также с улучшенным проникновением полимерного покрытия в поры материала, что обуславливает лучшие коррозионные свойства. 1 табл., 3 ил., 2 пр.
Изобретение относится к получению композиционных биоматериалов на основе природного полимера хитозана, содержащих кальций-фосфаты, в частности гидроксиапатит, и может найти применение при получении сорбентов и мембран, покрытий, а также в биотехнологических целях для создания функциональных биоматериалов для медицины и ветеринарии, в частности, применяемых в инженерии костных тканей. Способ получения композиционного биоматериала хитозан/гидроксиапатит включает приготовление раствора хитозана в разбавленной кислоте, введение в полученный раствор растворимой соли кальция и дигидрофосфата щелочного металла в количествах, обеспечивающих мольное соотношение Са:Р в реакционной смеси, равное 1,67, последующее повышение рН реакционной смеси и получение кальций-фосфорсодержащего осадка. При этом готовят 1%-ный раствор хитозана в 0,1М соляной кислоте. В качестве растворимой соли берут хлорид либо нитрат. В качестве дигидрофосфата щелочного металла используют дигидрофосфат калия. Для повышения значения рН реакционной смеси ее помещают в атмосферу аммиака NH3 на 50-60 минут при перемешивании до достижения значения рН~10. Образовавшийся осадок в неизменном состоянии переносят в термостатированный сушильный шкаф с температурой 95-105°С и выдерживают 10-12 часов до его полного высушивания с получением композиционного материала в виде пленки, содержащей кальций фосфатную фазу со структурой, отличающейся от апатитовой, конверсию которой в апатитовую осуществляют путем обработки полученной пленки 0,1М раствором NaOH, после чего промывают деионизированной водой и высушивают. Технический результат - однородное увеличение значения рН по всему объему реакционной смеси в ходе синтеза композиционного материала и улучшение условий его формирования, что обеспечивает повышение механической прочности получаемого материала и одновременно позволяет получать композиционные материалы для различных областей применения с одним составом, но с разными свойствами, обладающие разной кристаллической структурой минеральной составляющей и хитозана. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области гальванотехники и может найти применение при формировании покрытий, обеспечивающих защиту от влаги и снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из сплавов алюминия, легированных магнием, в атмосфере с высокой влажностью и препятствующих их обледенению в зимнее время. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) изделия при его анодной поляризации в электролите, содержащем, г/л: тартрат калия C4H4O6K2⋅0,5H2O 10-30 и фторид натрия NaF 0,6-2,0, в гальваностатическом режиме при плотности анодного тока 150-160 А/дм2, росте анодного напряжения от 10-30 до 330-340 В в течение 1,5-3,0 мин, причем в ходе первой минуты напряжение увеличивают до возникновения микроразрядов на оксидируемой поверхности, изделие с ПЭО-покрытием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 250-280°С в течение 1-3 минут, сразу после этого погружают на 1-2 минуты в расплав ультрадисперсного политетрафторэтилена при температуре 310-330°С на границе его перехода в твердое состояние, вынутое из расплава изделие сушат при температуре 250-280°С и в течение 1,5-2,0 часов снижают температуру до комнатной. Технический результат - упрощение способа и его аппаратурного оформления, уменьшение трудозатрат и расхода электроэнергии на его осуществление и снижение себестоимости производимых покрытий при одновременном обеспечении их высоких защитных качеств. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при формировании композиционных полимерсодержащих покрытий для защиты от коррозии изделий и конструкций, эксплуатируемых в неблагоприятных погодных условиях, в частности в открытом море на нефтяных платформах, в судостроении, где сварные алюминиевые лодки и катера изготавливают исключительно из этих сплавов, в автомобилестроении для изготовления штампованных деталей корпуса и шасси. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование ПЭО изделия в электролите, содержащем, г/л: фторид натрия NaF 0,6-2,0 и тартрат калия C4H4O6K2⋅0,5H2O 10-30, процесс ПЭО осуществляют в монополярном режиме при анодной поляризации оксидируемой поверхности, при этом плотность анодного тока поддерживают постоянной 150-160 А/дм2, анодное напряжение в течение 2,5-3,0 мин поднимают от 10-30 В до 420-440 В, а затем на сформированный ПЭО-слой наносят политетрафторэтилен из его расплава при температуре 310-330°С путем погружения обрабатываемого изделия с выдержкой в расплаве в течение 1-2 мин, после чего изделие с покрытием сушат в сушильном шкафу при постепенном снижении температуры до комнатной. Технический результат: увеличение устойчивости формируемых покрытий к истиранию при одновременном обеспечении их высокой коррозионной стойкости, упрощение способа, повышение его технологичности, сокращение затрат времени и электроэнергии на его осуществление. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области электрохимической энергетики, в частности к получению анодного материала на основе допированной ванадием метастабильной β-фазы диоксида титана для использования в литий- и натрий-ионных аккумуляторах, применяемых для энергообеспечения крупногабаритных энергоустановок гибридного и электрического автотранспорта, систем бесперебойного электроснабжения, робототехнических средств и автономных морских аппаратов и т.п., а также к способу его изготовления. Согласно изобретению наноструктурированный допированный ванадием диоксид титана в кристаллической модификации бронз относится к твердым растворам с формулой Ti1-xVxO2(B), где х=0,02-0,06. Техническим результатом является высокие удельные показатели, улучшенные скоростные характеристики, повышенная устойчивость структуры в процессе циклирования, в том числе в условиях форсированного заряда активного материала анода. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.
Изобретение может быть использовано для восстановления эксплуатационных свойств изношенных изделий из титана и титановых сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе: в судостроении, авиационной, космической, автомобильной промышленностях. Способ восстановления покрытий на изделиях из титана и титановых сплавов включает плазменное электролитическое оксидирование детали в электролите, содержащем 20-30 г/л Na3РO4⋅12H2O, и нанесение ультрадисперсного политетрафторэтилена из 15%-ной суспензии в изопропиловом спирте с последующей термообработкой, при этом во время проведения плазменно-электролитического оксидирования напряжение поднимают до 350 В со скоростью 4,38 В/с, а затем стабилизируют потенциостатически при 350 B в течение 920 с. Технический результат: снижение электропотребления процесса, получение покрытий с лучшими характеристиками в отношении коррозионной защиты, повышения твердости, антифрикционных свойств.
Изобретение относится к способу получения материала с композиционным антикоррозионным покрытием для биосовместимых имплантатов с ограниченным сроком нахождения в организме, служащих для замены и/или регенерации поврежденных костных тканей, и может найти применение в имплантационной хирургии. Способ осуществляют методом порошковой лазерной наплавки в защитной газовой среде с применением установки 3D-печати, управляемой с помощью программных средств. Порошок магния превращают в расплав с помощью лазерного луча непосредственно перед нанесением на подложку либо предшествующий слой, при этом наплавку осуществляют послойно, причем каждый слой наносят в несколько проходов лазерного луча с формированием сплошного слоя металлического магния из последовательно наплавленных дорожек. Затем проводят плазменно-электролитическое оксидирование сплавленного материала в биполярном режиме: потенциостатическом при напряжении 370-390 В в ходе анодной поляризации поверхности материала и гальванодинамическом при силе тока, изменяющейся от 11 до 7 А со скоростью развертки минус 0,04 А/с, в ходе катодной поляризации, в электролите, содержащем, г/л: глицерофосфат кальция C3H7CaO6P 20-30, фторид натрия NaF 4-7 и силикат натрия Na2SiO3 7-10, с получением слоя гидроксиапатита Са10(РO4)6(ОН)2. После этого на поверхность полученного слоя наносят ультрадисперсный политетрафторэтилен путем 4-кратного погружения в его 15% суспензию в изопропиловом спирте. После каждого погружения проводят сушку на воздухе и термообработку наносимых слоев УПТФЭ при 310-320°С в течение 10-15 мин. Технический результат - упрощение способа за счет уменьшения числа стадий, снижение трудозатрат и расхода электроэнергии на его осуществление, уменьшение расхода реагентов при одновременном улучшении биосовместимости полученного композитного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к получению на поверхности алюминия и его сплавов супергидрофобных покрытий, обладающих влагозащитными и антиобледенительными свойствами, и может быть использовано для обеспечения долговременной защиты от гололедно-изморозевых отложений и сопутствующей коррозии различных конструкций и сооружений. Способ включает обработку поверхности алюминия или его сплава путем электролитического оксидирования в режиме плазменных микроразрядов при переменной поляризации обрабатываемой поверхности с постоянной амплитудной плотности анодного ja и катодного jк токов, равной 0,3-0,5 А/см2, и при частоте поляризующих импульсов 200-300 Гц в течение 3000-3600 с в электролите, содержащем, г/л: КОН 1,5-2,5 и Na2SiO3 15-25. Далее на обработанную поверхность наносят ультрадисперсный политетрафторэтилен усредненного фракционного состава из его дисперсии в изопропиловом спирте путем кратковременного погружения от 1 до 3 раз с сушкой в конвекционном потоке и последующей термообработкой при 340-350°С в течение 10-15 мин после каждого погружения. Технический результат - увеличение адгезии наносимого композиционного полимерсодержащего покрытия, повышение его механической прочности и долговечности. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.
Изобретение относится к способу обработки магниевых сплавов, а именно к композиционным покрытиям, формируемым сочетанием плазменного электролитического оксидирования и распыления фторполимера, и может быть применено в машиностроении, в том числе автомобильной промышленности, приборостроении, самолётостроении и производстве космической техники, а также медицине. Способ включает получение защитных композиционных покрытий на сплаве магния, плазменно-электролитическое оксидирование для получения пористого слоя и формирование слоев фторполимера распылением суспензии ультрадисперсного политетрафторэтилена в изопропиловом спирте. Снижается пожароопасность, упрощается процесс. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано при получении анодного материала литий-ионных аккумуляторов, применяемых для энергообеспечения крупногабаритных энергоустановок гибридного и электрического автотранспорта, систем бесперебойного электроснабжения, робототехнических средств и автономных аппаратов. В качестве такого материала предложен наноструктурированный допированный цирконием диоксид титана в кристаллической модификации бронз, относящийся к твердым растворам, с формулой Ti1-xZrxO2(B), где х=0,03-0,06. Для его получения проводят гидротермальную обработку в щелочной среде наночастиц диоксида титана в модификации анатаз в присутствии оксихлорида циркония ZrOCl2⋅8H2O в течение 48-96 ч при температуре не менее 150°С и не более 170°С. Затем осуществляют ионный обмен в течение 72 ч в 0,05 М растворе соляной кислоты с его заменой каждые 24 ч. Осадок отделяют на центрифуге, промывают дистиллированной водой до рН 7, сушат на воздухе в течение 12 ч при температуре 90°С и проводят отжиг. Изобретение позволяет увеличить устойчивость структуры анодного материала в процессе циклирования как минимум до 90 циклов заряда/разряда. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Способ получения защитных антикоррозионных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами // 2703087
Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на изделиях, конструкциях и сооружениях со сварными соединениями, выполненных из сплавов алюминия, преимущественно конструкционных, которые предназначены для эксплуатации в неблагоприятных условиях под воздействием агрессивных сред: при высокой влажности, например, в атмосфере морского тумана, в коррозионно-активных водных растворах. Способ включает проведение электрохимической обработки поверхности сплава при напряжении, обеспечивающем протекание плазменных микроразрядов на границе раздела электрод-электролит, в электролите, содержащем тартрат калия C4H4K2O6⋅0,5H2O и фторид натрия NaF, с последующим нанесением на обработанную поверхность слоя ультрадисперсного политетрафторэтилена УПТФЭ из его суспензии в изопропаноле и термообработкой полученного композиционного покрытия, при этом электрохимическую обработку ведут в гальваностатическом режиме при плотности тока 0,3-0,6 А/см2 в течение 1-3 мин в электролите, который содержит, г/л: тартрат калия C4H4K2O6⋅0,5H2O 10-15 и фторид натрия NaF 0,5-1,0, при этом нанесение слоя УПТФЭ осуществляют путем однократного погружения на 10-20 секунд в дисперсию, содержащую 160,0-200,0 г/л УПТФЭ в изопропаноле с добавкой 6,0-8,0 г/л неионогенного ПАВ с функцией смачивателя. Технический результат - повышение антикоррозионных свойств и долговечности защитных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами, получаемых одновременно для всей поверхности, включая поверхность упомянутых швов, за счет минимизации факторов, вызывающих изменение структуры сварного шва и его равнопрочности с материалом основного сплава, при одновременном снижении расходов и энергозатрат на осуществление способа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.
Изобретение относится к плазменно-электролитическому нанесению покрытий на вентильные металлы и их сплавы и может найти применение в различных отраслях промышленности, в машиностроении, приборостроении для работы в узлах трения и для защиты изделий и сооружений от атмосферной и электрохимической коррозии. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в течение 40-50 мин в биполярном режиме при эффективной плотности тока 20-180 А/дм2 в щелочном электролите, содержащем, г/л: фторид натрия NaF 0,6-3,0, тартрат калия C4H4O6K2⋅0,5 Н2О 25-50, силикат натрия Na2SiO3⋅2H2O 25-50, борат натрия Na2B4O7⋅10Н2О 10-30, молибдат натрия Na2MoO4⋅2H2O 1-10, причем в течение первых 5 минут анодное напряжение поднимают от 30 В до начального напряжения формирования, которое составляет 460-470 В для алюминия и его сплавов и 260-270 В для титана и его сплавов, формируют покрытие, увеличивая напряжение до 480-490 В со скоростью 0,6 В/мин для алюминия и его сплавов и со скоростью 6,0 В/мин для титана и его сплавов, после чего завершают формирование, снижая напряжение в течение 6-7 мин до 400-420 В для алюминия и до 220-230 В для титана, при этом плотность катодного тока в ходе формирования покрытия увеличивают до 50-75 А/дм2 и снижают до 10 А/дм2 в течение 6-7 мин при завершении формирования покрытия одновременно со снижением анодного напряжения. Технический результат - повышение коррозионной устойчивости получаемых покрытий, повышение гидрофобности и улучшение механических свойств. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 пр.
Изобретение относится к получению многофункциональных защитных покрытий на лакокрасочной основе, обладающих водоотталкивающими, антифрикционными, противоизносными, противообрастающими свойствами, и может быть использовано в судостроении и судоремонте, в строительстве при возведении металлических конструкций и сооружений, в различных областях машиностроения. Способ заключается в нанесении на подложку лакокрасочного материала (ЛКМ) и наноструктурированного политетрафторэтилена (ПТФЭ), полученного термодеструкцией фторопласта-4 с последующей конденсацией из газовой фазы. Наноструктурированный порошок ПТФЭ вводят непосредственно в лакокрасочный материал в виде дисперсии в ксилоле в количестве 1-40% от веса сухого ЛКМ, либо наносят путем натирания на поверхность ЛКМ после его отверждения. Обеспечивается повышение срока службы лакокрасочных покрытий и расширение спектра их защитных функций. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 11 пр.
Изобретение относится к получению защитных покрытий на металлических поверхностях, конкретно, к способу нанесения антикоррозионных износостойких покрытий на сплавы магния, которые являются перспективными конструкционными материалами для машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической техники, электро- и радиотехники, для производства компьютерной аппаратуры и применения в других отраслях промышленности. Способ включает формирование микро-нано-пористого керамикоподобного слоя путем плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) поверхности сплава в электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в биполярном режиме, при этом процесс ведут потенциодинамически при напряжении, возрастающем со скоростью 16-18 В/мин до 260-270 В, а ходе анодной поляризации поверхности и потенциостатически при напряжении -(30-50) В в ходе ее катодной поляризации, с последующим нанесением на сформированный пористый слой полимерной пленки путем погружения на 10-15 с в раствор поливинилиденфторида -(C2H2F2)-n в N-метил-2-пирролидоне (C5H9NO)n с термической обработкой нанесенного полимера при 70-110°С в течение 3-5 ч. Технический результат - повышение прочностных свойств, устойчивости к абразивному износу и улучшение адгезии получаемых покрытий при одновременном повышении экологической безопасности способа и его упрощении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 5 ил.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в силикатно-фторидном электролите в биполярном режиме в два этапа. В течение первых 200-240 с в ходе анодной поляризации поверхности сплава процесс ведут гальваностатически при плотности тока 0,5-0,7 А/см2 до напряжения на аноде 250-270 В, а в ходе катодной поляризации потенциостатически при напряжении на катоде -(30-40) В. Затем в течение 600-700 с оксидирование продолжают при анодном напряжении, уменьшающемся до 200-210 В, и катодном напряжении - до -(8-10) В. На поверхность сформированной подложки наносят слой фторполимера путем окунания в раствор теломеров тетрафторэтилена в ацетоне с последующей сушкой и термообработкой покрытия при 250-275°С в течение не менее одного часа. Операцию нанесения фторполимера повторяют 2-3 раза. Технический результат - повышение технологичности способа при одновременном увеличении срока службы и улучшении коррозионной стойкости, антифрикционных и гидрофобных свойств получаемых покрытий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 4 пр.
Изобретение может быть использовано в промышленном синтезе катодных материалов для литиевых химических источников тока высокой энергоемкости. Древесину измельчают до размера частиц менее 2 мм и сушат в потоке сухого азота при 120-130°С. Затем реактор с измельченной и высушенной древесиной вакуумируют до давления не более 0,1 кг/см2, заполняют смесью фтора и азота в объемном соотношении 1:(3-5) до атмосферного давления и фторируют древесину при температуре 80-120°С и постоянном перемешивании. Окончание реакции контролируют по понижению температуры реактора на 5-10°С. Повышается безопасность способа получения катодного материала для химических источников тока, исключается необходимость очистки получаемого материала от токсичных реагентов, упрощается аппаратурное оформление процесса. Полученный катодный материал имеет повышенную энергоемкость и электропроводность, снижается его себестоимость. 4 пр.
Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в пищевой промышленности, в условиях морского климата. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) металлической поверхности в электролите, содержащем растворимые соли органических и неорганических кислот, с получением слоя оксидной керамики и последующее нанесение политетрафторэтилена (ПТФЭ) с термической обработкой полученного покрытия, при этом ПЭО осуществляют в биполярном режиме, ПТФЭ наносят с помощью электрофореза из его водной дисперсии, дополнительно содержащей додецилсульфат натрия и ОП-10 при следующем содержании компонентов, г/л: ПТФЭ с размером частиц, не превышающим 1 мкм 10-30, додецилсульфат натрия 0,1-2,0, ОП-10 0,1-2,0, а также изопропиловый спирт в количестве 5-100 мл/л и воду - остальное, при напряжении 40-300 В в течение 25-75 с, а термообработку осуществляют при температуре 300-310 °C в течение 10-15 минут. Технический результат - улучшение качества наносимых покрытий, повышение их износо- и коррозионной стойкости при одновременном упрощении способа и расширении круга обрабатываемых металлов. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способам получения супергидрофобных покрытий с высокими защитными свойствами, обеспечивающими эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из сплавов алюминия в атмосфере с высокой влажностью и в агрессивной среде. Способ включает электролитическое оксидирование предварительно очищенной поверхности изделия в электролите, содержащем, г/л: 15-25 C4H4O6K2·0,5Н2О и 1,0-2,0 NaF, в режиме плазменных микроразрядов в гальваностатических условиях при плотности монополярного тока 0,5-1,0 А/см2 с последующей модификацией нанесенного покрытия путем обработки в плазме озона с одновременным ультрафиолетовым облучением в течение 20-70 мин. На модифицированной поверхности формируют супергидрофобное покрытие путем осаждения дисперсии наночастиц диоксида кремния и фторсилоксанового гидрофобного агента в безводном декане. Технический результат - повышение производственной и экологической безопасности способа, снижение затрат времени и электроэнергии при одновременном упрощении аппаратурного оформления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в течение 10-15 мин в биполярном режиме с одинаковой продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации, при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см2 и равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270 В в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30 В в течение периода его катодной поляризации. Сплав с нанесенным ПЭО-покрытием погружают при комнатной температуре на 100-120 мин в раствор 8-оксихинолина C9H7NO, полученный путем его растворения в воде при нагревании до 90°C с добавлением NaOH до значения pH 12,0-12,5. Полученное покрытие подвергают термической обработке при 140-150°C в течение 100-120 мин. Технический результат - снижение скорости коррозии получаемых защитных покрытий и увеличение срока их службы в атмосфере с высокой влажностью, содержащей хлорид-ионы, за счет способности покрытий к самовосстановлению. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области получения защитных антифрикционных износостойких и обладающих высокой коррозионной стойкостью покрытий на вентильных металлах и их сплавах, преимущественно на титане и его сплавах, алюминии и его сплавах, сплавах магния, и может найти применение для защиты от коррозии деталей и металлоконструкций, работающих в водных коррозионно-активных средах, в атмосфере с высокой влажностью и под воздействием агрессивных ионов. Способ включает электрохимическую обработку поверхности металла, которую осуществляют при напряжениях, обеспечивающих протекание плазменных микроразрядов на границе раздела электрод-электролит при эффективной плотности тока 0,5-1,0 в электролите. Электролит содержит растворимый фосфат, тартрат либо силикат и представляет собой коллоидный раствор при значениях pH 8,0-10,5. Слой политетрафторэтилена (ПТФЭ) наносят из суспензии, содержащей частицы ПТФЭ размером 0,2-0,6 мкм в изопропиловом спирте с добавлением смачивателя ОП-10. Компоненты берут в следующем содержании: ПТФЭ 100,0-150,0; смачиватель ОП-10 6,0-8,0; изопропиловый спирт - остальное. Затем проводят термообработку покрытия. Техническим результатом изобретения является повышение антикоррозионных свойств и износостойкости защитных покрытий на вентильных металлах и сплавах. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.
Изобретение относится к области получения на стали защитных супергидрофобных покрытий, обладающих водонепроницаемостью и обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации стальных конструкций и сооружений в различных эксплуатационных условиях, в том числе в водных коррозионно-активных средах
Изобретение относится к области получения твердых углеродных материалов и может быть использовано в промышленном синтезе катодных материалов для литиевых химических источников тока
Изобретение относится к области получения тонких пленок магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на титане и его сплавах, и может найти применение при изготовлении электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного и высокочастотного излучения для различной аппаратуры, экранированных помещений, защищенных от утечки информации, а также для космической и авиационной техники
Изобретение относится к электролитическим способам нанесения антикоррозионных биосовместимых покрытий на сплавы магния, применяемые в имплантационной хирургии при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых в коррозионно-активной среде, преимущественно содержащей хлорид-ионы, и может быть использовано при изготовлении имплантатов различного функционального назначения, в частности биодеградируемых
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для защиты от гальванокоррозии металлоконструкций из разнородных металлов и сплавов, работающих в водных коррозионно-активных средах
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей металлов и сплавов и может быть использовано для получения оксидных покрытий
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для формирования покрытий в условиях управления кинетикой плазменно-электролитического оксидирования - ПЭО
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКТИНА ИЗ МОРСКИХ ТРАВ // 2440009
Изобретение относится к пищевой промышленности
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судовом машиностроении, конструкциях различного назначения прибрежной морской зоны
Изобретение относится к электрохимической обработке металлических поверхностей, а именно к способу плазменно-электролитического нанесения защитных покрытий на изделия из сплавов магния
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ // 2353716
Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на изделия из стали, эксплуатируемые в коррозионно-активных средах, в частности в морской воде
Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии
Изобретение относится к электролитическим способам получения защитных покрытий
Изобретение относится к медицине и описывает способ получения биосовместимых фторполимерных покрытий на изделиях из нитинола, который включает предварительную подготовку поверхности изделия в водном электролите следующего состава, г/л: NaAlO 2 10-20, Na2СО3 15-20, Na3PO4 20-25, в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, в течение 10-20 мин, а затем в биполярном режиме при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см2 в течение 5-10 мин, нанесение на подготовленную поверхность высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена механическим натиранием и нагрев нанесенного покрытия при 100-120°С в течение 50-70 мин
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ // 2306560
Изобретение относится к исследованию накипеобразования в приближенных к производственным условиях при контролируемых значениях таких параметров как давление и концентрации солей в рабочей жидкости
