Патенты автора Аксельрод Лев Моисеевич (RU)

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий и футеровок, устойчивых к воздействию расплавов металлов, шлаков, штейнов, цементного клинкера и т.д. Огнеупорное изделие на основе периклаза, глинозема, хромита, оксида циркония, силикатов или их смесей характеризуется тем, что поры на 40-70% заполнены оксидами алюминия, циркония, хрома по отдельности или их смесями. Способ получения огнеупорного изделия включает пропитку изделия водными растворами гидроксисолей алюминия, циркония, хрома с концентрацией оксидов в пределах 15-50% по отдельности или в смеси, а термообработку осуществляют при температуре не ниже 250°С. Заполнение пор гидроксисолями металлов осуществляется под вакуумом неоднократно. Для пропитки используют гидроксихлорид алюминия и/или циркония, гидроксинитрат алюминия и/или циркония, а также гидроксихроматы алюминия, натрия или циркония. Технический результат изобретения – повышение устойчивости огнеупоров к корродирующему воздействию шлакового расплава, а также повышение термомеханических свойств при температуре эксплуатации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для разливки и обработки стали в различных высокотемпературных металлургических агрегатах. Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров включает периклазовый компонент и шпинельсодержащую композицию фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: периклазовый компонент с массовой долей MgO не менее 95% - основа, шпинельсодержащая композиция 3-15. Согласно изобретению шпинельсодержащая композиция характеризуется массовой долей MgO в пределах 5-25% и представлена в виде фазы шпинели MgO⋅Al2O3 и Al2O3. Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров может дополнительно содержать диоксид титана TiO2 и/или диоксид циркония ZrO2 в количестве до 7%. Технический результат изобретения – получение огнеупора с плотной термостойкой структурой, обеспечивающей высокую устойчивость к воздействию расплавов и шлаков. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор включает зернистый плавленый хромитопериклаз и дисперсный магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз – основа, дисперсный компонент - 15-30. В качестве дисперсного компонента огнеупор содержит смесь плавленого хромитопериклаза и спеченного и/или каустизированного периклаза, взятых в соотношении (85-98):(2-15). Плавленый хромитопериклаз содержит, мас.%: SiO2 0,40-1,50; Al2O3 3-10; Cr2O3 15-28; CaO менее 1,0; MgO 55-65; FeO 5-15. Хромитопериклазовый огнеупор может дополнительно содержать оксид хрома, оксид титана, оксид кремния, оксид циркония или их комбинации в количестве до 10% в составе дисперсного компонента. Технический результат изобретения - увеличение сопротивления огнеупора структурному трещинообразованию в контакте с расплавом металла или шлака. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, в частности к периклазошпинелидным огнеупорам, используемым в футеровке высокотемпературных тепловых агрегатов, например, во вращающихся печах по обжигу цементного клинкера, в шахтных печах по обжигу извести и др. Периклазошпинелидный огнеупор, включающий магнезиально-алюможелезистый шпинелид, периклаз и силикаты, содержит: периклаз - не менее 60 мас.%, силикаты - не более 3,5 мас.% и магнезиально-алюможелезистый шпинелид, содержащий оксиды MgO, FeO (в пересчете на Fe2O3), Al2O3, Fe2O3 и TiO2, количество которого в огнеупоре определяется соотношением , находящимся в пределах 2-19, при этом указанный шпинелид имеет соотношение , не превышающее 40, в основе огнеупора он представлен оксидами MgO, FeO, Al2O3, Fe2O3, а в матричной части огнеупора - оксидами MgO, Fe2O3, Al2O3 и TiO2. Магнезиально-алюможелезистый шпинелид в основе огнеупора может дополнительно содержать: ZrO2, TiO2 и иметь соотношение в пределах 0,5-6,0. Технический результат изобретения – получение огнеупора со сниженной газопроницаемостью и высокой стойкостью к воздействию корродиентов и термических нагрузок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, в том числе конвертеров, вакууматоров, дуговых сталеплавильных печей, стальковшей. Огнеупорная торкрет-масса, включающая зернистый периклазовый наполнитель, дисперсный периклаз и связующее, согласно изобретению в качестве зернистого периклазового наполнителя содержит периклаз с размером частиц не более 4 мм и плотностью не менее 3,25 г/см3, в качестве связующего содержит смесь неорганических и керамических компонентов, причем отношение неорганических компонентов к керамическим компонентам составляет 1,5-2,9, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный зернистый периклаз 48-75, дисперсный периклаз 18-33, указанное связующее 7-19. В качестве неорганических компонентов связующее содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: полифосфат натрия, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, борная кислота, ортофосфорная кислота, сернокислый магний или их комбинации, а в качестве керамических компонентов - по меньшей мере один из следующих компонентов: базальтовое волокно, муллитокремнеземистое волокно, тонкодисперсная двуокись кремния, тальк, огнеупорная глина, каолин, глинозем, тонкодисперсный корунд или их комбинации. Технический результат изобретения - улучшение адгезии торкрет-слоя к футеровке, снижение склонности к растрескиванию и повышение прочности. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и выполнению монолитных футеровок тепловых агрегатов, эксплуатируемых при высокой температуре в контакте с агрессивными расплавленными материалами: шлаками, металлами, клинкерами, стеклами в различных отраслях промышленности. Технический результат - уменьшение газопроницаемости и повышение коррозионной стойкости. Огнеупорная бетонная смесь содержит огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия различных фракций, алюмомагнезиальную шпинель, реактивный глинозем и/или кальцинированный глинозем, кальцийалюминатный цемент, дефлокулянт и органическое волокно, при этом согласно изобретению алюмомагнезиальная шпинель представлена фракциями 0-1 мм и менее 8 мкм и/или менее 3 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия фракции 0-12 мм - основа, алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-1 мм - 2-18, алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 8 мкм и/или фракции менее 3 мкм - 3-14, кальцийалюминатный цемент - 3-18, реактивный и/или кальцинированный глинозем - 5-15, дефлокулянт, сверх 100%, - 0,01-1,0, органическое волокно, сверх 100%, - 0,02-0,07. Дополнительно огнеупорная бетонная смесь может содержать микросилику в количестве 0,2-0,5 мас.% (сверх 100%) и стальное волокно в количестве 0,1-3,5 мас.% (сверх 100%). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве периклазошпинелидных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки печей цветной металлургии, цементной промышленности, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинелидные изделия содержат периклаз, алюмомагниевую шпинель и хромсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.%: периклаз - основа, алюмомагниевая шпинель - 5-20, хромсодержащий компонент - 3-10. Суммарное содержание примесных компонентов в периклазе с размером зерна не более 6 мм - в пределах 0,5-4%. В алюмомагниевой шпинели отношение MgO/Аl2О3 составляет (0,28-0,45)/(0,55-0,72), а соотношение доли зерен менее 1 мм и более 1 мм находится в пределах 0,5-1. В качестве хромсодержащего компонента используют хромитовую руду или хромконцентрат с размером зерна не более 1 мм и отношением Fе2О3/Сr2О3 в пределах 0,3-0,7. Технический результат изобретения - получение плотного высокотермостойкого огнеупора, имеющего низкую газопроницаемость и устойчивого к воздействию агрессивных компонентов в процессе службы. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении закрытой пористости и устойчивости к циклическому высокотемпературному воздействию огнеупора при температуре эксплуатации до 1700°С и более. Состав для изготовления легковесного огнеупора содержит полые корундовые сферы, связующее и дисперсную алюмосиликатную смесь, согласно изобретению дисперсная алюмосиликатная смесь содержит глиноземистый компонент, кремнийсодержащий компонент, материал силлиманитовой группы, причем соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1), при следующем соотношении компонентов, мас.%: полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85, дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38, кремнийорганическое связующее - 5-15. Дисперсная алюмосиликатная смесь включает, мас.%: глиноземистый компонент 50-85, кремнийсодержащий компонент 10-40, материал силлиманитовой группы 7-20. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления периклазовых клинкеров для производства огнеупорных материалов. Способ изготовления периклазового клинкера, содержащего 90-98% MgO, включает кальцинацию природного магнезита при температуре 900-1050оС, помол кальцинированного магнезита, его брикетирование и обжиг брикета. Согласно изобретению, помол осуществляют до получения внешней удельной поверхности не менее 2,0 м2/г и массовой доли частиц менее 20 мкм в количестве не менее 90%, из которых частиц менее 5 мкм не менее 45%. Кальцинацию осуществляют путем равномерного распределения температуры кальцинирующего обжига в объеме природного магнезита, обеспечиваемого изменениями в конструкции вращающейся печи, а для помола используют кальцинированный магнезит фракции не более 8 мм. Технический результат изобретения - повышение плотности клинкера. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бетонных композиций для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, для выполнения монолитных участков футеровки тепловых агрегатов, для изготовления крупногабаритных изделий: монолитных фурм, сводов электропечей, крышек ковшей. Технический результат заключается в повышении высокотемпературных прочностных свойств при изгибе, при высокой шлакоустойчивости и термостойкости. Огнеупорная бетонная композиция включает огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, высокоглиноземистый цемент, комплексную добавку, органическое и/или металлическое волокно и модифицирующие добавки, причем комплексная добавка состоит из микрокремнезема, оксида хрома и тонкодисперсного глиноземистого компонента, в качестве которого используют реактивный глинозем и/или корунд дисперсностью не более 0,063 мм и/или кальцинированный глинозем, взятые в соотношении (1-3):(1-4):(6-9), при следующем содержании компонентов в бетонной композиции, мас.%: огнеупорный наполнитель - 71-92, высокоглиноземистый цемент - 2-5, комплексная добавка - 5-21, органическое и/или металлическое волокно - 0,01-2, модифицирующие добавки - 0,1-1,1. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам и способам получения флюсов для высокотемпературных агрегатов. Металлургический флюс выполнен в виде гранул бикерамического состава, содержит, мас.%: оксид магния основа, оксид кальция 12-30, двуокись кремния 2-10, оксиды железа 3-10, оксид алюминия 2-7. Способ включает загрузку и обжиг во вращающейся печи смеси шлакообразующих компонентов с образованием окатанных гранул бикерамического состава с внешней оболочкой и ядром, при этом смесь шлакообразующих компонентов содержит, мас.%: доломит 45-65, каустический магнезит и/или кальцинированный магнезит 25-45, железосодержащий материал 3-7, алюмосодержащий материал 3-7. Изобретение позволяет увеличить гидрационную устойчивость металлургического флюса, а также обеспечивает качество гарнисажного покрытия футеровки высокотемпературного агрегата за счет формирования шлака, повышенной жидкотекучести. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупоров, предназначенных для футеровки переходных зон вращающихся цементных печей, а также других высокотемпературных агрегатов. Технический результат заключается в создании термостойкого огнеупора с высокой гибкой структурой, обеспечивающей его целостность при высоких термических и механических нагрузках, и обладающего повышенной склонностью к образованию защитного слоя обмазки. Шихта для изготовления алюможелезистой шпинели, включающая алюмосодержащий компонент и железосодержащий компонент, дополнительно содержит, по меньшей мере, одну легирующую добавку, выбранную из группы: диоксид циркония, диоксид титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмосодержащий компонент - 56-65, железосодержащий компонент - 35-44, легирующая добавка (сверх 100%) - 1-7. 1 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления термостойких огнеупорных изделий с форстеритовой связью, предназначенных для футеровки вращающихся цементных печей, шахтных печей и других высокотемпературных и теплообменных агрегатов. Технический результат заключается в получении огнеупора с термопластичной структурой, устойчивой к циклическому термическому и коррозионному воздействию агрессивных компонентов в службе. Шихта для изготовления огнеупора с форстеритовой связью включает зернистый периклаз, дисперсный периклаз, зернистый магнезиально-силикатный компонент, дисперсный магнезиально-силикатный компонент и связующее, при этом в качестве зернистого периклаза содержит плотноспеченный периклаз с плотностью не менее 3,30 г/см3 и/или плавленый периклаз, а дисперсная составляющая шихты представляет собой смесь периклаза с массовой долей MgO>97% и магнезиально-силикатного компонента и/или силиката циркония при следующем соотношении, мас.%: зернистый периклаз с массовой долей MgO 93-97% 50-80 зернистый магнезиально-силикатный компонент 5-30 дисперсная составляющая из смеси периклаза с MgO>97% и   магнезиально-силикатного компонента и/или силиката циркония 15-35 связующее, сверх 100% 3,5-5 Дисперсная составляющая шихты для изготовления огнеупора с форстеритовой связью дополнительно содержит диоксид циркония ZrO2 или диоксид титана TiO2. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам трехмерной печати огнеупорных изделий. Способ включает создание 3D модели изделия, деление модели изделия на слои в поперечном сечении, нанесение слоя порошкообразного материала, нанесение рисунка сечения модели на слой порошкообразного материала жидким связующим, послойное отвердевание порошкообразного материала по 3D модели до завершения формирования изделия. Порошкообразный материал состоит из смеси дисперсного и зернистого огнеупорного материалов. Смешивание производят в смесительных бегунах до получения однородной массы. В качестве жидкого связующего используют растворы солей магния и/или органическое связующее и/или гидравлическое вяжущее. Полученное изделие выдерживают не менее 2 часов, с последующей сушкой. В порошкообразный материал может быть введен углеродный компонент, пластификатор. Изготовленное изделие может быть подвергнуто термообработке при температуре не менее 180°C. Изобретение обеспечивает создание огнеупорных изделий сложной геометрической формы с изотропными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 15 пр.
Изобретение относится к области металлургии. В наполненный сталью до рабочего уровня промежуточный ковш подают на зеркало металла теплоизолирующую смесь, шлакообразующую смесь и магнезиально-кальциевый ожелезненный флюс с максимальным размером зерна не более 8 мм. Магнезиально-кальциевый ожелезненный флюс содержит, мас.%: MgO - не менее 61, CaO - 5-20, Fe2O3 - 3-12, SiO2 - не более 8. Количество присаживаемого магнезиально-кальциевого ожелезненного флюса обеспечивает концентрацию MgO в шлаке 8-22 мас.%. Обеспечивается увеличение срока эксплуатации футеровки промежуточного ковша и снижение содержание неметаллических включений в стали. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов. Огнеупорное изделие для футеровки высокотемпературных агрегатов включает верхнюю и нижнюю поверхности, боковые поверхности, внутреннюю боковую стенку и наружную боковую стенку. Наружная боковая стенка изделия в поперечном сечении по всей высоте изделия выполнена по синусоидальной кривой, при этом поверхность наружной боковой стенки имеет возвышенные и пониженные участки, которые чередуются друг за другом. Высота h возвышенного участка поверхности наружной боковой стенки составляет 3-35% толщины огнеупорного изделия. Огнеупорное изделие может иметь форму клина или форму прямого параллелепипеда. Изобретение позволяет увеличить стойкость футеровки высокотемпературных агрегатов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). Способ включает подачу в печь металлолома, чугуна, железо-магниевого концентрата, шлакообразующего материала, углеродсодержащего материала, плавление шихты, формирование покровного шлака и выпуск стали в сталеразливочный ковш, при этом железо-магниевый концентрат вводят в виде брикетов размером 20-80 мм поверх металлического лома, причем 1-75% железо-магниевого концентрата вводят в завалку металлошихты на металлолом до начала периода плавления, а оставшиеся 25-99% железо-магниевого концентрата вводят не ранее 0,1 и не позднее 0,9 общей длительности периода плавления, причем железо-магниевый концентрат вводят в количестве, обеспечивающем достижение соотношения между содержанием оксида магния в шлаке и футеровке печи в пределах 0,05-0,16, при этом основность шлака обеспечивают на уровне 1,7-4,5 единиц, а в период формирования покровного шлака производят вдувание в шлак углеродсодержащего материала в количестве 0,1-100 кг/т шлака для вспенивания шлака и восстановления железа из его оксидов. Изобретение позволяет увеличить усвоение железосодержащего материала и стойкость огнеупорной футеровки.

Изобретение относится к металлургии. Металлоприемник содержит опорную плиту, две боковые стенки, заднюю стенку и переднюю стенки, выполненную ниже остальных. Стенки металлоприемника имеют в верхней части выступ в сторону внутреннего объема металлоприемника Внутренняя поверхность металлоприемника образована вогнутой ударной поверхностью опорной плиты и волнообразными поверхностями боковых стенок. В сечении металлоприемника, выполненном перпендикулярно боковым стенкам, вершины волн расположены на вогнутой кривой в виде части окружности или эллипса. Обеспечивается локализация и снижение турбулентности потоков металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, в частности конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки

Изобретение относится к металлургии, в частности к ремонту внутренней футеровки патрубка вакууматора

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке полезных ископаемых
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления термостойких огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки ответственных зон вращающихся цементных печей, шахтных известковых печей и других высокотемпературных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой сталеплавильной печи

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для выполнения расходной футеровки или ремонта, проводимых путем торкретирования или обмазки металлургических агрегатов, например промежуточных ковшей, для выполнения буферного слоя в металлургических и тепловых агрегатах

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке стали в сталеразливочном ковше

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали

Изобретение относится к области металлургии
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства периклазошпинельных огнеупорных изделий, применяемых в футеровке вращающихся цементных печей, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, применяемых в футеровке вращающихся цементных печей, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству флюсов, применяемых при производстве стали в конвертерах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали в водоохлаждаемый кристаллизатор

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх