Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нагнетания пластичной смазки, герметизирующей и защищающей от коррозии полости корпусов задвижек фонтанных арматур устьевого нефтегазопромыслового оборудования, в том числе манифольдов к ним, а также колонных головок. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств для смазки задвижек фонтанной арматуры с обеспечением удобства монтажа и демонтажа крышки загрузочного бака – питателя, осуществления достоверного и объективного контроля за полным вытеснением смазки из питателя и нагнетательного гидроцилиндра, повышения качества заполнения полости задвижки смазкой, упрощения изготовления и сборки нагнетательного и рабочего гидроцилиндров для их соединения в единый блок. Предложено устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин, включающее раму, выполненную из швеллеров и оснащенную приставными площадкой и приемным баком, масляный бак, оборудованный фланцевым штуцером, напорным фильтром, рукавами всасывающим и напорным, гидропанелью с клапаном давления, двумя гидрораспределителями с ручным управлением и манометром, нагнетательный и рабочий гидроцилиндры, соединенные в единый блок - мультипликатор давления, рукав высокого давления с шаровым краном и питатель для пластичной смазки. При этом питатель выполнен в виде вертикально установленного полого цилиндрического корпуса, изготовленного из обсадной трубы и верхний торец которого оснащен буртом и резиновым кольцом, размещенным в его кольцевой канавке и оборудован крышкой и откидными болтами с гайками, шарнирно установленными на осях в проушинах, размещенных на наружной стенке корпуса и в радиально направленных открытых пазах крышки, выполненных по ее периметру, выступающему за габарит бурта корпуса питателя. Верх крышки оснащен двумя диаметрально расположенными проушинами, а нижний торец крышки, прилегающей к верхнему торцу корпуса питателя, - центрирующим буртом с заходной фаской и диаметром бурта, соответствующим внутреннему диаметру корпуса питателя с обеспечением гарантированного зазора. Внутри корпуса питателя, в нижней его части, размещены поршень для вытеснения пластичной смазки и гидроцилиндр, шток которого посредством пальца соединен с проушинами, размещенными на нижнем торце поршня, а накидная гайка, крепящая штоковую крышку гидроцилиндра, соединена со стенкой корпуса питателя посредством двух пальцев, диаметрально и соосно размещенных в отверстиях стенки корпуса питателя и приварных бобышках накидной гайки. Рама для размещения масляного бака оснащена перемычками продольной в средней ее части и поперечной между продольной перемычкой и передним швеллером рамы ближе к ее левому торцу, и для размещения вертикально установленного корпуса питателя, с размещенным в нижней его части гидроцилиндром, установлена углами на стойки, выполненными из труб и жестко скрепленных в средней части продольными и поперечными перемычками, и оснащена сверху, ближе к правому торцу рамы, опорной рамой на стойках, выполненной из труб, жестко закрепленной передними стойками на переднем швеллере рамы, а задними - на ее продольной перемычке. Поршень питателя оборудован указателем положения его верхнего торца внутри корпуса питателя, включающим в себя две штанги, вертикально размещенные напротив друг друга с внутренней и наружной сторон стенки корпуса питателя. Причем внутренняя штанга размещена в направляющем корпусе посредством сварки скрепленным с внутренней стенкой корпуса питателя на уровне его нижнего торца и верхним торцом, оснащенным резьбовым отверстием, навинчена на приварную резьбовую бобышку нижнего торца поршня, а ее нижний торец посредством планки и винтов скреплен с нижним торцом наружной штанги, выполненной в виде металлического стержня и размещенной внутри обечайки трубчатой конструкции, скрепленной посредством сварки с наружной стенкой корпуса питателя и оснащенной вертикальным пазом и метками, обозначающими верхнее при выдвинутом штоке гидроцилиндра и нижнее при его втянутом штоке положения верхнего торца поршня внутри корпуса питателя. Причем верхний торец наружной штанги размещен на уровне верхнего торца поршня и оснащен планкой - указателем, размещенной в пазу обечайки трубчатой конструкции. Кроме того питатель оснащен механизмом подъема и опускания крышки, герметизирующей сверху корпус питателя, с возможностью отвода крышки в сторону после ее подъема для загрузки пластичной смазки, который состоит из вала с резьбовым нижним концом, оснащенным буртом над резьбовым концом и охватывающей его гильзы, нижним торцом установленной на бурт вала, размещенных внутри охватывающей их цилиндрической направляющей, вертикально расположенной снаружи корпуса питателя за габаритом периметра его крышки, скрепленной с ним посредством сварки двумя размещенными по ее концам перемычками трубчатой конструкции и оснащенной в нижней части резьбовым отверстием, выполненным ответно резьбе нижнего конца вала, который оснащен ограничительной шайбой. При этом верхний конец вала оборудован рукояткой, а выступающая из цилиндрической направляющей верхняя часть гильзы оснащена расходящимися в стороны двумя укосинами трубчатой конструкции, жестко скрепленными с ней посредством сварки накладок и косынок, размещенных сверху и снизу укосин, свободные концы которых посредством пальцев соединены с двумя проушинами крышки. Кроме того в нагнетательном и рабочем гидроцилиндрах, соединенных в единый блок путем свинчивания гильзы нагнетательного гидроцилиндра со штоковой крышкой рабочего гидроцилиндра, поршень нагнетательного гидроцилиндра с одной стороны своим торцом свободно контактирует с торцом штока рабочего гидроцилиндра, а с другой стороны посредством Т-образного паза, выполненного на его торце, свободно соединен с ответным Т-образным концом указателя, размещенного в крышке нагнетательного гидроцилиндра. На крышку гидроцилиндра дополнительно навинчена защитная гильза, свободно охватывающая его указатель, на которой выполнен продольный паз и нанесена мерная шкала, указывающая по торцу свободного конца указателя на объем нагнетаемой смазки в полость корпуса задвижки. 11 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности. Целью настоящего изобретения является обеспечение безопасности оперативного персонала при производстве работ по ликвидации фонтанирования из бурильной колонны скважинной среды с содержанием сероводорода после зажигания выброса. Устройство гидроприводное для наворота крана шарового на устье фонтанирующей скважины УГНКШ содержит хомут разъемный, связанную с ним траверсу с гидроцилиндром, гидромотор с узлом ввода в зацепление приводной шестерни, механизм вращения, винт с навернутым на него краном шаровым и установленной отводной трубой. С целью обеспечения безопасности работающего персонала устройство снабжено механизмом наведения на фонтанирующую струю отводной трубы, выполненным в виде хомута разъемного с сухарями, к которому посредством пальцев закреплена траверса с гидроцилиндром. На траверсе установлена отводная труба, имеющая возможность перемещаться вдоль нее для установления, по закрепленному на траверсе нониусу, величины радиуса поворота, обеспечивающей беззазорное совмещение торцов муфты бурильной колонны и отводной трубы после принятия последней вертикального положения. 7 ил.