Патенты автора Зайцев Виктор Дмитриевич (RU)
Способ изготовления осесимметричных оболочек // 2780417
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных оболочек из труб. Трубы режут на заготовки, кратные одной или нескольким длинам заготовки. Затем производят механическую обработку заготовки с формированием упора на внутренней поверхности у одного торца. Осуществляют прокатку заготовки за один или несколько переходов деформирующими роликами. Вход и выход роликов в заготовку и из нее задают со смещением от упора и от другого торца в направлении осевой подачи и в противоположном направлении. На рабочие поверхности деформирующего инструмента наносят фторсодержащее антифрикционное покрытие. Используют фторсодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла в качестве смазки и СОЖ. Осуществляют окончательную механическую обработку. В результате обеспечивается возможность получать оболочки с высокой размерной точностью и качеством обработанной поверхности, с высоким коэффициентом использования металла при высокой износостойкости рабочей поверхности деформирующего инструмента. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек. Получают заготовку путем резки трубы и образуют уступ на ее внутренней поверхности. Затем на давильно-раскатном станке при установке заготовки до упора уступом в оправку производят прокатку за один или несколько проходов, рекристаллизационный смягчающий отжиг и фосфатирование. Далее при установке заготовки в приспособлении пресса формируют рифли на одной части заготовки, затем выполняют отжиг ТВЧ части заготовки без рифлей, фосфатирование и калибровку. После этого осуществляют обжим заготовки с сопутствующими операциями отжига ТВЧ, отжига, уменьшающего напряжения, и фосфатирования. Прокатку, прессовую обработку, калибровку и обжим выполняют деформирующим инструментом с нанесенной на его рабочие поверхности антифрикционной композицией, а на рабочие поверхности деформирующего инструмента и наружную поверхность заготовки наносят фторсодержащую эмульсию смазочную. В результате получают оболочки с высокой точностью геометрических размеров и качеством обработанных поверхностей. 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных корпусов из легированных сталей. Трубы режут на заготовки, производят их обжим с формированием внутреннего утолщения у одного торца, закалку и отпуск, предварительную механическую обработку, фосфатирование, давильно-раскатную обработку с образованием наружного утолщения у другого торца, обжим наружного утолщения с получением внутреннего утолщения. При прессовой и давильно-раскатной обработке используют деформирующий инструмент, на рабочие поверхности которого нанесено износостойкое фторосодержащее покрытие. Во время прессовой и давильно-раскатной обработки на рабочие поверхности деформирующего инструмента и на наружную поверхность заготовок наносят фторосодержащую эмульсию смазочную. Затем осуществляют окончательную механическую обработку. В результате обеспечивается возможность получения корпусов, имеющих высокие показатели по размерной точности, качеству обработанной поверхности, механической прочности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных тонкостенных оболочек из труб. Трубы режут на заготовки. Затем выполняют давильную обработку на давильно-раскатном станке за один или несколько переходов с промежуточным отжигом с образованием чередующихся утолщенных, переходных конических и утоненных участков. Угол наклона конических участков заготовки задают не более переднего и заднего углов профиля деформирующих роликов. Радиус сопряжения конического и утоненного участков задают не менее радиуса при вершине роликов. В качестве смазки и СОЖ используют фторсодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла. В результате обеспечивается получение оболочек с высокой точностью геометрической формы и высоким качеством обработанной поверхности, повышение коэффициента использования металла и стойкости деформирующего инструмента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способам изготовления осесимметричных оболочек сложного профиля с внутренними рифлями. Способ включает заготовительную операцию, при которой выполняют резку труб на заготовки, осуществляют механическую обработку заготовок с формированием уступа на внутренней поверхности и фосфатирование, и прессовые операции формирования на внутренней поверхности заготовок рифлей за две операции, вначале правого направления, затем левого направления, при которых устанавливают заготовку в штампе пресса уступом вниз и формируют рифли за несколько проходов на каждой операции. При этом формирование рифлей и обжим заготовки осуществляют деформирующим инструментом с нанесенной на рабочие поверхности антифрикционной композицией, причем при операциях формирования рифлей и обжима используют фторсодержащую эмульсию смазочную. После формирования рифлей выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг и фосфатирование, затем устанавливают заготовку в штампе пресса уступом вверх и обжимают, а после обжима заготовок выполняют отжиг, уменьшающий напряжения, и химическую чистку заготовок. Технический результат заключается в получении оболочки сложного профиля с внутренними рифлями с высокой точностью геометрических размеров и качеством обработанных поверхностей, а также в повышении производительности изготовления и коэффициента использования металла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к военной технике, а именно к системам управления вращающимися ракетами, и может быть использовано, например, для угловой стабилизации реактивных снарядов систем залпового огня, которая, как правило, осуществляется на активном участке траектории полета в течение нескольких секунд после схода снаряда с направляющей. Устройство угловой стабилизации вращающегося реактивного снаряда, содержащее датчик угловых отклонений с чувствительным элементом в виде оснащенного постоянным магнитом сферического поплавка, размещенного в сферической камере, выполненной внутри ротора, установленного в корпусе на шарикоподшипниковых опорах, заполненной жидкостью и механически связанной с электроприводом, сигнальной и опорными обмотками, блок преобразования сигналов и исполнительный орган, отличающееся тем, что ротор со стороны торцевой поверхности снабжен двумя заливочными отверстиями, расположенными симметрично относительно оси его вращения, сообщающимися со сферической камерой и герметично закрытыми заглушками, при этом величина радиальной и осевой неуравновешенностей поплавка не более 2,5⋅10-3 мм, а поверхность шариков и беговых дорожек шарикоподшипников снабжена фторсодержащим покрытием «Эфрен-К» марки Б 05. Техническим результатом является повышение точности стабилизации углового положения продольной оси реактивного снаряда. 3 ил.
Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных оболочек с внутренними рифлями. Техническим результатом является повышение точности и качества получаемых деталей, а также повышение производительности изготовления и коэффициента использования металла. Технический результат достигается способом, который включает заготовительную и давильную обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, вначале пуансоном, снабженным формообразующими выступами правого, затем левого направления, при совместном перемещении пуансона с заготовкой через матрицу с калибрующим отверстием большего, затем меньшего диаметра. При этом режут трубу на мерные заготовки, выполняют механическую обработку с образованием уступа на внутренней поверхности заготовки и фосфатирование. Затем устанавливают заготовку в приспособлении до упора пуансона в уступ заготовки и формируют рифли за один или несколько переходов на каждой операции давильной обработки посредством пуансона и матрицы. Причем формообразующие выступы пуансона выполнены трапецеидального профиля с передним и задним коническими участками с углом 25-35°, сопряженными с цилиндрическим участком длиной 0,1-0,7 мм. Рабочая поверхность матрицы выполнена трапецеидального профиля с передним и задним коническими участками с углом 5-15°, сопряженными по радиусу 0,5-2 мм с цилиндрическим участком длиной 2-7 мм. На рабочие поверхности пуансона и матрицы нанесено антифрикционное фторсодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей на рабочие поверхности пуансона и матрицы и на наружную поверхность заготовки наносят фторсодержащую эмульсию смазочную на основе перфторполиэфиркислоты и индустриального масла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Способ изготовления контрольно-мерительного инструмента из углеродистых и легированных сталей // 2730882
Изобретение относится к области инструментального производства, а именно к изготовлению высокоточного контрольно-мерительного инструмента из углеродистых и легированных сталей, и может быть использовано при изготовлении, например, гладких и резьбовых калибров, пробок, скоб, шаблонов, а также штангенциркулей, микрометров и т.д. для повышения эксплуатационной износостойкости. Сущность: осуществляют предварительную механическую, термическую и окончательную механическую обработку рабочих поверхностей контрольно-мерительного инструмента из углеродистых и легированных сталей. Причем окончательную механическую обработку рабочих поверхностей выполняют с чистотой не менее Ra 0,8, затем наносят фторсодержащее покрытие в виде раствора (0,5-10)% перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 в хладоне 113, или фторсодержащее покрытие в виде раствора (0.4-1,0)% перфторполиэфиркислоты 6МФК - 180 в смеси хладона 113 и изопропилового спирта в соотношении, масс. % (60-65)% и (40-35)% соответственно. Технический результат: повышение износостойкости мерительного инструмента в 3-4 раза. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных тонкостенных оболочек механической, прессовой, давильной обработкой в устройстве. Вначале режут трубы на заготовки, выполняют калибровку, термическую, механическую обработку и давильную обработку за один или несколько переходов с промежуточным отжигом деформирующим инструментом в виде роликов и оправки из сталей Х12МФ и/или 9ХС с твердостью рабочих поверхностей HRC 58÷64. Давильную обработку выполняют в устройстве, включающем трехроликовый суппорт с деформирующими роликами и подшипниковыми узлами, деформирующую оправку. Ролики выполнены с треугольным или трапецеидальным профилем рабочих поверхностей. На рабочие поверхности роликов, оправки и подшипников нанесено износостойкое фторсодержащее покрытие. Подшипники заполнены фторсодержащей смазкой. В качестве смазочной композиции используют эмульсию перфторполиэфиркислоты в индустриальном масле, а также используют смазочно-охлаждающую жидкость в виде индустриального масла. В результате обеспечивается повышение конструктивной прочности, размерной точности и качества обрабатываемой поверхности оболочек. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных деталей сложного профиля, работающих под внутренним давлением. Вначале трубы разрезают на мерные заготовки, затем заготовки калибруют по наружной и/или внутренней поверхности, выполняют предварительную механическую обработку. Далее осуществляют обжим заготовки посредством прессовой или давильной обработки за несколько переходов с промежуточным отжигом и фосфатированием в холодном состоянии или с нагревом. При этом перед последним переходом обжима выполняют вытяжку с утонением стенки по внутренней поверхности пуансоном с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических и переходного участков, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения и окончательную механическую обработку. Причем обжим осуществляют деформирующим инструментом с использованием износостойкого покрытия, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки. Повышается качество поверхностей деталей и точность геометрических размеров. 4 з.п. ф-лы. 7 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных оболочек из легированных сталей методами прессовой обработки и ротационной вытяжки. Тонкостенные оболочки из легированных сталей изготавливают следующим образом. Вначале режут трубы на мерные заготовки, выполняют калибровку, термическую, механическую обработку и ротационную вытяжку за один или несколько переходов с промежуточным отжигом деформирующим инструментом в виде роликов и оправки из сталей Х12МФ и 9ХС с твердостью рабочих поверхностей HRC 58÷65. На рабочие поверхности наносят износостойкое фторсодержащее покрытие. В качестве смазочной композиции используют эмульсию перфторполиэфиркислоты в индустриальном масле. В результате обеспечивается повышение стойкости деформирующего инструмента, повышение размерной точности, конструктивной и циклической прочности и повышение коэффициента использования металла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению прессовой, термической и ротационной обработкой стальных тонкостенных оболочек сосудов высокого давления. Выполняют резку труб на заготовки, калибровку, механическую и ротационную обработку, при этом при калибровке и ротационной вытяжке используют эмульсию перфторполиэфиркислоты в индустриальном масле в качестве смазки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также антифрикционное фторсодержащее покрытие деформирующего инструмента в виде раствора перфторполиэфиркислоты в хладоне 113. В результате обеспечивается повышение стойкости деформирующего инструмента, повышение точности геометрических размеров и качества обрабатываемой поверхности, повышение конструктивной и циклической прочности и снижение внутренних напряжений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к восстановлению деформирующего термоупрочненного инструмента для ротационной вытяжки полых осесимметричных оболочек из малоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей. Удаляют изношенный слой роликов и оправок механической обработкой. После механической обработки с формированием исходного профиля на рабочие поверхности деформирующего инструмента наносят фторсодержащее антифрикционное покрытие в виде перфторкислоты марки 6 МФК - 180. Повышается точность и качество обработанной поверхности оболочек и повышается производительность процесса ротационной вытяжки. 3 з.п. ф-лы, 1ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению деформирующего инструмента для ротационной вытяжки полых осесимметричных оболочек из малоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей. Заготовку из легированной стали типа 9ХС, 9Х подвергают предварительной механической обработке, термоупрочнению, окончательной механической обработке и нанесению на рабочие поверхности фторсодержащего антифрикционного покрытия в виде перфторкислоты марки 6 МФК-180. Повышается точность и качество обработанной поверхности оболочек. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно к конструкции деформирующего инструмента для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей. Деформирующие термоупрочненные ролики выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с твердостью 58-65 HRC. При этом рабочие поверхности роликов выполнены треугольного и/или трапецеидального профиля, а оправка выполнена цилиндрической формы с концевыми участками меньшего диаметра и упорным фланцем большего диаметра. На рабочие поверхности нанесено покрытие на основе фторорганической энергомодифицирующей композиции. Причем рабочие поверхности роликов и оправки выполнены с припуском на восстановление изношенного поверхностного слоя. Повышается качество обработанной поверхности и точность геометрических размеров. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов. Трубы режут на мерные заготовки, подвергают механической обработке по наружной и внутренней поверхности с получением толщины стенки, равной 3÷6 минимальным толщинам стенки готовой оболочки. Далее выполняют ротационный обжим заготовок на двух- или трехроликовых давильно-раскатных станках за несколько проходов с постоянным контактом заготовки с оправкой деформирующими роликами различного профиля рабочей поверхности с радиусом при вершине, выбранным в зависимости от толщины стенки заготовки. Используют ролики, один из которых смещен в направлении их осевого перемещения на 0,3÷0,5 толщины стенки заготовки. При этом устанавливают зазор между вершиной профиля и оправкой первого в направлении осевого перемещения ролика на каждом проходе, превышающий зазор между вершиной профиля и оправкой последующих роликов. В заключение выполняют механическую обработку с нарезанием резьбы на концевых утолщениях. Повышается точность геометрических размеров оболочек и качество обрабатываемых поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Изобретение относится к области обработки металла давлением и сварки, а именно к изготовлению тонкостенных сварных корпусов сосудов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов. Оболочку изготавливают из трубной заготовки ротационным обжимом криволинейного участка за несколько проходов в холодном или горячем состоянии, затем выполняют ротационную вытяжку цилиндрической части оболочки в холодном состоянии, после чего выполняют подрезку кромок оболочки, на утолщенных кольцах формируют посадочный паз под замковое соединение с оболочкой, производят сборку и сварку оболочки с кольцами на установке автоматической сварки. Осуществляют визуальный контроль качества сварных швов, окончательную механическую обработку с нарезанием резьбы на приварных кольцах и пневмоиспытания на герметичность. Обеспечивается точность геометрических размеров, качество обрабатываемых поверхностей и прочность сварных соединений. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных стальных оболочек. Осуществляют ротационную вытяжку трубных заготовок деформирующими роликами, выполненными с разными углами профиля, установленными с различными зазорами с оправкой. Используют ролики с разными передними и задними углами. При этом ролики устанавливают с последовательным изменением углов от ролика с меньшим передним и большим задним углами профиля к каждому последующему ролику большими передними и меньшими задними углами профиля и с последовательным уменьшением зазоров относительно оправки. Обеспечивается высокая точность геометрических размеров и качество обработанной поверхности оболочек. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ // 2605877
Изобретение относится к способу изготовлению сварных корпусов сосудов высокого давления из высокопрочных легированных сталей. Вначале получают тонкостенную оболочку путем резки труб из стали типа 28Х3СНМВФА на заготовки, калибровки, рекристаллизационного отжига, механической обработки, ротационной вытяжки за несколько переходов с промежуточными отжигами деформирующими роликами с треугольным профилем со скругленными по радиусу или (и) плоскими вершинами, установленными с различными зазорами относительно оправки. Затем производят отрезку технологических утолщений торцов оболочки с последующей подрезкой ее кромок. Получают утолщенные кольца из легированной стали типа 28Х3СНМВФА резкой труб на заготовки, калибровкой по наружному диаметру, рекристаллизационным смягчающим отжигом, механической обработкой с подрезкой торцов и формированием конического участка и цилиндрического участка под сварку. Осуществляют сборку и сварку оболочки и двух утолщенных колец. Выполняют высокий отпуск сварных швов не позднее 8 часов после сварки. Осуществляют рентгенотелевизионный контроль сварных швов, упрочняющую термообработку корпуса закалкой и отпуском не менее 1520 МПа, отпуск колец до предела прочности не менее 1050 МПа и окончательную механическую обработку. 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области гибких электрических соединений и может быть использовано при изготовлении гибких печатных плат и кабелей. Гибкий печатный кабель содержит изоляционную подложку, сформированный на ней рисунок проводников и изоляционное защитное покрытие на поверхности изоляционной подложки, на изоляционное защитное покрытие нанесено дополнительное (верхнее) покрытие в виде тонкой пленки фторсодержащего поверхностно-активного вещества, в качестве которого применена перфторполиэфиркислота. Способ изготовления гибкого печатного кабеля включает формирование рисунка проводников на изоляционной подложке, нанесение на них изоляционного защитного покрытия, обработку поверхностей изоляционной подложки и изоляционного защитного покрытия раствором фторсодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе и сушку. В качестве покрытия используют (0,2-5)% раствор перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в хладоне 113. Технический результат состоит в повышении сопротивления изоляции при работе во влажной среде, снижении коэффициента трения поверхности кабеля.2 н. и 2 з.п. ф-лы,1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области военной техники, а именно к системе угловой стабилизации вращающегося снаряда. Система угловой стабилизации вращающегося снаряда содержит измеритель угловых отклонений с чувствительным элементом, блок преобразования сигналов и исполнительный орган. Измеритель угловых отклонений содержит чувствительный элемент, механически связанный с приводом и устройством съема сигнала. Чувствительный элемент выполнен в виде несимметричного ротора с одной угловой степенью свободы. Ротор подвешен в опоре, жестко связанной с корпусом вращающегося снаряда, с расположением оси опоры перпендикулярно продольной оси снаряда. Устройство съема сигнала выполнено в виде двух датчиков, каждый из которых имеет статор с двумя обмотками, соединенными по мостовой схеме. Блок преобразования сигналов включает генератор, дифференциальный усилитель, амплитудный детектор, фильтр низкой частоты и релейный усилитель. При этом первая диагональ мостовой схемы соединена с выходом генератора, а вторая - со входом дифференциального усилителя. Выход усилителя последовательно соединен с амплитудным детектором, фильтром низкой частоты, релейным усилителем и исполнительным органом. Достигается повышение точности угловой стабилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области военной техники, а именно к устройствам угловой стабилизации вращающихся реактивных снарядов
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГИРОСКОП // 2433375
Изобретение относится к области военной техники, а именно к измерительным элементам систем управления и стабилизации реактивных снарядов, например реактивных снарядов систем залпового огня
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГИРОСКОП // 2410645
Изобретение относится к измерительным элементам систем управления и стабилизации реактивных снарядов, например реактивных снарядов систем залпового огня
Изобретение относится к области военной техники, а именно к системам управления вращающимися ракетами
Изобретение относится к технике кондиционирования, вентиляции и охлаждения воздуха в помещениях жилого и производственного назначения, метрополитене
Изобретение относится к области изготовления гидрофильных капиллярно-пористых полимерных материалов и может быть использовано в косвенно-испарительных системах охлаждения воздуха
Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха и может быть использовано для изготовления устройств косвенно-испарительного охлаждения воздуха в объектах промышленного и бытового назначения
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГИРОСКОП // 2310163
Изобретение относится к области военной техники, а именно к измерительным элементам систем управления и стабилизации реактивных снарядов
