Патенты автора Фарафонов Дмитрий Павлович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к истираемым уплотнительным покрытиям для проточной части газотурбинного двигателя (ГТД) с рабочими температурами до 800°С. Покрытие для уплотнения радиальных зазоров и проточной части компрессора газотурбинного двигателя, полученное методом плазменного напыления порошковой смеси, содержит порошки нитрида бора, графита и порошок сплава на никелевой основе. В качестве порошка сплава на никелевой основе использован порошок, содержащий алюминий, хром и иттрий, а порошковая смесь, при необходимости, содержит по меньшей мере один компонент из группы: нитрид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния. Компоненты в порошковой смеси взяты при следующем соотношении, мас.%: алюминий 0,5-1,0, хром 0,5-2,0, иттрий 0,01-0,5, нитрид бора 50-80, графит 2-5, при необходимости по меньшей мере один компонент из группы: нитрид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния в суммарном количестве 0,5-5, и никель – остальное. Покрытие получено с использованием порошков с размером частиц от 50 до 200 мкм, произведенных с использованием жидкого стекла в качестве связки. Содержащиеся в порошковой смеси порошки нитрида бора и графита являются никелированными. Техническим результатом изобретения является увеличение истираемости покрытия при сохранении эрозионной стойкости на высоком уровне 420-840 усл. ед. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению уплотнительных прирабатываемых покрытий. Истираемое уплотнительное покрытие для компрессора газотурбинного двигателя, полученное методом плазменного напыления порошковой смеси, содержит порошок никеля и никелированного графита. Покрытие содержит от 78 до 88 мас.% частиц никеля и от 12 до 22 мас.% частиц гранулированного графита, соотношение длины к толщине которых находится в диапазоне от 4:1 до 1:1, причем порошок никелированного графита для получения покрытия имеет размер 30-200 мкм. Обеспечивается повышение прочности и эрозионной (газоабразивной) стойкости покрытия при сохранении его истираемости, а также возможность нанесения покрытия толщиной до 5 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Износостойкий сплав на кобальтовой основе // 2640118
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе кобальта, и может быть использовано для ремонта и упрочнения рабочих лопаток турбин авиационных газотурбинных двигателей с рабочей температурой не менее 1000°С. Сплав на основе кобальта содержит, мас.%: хром 22-27, вольфрам 7-10, никель 5-12, углерод 1-1,8, кремний 0,1-1, титан 1-2, по меньшей мере один редкоземельный металл из группы, включающей церий, лантан и иттрий 0,01-0,2, цирконий или гафний 1-2, кобальт - остальное. Сплав характеризуется высокой рабочей температурой до 1100°С, низким коэффициентом трения, а также низким значением интенсивности износа и линейного износа при рабочих температурах. 2 табл., 5 пр.
Группа изобретений относится к металлическим волокнам жаростойкого сплава, которые могут быть использованы для получения истираемых уплотнений проточной части турбины авиационного газотурбинного двигателя. Волокна по варианту 1 выполнены из сплава на основе системы Fe-Cr-Al-Y и содержат 21-27 мас.% хрома, 5-7 мас.% алюминия, 0,1-0,6 мас.% титана, 0,1-0,5 мас.% кремния, 0,001-0,1 мас.% иттрия, 0,01-5,0 мас.% платины и остальное - железо. Волокна по варианту 2 выполнены из сплава на основе системы Ni-Cr-Al-Hf и содержат 4-6 мас.% хрома, 5-8 мас.% алюминия, 0,1-1,0 мас.% гафния, 0,5-20 мас.% платины и остальное - никель. Волокна могут иметь длину от 1 до 50 мм и диаметр не менее 15 мкм. Предложены также изделия из данных волокон. Обеспечивается повышение стойкости металлических волокон и изделий из них к высокотемпературному окислению при температурах выше 1000°С. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения истираемых материалов из металлических волокон, и может быть использовано при изготовлении уплотнений проточной части компрессора и турбины газотурбинного двигателя, в газонефтеперекачивающих установках для изготовления фильтров
Изобретение относится к способам получения пористых материалов из металлических волокон, а именно к способам получения волокнистых металлических материалов с высокой пористостью (до 95%) из жаростойких сплавов для звукопоглощающих конструкций горячего тракта газотурбинного двигателя на рабочие температуры 450-600°С, которые также могут применяться для изготовления других конструкций с высокими требованиями к их прочности и жаростойкости, таких как высокотемпературные фильтры, виброизоляционные материалы и другие
