Патенты автора Лаев Константин Анатольевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству обсадных и насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойкой стали, эксплуатируемых на месторождениях для добычи нефти и газа с высокой концентрацией диоксида углерода в составе перекачиваемой среды, расположенных в холодных макроклиматических районах. Для обеспечения высокой ударной вязкости при температуре минус 60°С и удовлетворительной коррозионной стойкости труб групп прочности от L80 до R95 по ГОСТ Ρ 53366-2009 её изготавливают из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса, содержащей, мас.%: углерод 0,12-0,17, кремний 0,15-0,50, марганец 0,30-0,90, хром 12,00-14,00, никель 1,80-2,20, медь не более 0,25, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,010, фосфор не более 0,020, азот не более 0,020, железо - остальное. Труба подвергнута закалке от 920 до 1020°С, второй закалке из межкритического интервала температур от 700 до 830°С и отпуску в интервале температур от 560 до 690°С. 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым для производства бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб, работающих в условиях высокой концентрации углекислого газа и сероводорода в составе перекачиваемой углеводородной среды на месторождениях, расположенных в арктических районах. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,17-0,4, марганец 0,4-0,7, хром от более 1,0 до 5,1, молибден 0,15-0,5, ванадий 0,04-0,06, никель 0,1-0,7, медь 0,15-0,5, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, азот не более 0,014, железо - остальное. Коэффициент эксплуатационной надежности стали, определяемый по выражению R=0,8×[Cr]+3,5×[Mo]+2,5×[Cu], составляет 2,0÷5,5, а содержание серы должно составлять не более Smax=0,01-0,01×[Cu], мас.%. Обеспечивается повышенная эксплуатационная надежность труб за счет увеличения стойкости к углекислотной коррозии при сохранении стойкости к сульфидной коррозии, высокая хладостойкость и предотвращение явления красноломкости при горячем прокате труб. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам определения влияния внешних воздействий на устойчивость переохлажденного аустенита (УПА) мало- и среднеуглеродистых сталей
