Патенты автора Кузнецов Анатолий Алексеевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке стали пониженной (ПП) и регламентированной (РП) прокаливаемости. Способ обработки заготовок из стали с содержанием углерода более 0,35 мас.% с регламентируемой (РП) или пониженной прокаливаемостью (ПП) включает горячую обработку давлением и термическую обработку. Обработке подвергают стали, модифицированные элементами Al, N, Ti, V, Zr, Nb, Ta и Ca, горячую обработку давлением проводят при температуре 1180-1300°С и заканчивают при температуре не ниже 850°С, затем заготовки охлаждают до 550°С со скоростью охлаждения не менее 5°С/сек и далее на воздухе, предварительную термическую обработку осуществляют путем нагрева до температур аустенитизации с обеспечением сквозного нагрева и получением размера зерна аустенита не грубее N 7, окончательную термическую обработку с нагревом до температуры аустенизации проводят путем объемно-поверхностной закалки с обеспечением размера зерна аустенита не грубее N 8 или сквозной закалки с обеспечением размера зерна аустенита не грубее N 10 и последующим охлаждением жидким хладоагентом с обеспечением коэффициента теплоотдачи более 40000 ккал/м2⋅ч⋅°С, затем проводят отпуск при температуре ниже температуры Ac1. Использование заявленного способа исключает флокенообразование. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 3 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с пониженной (ПП) и регламентированной прокаливаемостью (РП) в мартеновских, электродуговых, индукционных печах и кислородных конвертерах. В способе осуществляют загрузку в плавильные агрегаты металлической шихты из железоуглеродистого сплава, лома с регламентированным содержанием в них марганца, кремния, хрома, никеля, меди; содержание каждого из них расширено по сравнению с известными методами выплавки сталей ПП и РП, что упрощает процесс. Изобретение позволяет строго соблюдать заданный химический состав стали ПП и РП по содержанию углерода и величине идеального критического диаметра закалки (Dид.кр.) при заранее заданном размере действительного зерна аустенита, который должен быть получен при окончательной термической обработке деталей. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к получению металлических порошков и может найти применение, в частности, в пиротехнике и химической технологии. В способе дезагрегирования порошка натриетермического циркония осуществляют обработку агрегированного порошка путем перемешивания в среде с водородным показателем рН>7 с получением диспергированного порошка, который затем отмывают до нейтрального значения водородного показателя среды. Отмывка диспергированного порошка может быть проведена водой. Отмывка диспергированного порошка может быть также проведена раствором с рН<7 при температуре 18-200°С, а затем водой. Обеспечивается разрушение агрегатов частиц порошка и уменьшение их количества, а также растворение мелкой фракции порошка натриетермического циркония и получение крупной фракции порошка циркония. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с пониженной (ПП) и регламентированной прокаливаемостью (РП) в электродуговых, индукционных печах и кислородных конвертерах
Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке конструкционных сталей перлитного класса, упрочняемых объемно-поверхностной закалкой (ОПЗ)
Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали перлитного класса
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пеноматериалов
Изобретение относится к технологии получения пенометаллов, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов, например, в машиностроении и строительстве
