Патенты автора Григорьев Михаил Юрьевич (RU)
Изобретение относится к способу замкнутого водооборота гальванического производства, предусматривающему раздельный сбор в накопителях концентрированных технологических стоков в виде отработанных кислых, щелочных, хромсодержащих и циансодержащих растворов с суммарной концентрацией не более 400 г/л и разбавленных технологических стоков от промывки деталей в виде отработанных кислотно-щелочных, хромсодержащих и циансодержащих промывных вод с солесодержанием каждого из указанных компонентов не более 500 мг/л в пересчете на NaCl при содержании шестивалентного хрома Cr6+ не более 200 мг/л и цианидов не более 150 мг/л, и их дальнейшую непрерывную очистку. При этом очистку разбавленных технологических стоков осуществляют до качества воды второй категории с общим солесодержанием в пересчете на NaCl не более 100 мг/л при рН 6,0-8,5 и отсутствии шестивалентного хрома Cr6+ и цианидов, для чего кислотно-щелочные промывные воды вначале подвергают предварительной очистке с помощью механической фильтрации для удаления частиц загрязнений размером до 20 мкм, а затем с помощью сорбционной фильтрации для удаления органических примесей до значения химического потребления кислорода (ХПК) не более 50 мг/л, далее предварительно очищенные кислотно-щелочные промывные воды с помощью насоса подают на установку ионного обмена для их дальнейшей очистки посредством ионного обмена до получения качества воды второй категории, где предварительно очищенные кислотно-щелочные промывные воды последовательно проходят катионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого сильнокислотного катионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с высокой степенью монодисперсности и анионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого слабоосновного анионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с монодисперсным распределением гранул, после чего вода второй категории поступает в единый накопитель воды второй категории, причем скорость прохождения кислотно-щелочных промывных вод через механическую и сорбционную фильтрацию и очистку посредством ионного обмена составляет 7500-10000 л/ч, а объемное соотношение катионита и анионита составляет 0,8-1,0. Хромсодержащие промывные воды вначале подвергают предварительной очистке с помощью сорбционной (угольной) фильтрации для удаления механических и органических примесей до значения химического потребления кислорода (ХПК) не более 50 мг/л, далее предварительно очищенные хромсодержащие промывные воды с помощью насоса подают на установку ионного обмена для их дальнейшей очистки посредством ионного обмена до получения качества воды второй категории, где предварительно очищенные хромсодержащие промывные воды последовательно проходят катионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого сильнокислотного катионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с высокой степенью монодисперсности и анионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого слабоосновного анионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с монодисперсным распределением гранул, после чего вода второй категории поступает в единый накопитель воды второй категории, причем скорость прохождения хромсодержащих промывных вод через механическую и сорбционную фильтрацию и очистку посредством ионного обмена составляет 4000-5000 л/ч, а объемное соотношение катионита и анионита составляет 0,5-0,7. Циансодержащие промывные воды вначале подвергают предварительной очистке с помощью сорбционной фильтрации для очистки от механических и органических примесей до значения химического потребления кислорода (ХПК) не более 50 мг/л, далее предварительно очищенные циансодержащие промывные воды с помощью насоса подают на установку ионного обмена для их дальнейшей очистки посредством ионного обмена до получения качества воды второй категории, где предварительно очищенные циансодержащие промывные воды последовательно проходят катионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого сильнокислотного катионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с высокой степенью монодисперсности и анионообменную обработку с помощью ионнообменной смолы в виде макропористого слабоосновного анионита на основе сополимера стирол-дивинилбензола с монодисперсным распределением гранул, после чего вода второй категории поступает в единый накопитель воды второй категории, причем скорость прохождения циансодержащих промывных вод через механическую и сорбционную фильтрацию и очистку посредством ионного обмена составляет 1000-1200 л/ч, а объемное соотношение катионита и анионита составляет 0,6-0,8. Далее воду второй категории с помощью насоса возвращают в гальванохимическое производство; а очистку концентрированных технологических стоков осуществляют до качества воды третьей категории с общим солесодержанием в пересчете на NaCl не более 40 мг/л, сухим остатком не более 35 мг/л, значением рН - 6,0-8,5 и отсутствием шестивалентного хрома Cr6+ и цианидов, для чего концентрированные технологические стоки вначале подают в емкость усреднения концентрированных стоков, а затем в реактор обработки для их нейтрализации и осаждения последовательно и/или одновременно растворами серной кислоты концентрацией 20-30%, сульфита натрия концентрацией 10-12%, едкого натра концентрацией 20-30%, флокулянта концентрацией 0,02-0,1% и хлорного железа концентрацией 0,5-5%, а далее - в отстойник, где происходит отстаивание усредненных концентрированных технологических стоков в течение не менее 2 часов до получения осветленных концентрированных технологических стоков и твердого концентрированного технологического шлама. Далее осветленные концентрированные технологические стоки направляют в вакуумный испаритель для упаривания при температуре не более 35-45°С и значении вакуума 0,93-0,97 бар до образования концентрированного раствора солей плотностью не более 1,25 г/см3 и конденсата воды третьей категории, который с помощью насоса возвращают в гальванохимическое производство, а концентрированный раствор солей и твердый концентрированный технологический шлам после предварительного обезвоживания до влажности не более 70%, направляют на утилизацию. Технический результат - исключение сброса стоков гальванического производства за счет очистки стоков до качества воды второй и третьей категорий и ее повторное использование в гальваническом производстве. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов для калибра 100 мм с переменной толщиной стенки. Способ изготовления медной облицовки кумулятивного заряда, включающий на первом этапе из цилиндрической медной заготовки формируют предварительную дисковую заготовку, при этом используют цилиндрическую заготовку, предварительно отожженную при температуре 400-420°C в течение 40-60 мин. Предварительную дисковую заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу в селитровой ванне при температуре 450-470°C в течение 35-45 мин с последующим охлаждением в воде до температуры окружающей среды 15-35°C. На втором этапе осуществляют окончательную осадку дисковой заготовки с микроструктурой металла находящейся в деформированном состоянии. После механической обработки получают фасонную заготовку с внутренней поверхностью переменной толщины, уменьшающейся к центру заготовки, при этом профиль и геометрические размеры фасонной заготовки определяют графоаналитическим методом с учетом припуска 1,04-1,05 от полученных графоаналитическим методом размеров. Раскатку фасонной заготовки на конусной оправке производят с интенсивным охлаждением СОЖ, подаваемой со скоростью не менее 25 л/мин, до получения полого конуса с толщиной стенки, уменьшающейся к вершине полого конуса заготовки и углом конуса 40°-70°. Рекристаллизационный отжиг заготовки ведут в селитровой ванне при температуре 450-470°C в течение 20-25 мин с последующим охлаждением в воде до температуры окружающей среды. Отпуск осуществляют при температуре 240-250°C в течение 14-16 мин. Изобретение позволяет увеличить бронепробиваемость за счет получения воронки с однородной микроструктурой вдоль образующей. 2 ил.
СПОСОБ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СТАЛЕЙ // 2419905
Изобретение относится к электротехнике, к размагничиванию ферромагнитных тонкостенных кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм) с 3-10 полюсами и степенью намагниченности 8-140 А/см
Изобретение относится к оружейной технике, в частности к стволам высокоточного пушечного оружия
Изобретение относится к изготовлению несущих узлов специального назначения для тяжелых машин, состоящих из разъемных вращающихся относительно друг друга тонкостенных сложнопрофильных по диаметру кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм)
