Патенты автора Ерошенко Анна Юрьевна (RU)
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу получения сплава из порошков металлов с разницей температур плавления с помощью пучка релятивистских электронов на плоских подложках из титана и может быть использовано для создания биоинертных сплавов для медицинских приложений. Готовят порошковую смесь из модифицирующего, смачивающего и флюсообразующего компонентов при следующем соотношении компонентов, мас.%: модифицирующий компонент 36-48, смачивающий компонент 12-24, флюсообразующий компонент - остальное. Затем наносят порошковую смесь на металлическую подложку. Помещают подложку с нанесенным на нее слоем порошковой смеси под сканирующий пучок релятивистских электронов. Массовую толщину слоя порошка (σ) определяют из соотношения σ=K⋅(Е-b), где K=(0,2-0,4) [г⋅см-2⋅МэВ-1], E - энергия электронов в МэВ, b=0,21 МэВ. Проводят обработку каждой точки подложки в течение 0,5-2,0 секунд с получением наплавленного слоя. В качестве модифицирующего компонента используют порошок ниобия. Техническим результатом изобретения является получение сплава с заданным элементным составом и структурой, преимущественно, медицинского назначения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр., 2 табл.
1. Способ относится к получению низкомодульного сплава на основе системы титан-ниобий селективным лазерным сплавлением и может найти применение в области аддитивных технологий в медицине в качестве материалов для имплантатов. Предварительно производят механическую активацию порошков титана и ниобия, взятых в массовом соотношении 6:4. Затем механоактивированную смесь титан-ниобиевого порошка помещают в вакуумной камере в зоне лазерной обработки слоем 0.05-0.1 мм. В вакуумной камере создают предварительный вакуум не хуже 10-2 Па и вводят аргон. Осуществляют нагрев интенсивным лазерным излучением до температуры 2800-3000°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1-3 мсек. Обеспечивается получение низкомодульного титан-ниобиевого сплава заданного состава с определенными свойствами, с однородным распределением структурных составляющих по всему объему сплава, являющегося экологически чистым за счет отсутствия в продуктах синтеза посторонних веществ, сокращение длительности процесса и снижение стоимости готовой продукции вследствие отсутствия предварительной выплавки сплава TiNb (40 мас.%) и последующего изготовления из этого сплава порошка для селективного лазерного сплавления. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок многогранной или круглой форм с высоким уровнем физико-механических свойств
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок многогранной и круглой форм в наноструктурном состоянии с высоким уровнем физико-механических свойств материала
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок шестигранной формы с высоким уровнем физико-механических свойств
Изобретение относится к способам обработки материалов давлением и может применяться для получения заготовок материалов с заданной структурой, в том числе субмикрокристаллической (СМК) и нанокристаллической (НК), и соответствующим уровнем физико-механических свойств материала, который может быть использован в машиностроении, в авиастроении, в двигателестроении, в медицине и т.д
