Патенты автора КУПАР Венсан (FR)
Изобретение относится к реакционным колоннам. В колонне реакционной дистилляции, имеющей чередующиеся каталитические зоны (8) и зоны дистилляции, на уровне каждой из каталитических зон (8) жидкость вводят выше по потоку от указанной зоны через центральный жидкостный коллектор, содержащий первую часть (3) в виде цилиндра или параллелепипеда, переходящую во вторую трубчатую часть (4), доставляющую жидкость в зону (5) распределения жидкости, находящуюся ниже каталитической зоны (8) и имеющую такое же сечение, что и указанная каталитическая зона. Затем жидкость проходит через каталитическую зону в восходящем потоке и выводится из каталитической зоны через периферийную зону (6), граничащую со стенкой колонны, или по системе труб, пересекающих каталитическую зону, причем предусмотрен обход каталитической зоны газом через предназначенную для этого периферийную зону (7) или по системе вертикальных труб, открытых выше верхнего уровня слива жидкости (12). Центральный коллектор (3) оборудован сливным устройством, высота H которого, определяемая точно как максимальная высота жидкости между уровнем перелива жидкого слоя (11) и верхом сливного устройства центрального коллектора (3), составляет от 0,2 до 2 м, предпочтительно от 0,3 до 1 м. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр., 2 табл.
Изобретение относится к способу изомеризационной дегидратации исходной смеси, содержащей от 40 до 100 масс.% первичного спирта, замещенного в положении 2 алкильной группой, выбранного из изобутанола, 2-метил-1-бутанола и их смесей. Способ включает по меньшей мере следующие стадии: a) компримирование исходной смеси и затем подогрев компримированной исходной смеси посредством теплообмена с дегидратированным потоком, выходящим со стадии c), в теплообменнике с целью получения подогретой исходной смеси; b) испарение подогретой исходной смеси путем смешивания с разбавляющим потоком, выходящим со стадии f), причем соотношение массовых расходов разбавляющего потока и подогретой исходной смеси находится в интервале от 5/95 до 60/40; c) дегидратация потока, выходящего со стадии b), по меньшей мере в одном реакторе дегидратации в газовой фазе при средневзвешенной температуре в интервале от 250 до 375°C, при давлении в интервале от 0,2 до 1 МПа и при WHSV в интервале от 1 до 18 ч-1 в присутствии катализатора, содержащего цеолит типа феррьерита, причем указанный катализатор предварительно коксуют in situ или ex situ, с целью получения на выходе дегидратированного потока; d) охлаждение исходящего дегидратированного потока по меньшей мере на трех последовательных ступенях теплообмена по меньшей мере с потоком воды, выходящим со стадии e), затем с компримированной исходной смесью стадии a) и далее с хладагентом с целью получения охлажденного уходящего потока; e) декантация охлажденного уходящего потока с разделением на водную и органическую фракции, причем одну часть водной фракции отводят в виде продувки для обработки за пределами способа дегидратации, а другую часть, образующую уходящий поток воды, рециркулируют через стадию f); f) рециркуляция потока воды, выходящего со стадии e), и по меньшей мере частичное испарение за счет теплообмена в теплообменнике с дегидратированным потоком, выходящим со стадии c), отделение жидкой фракции, в случае ее возможного наличия, и затем компримирование и перегрев паровой фракции с целью формирования разбавляющего потока, причем разбавляющий поток рециркулируют на стадию b); g) разделение органической фракции, выделенной на стадии e), по меньшей мере в одной дистилляционной колонне с целью получения уходящего потока алкенов и уходящего потока тяжелых углеводородов. Использование предложенного способа позволяет преобразовывать спирты в желаемый продукт с содержанием линейных алкенов во фракции алкенов, которое существенно превышает значение, ожидаемое для термодинамического равновесия, с полной конверсией спирта и селективностью по общим алкенам, превышающей 97 %. 7 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.
ТЕРМИЧЕСКИ И МЕХАНИЧЕСКИ ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЭТИЛЕНА ИЗ ПОТОКА ЭТАНОЛА // 2647596
Изобретение относится к способу дегидратации этанольного сырья в этилен с последующим окислением этилена до окиси этилена, включающему стадию испарения сырья, содержащего указанное этанольное сырье и по меньшей мере часть потока воды разбавления, содержащей возвращаемый этанол, чтобы получить испаренное сырье, стадию сжатия в компрессоре, приводимом в действие конденсационной турбиной, работающей на пару, образованном на стадии окисления, стадию дегидратации смеси, содержащей указанное сжатое испаренное сырье, стадию разделения потока, выходящего со стадии дегидратации, на поток, содержащий этилен, и поток, содержащий воду, стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, и разделения на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, причем этот последний поток возвращают в процесс выше стадии испарения, и стадию окисления этилена, содержащегося в потоке, содержащем этилен, с образованием окиси этилена, причем стадия окисления содержит по меньшей мере один трубчатый реактор окисления, охлаждаемый за счет испарения потока охлаждающей жидкости, причем указанный испарившийся поток охлаждающей жидкости обеспечивает работу конденсационной турбины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу дегидратации этанольного сырья с получением этилена и последующего окисления этилена до окиси этилена, включающему стадию испарения сырья, содержащего указанное этанольное сырье и по меньшей мере часть потока воды разбавления, содержащего повторно используемый этанол, чтобы получить испаренное сырье, стадию дегидратации смеси, содержащей указанное испаренное сырье и парообразный поток воды разбавления, содержащей этанол, стадию разделения потока, выходящего со стадии дегидратации, на поток, содержащий этилен, и поток, содержащий воду, стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, и разделение на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, стадию рециркуляции и испарения по меньшей мере части потока воды разбавления, содержащего этанол и выходящего со стадии разделения, путем частичного или полного испарения в теплообменнике в результате теплообмена с потоком охлаждающей жидкости, выходящим со стадии окисления, причем указанный поток охлаждающей жидкости после охлаждения возвращают в один или несколько реакторов стадии окисления, и стадию окисления этилена, содержащегося в этиленсодержащем потоке, до окиси этилена, причем эта стадия окисления включает по меньшей мере один трубчатый реактор окисления, охлаждаемый за счет испарения указанного потока охлаждающей жидкости. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу дегидратации этанольного сырья для получения этилена. Способ включает: a) стадию подогрева этанольного сырья до температуры в интервале от 100 до 130°C за счет теплообмена с потоком, выходящим со стадии e); b) стадию предварительной обработки этанольного сырья на твердой кислоте при температуре в интервале от 100 до 130°C с получением предварительно обработанного этанольного сырья; c) стадию испарения испаряемого сырья, содержащего предварительно обработанное этанольное сырье и по меньшей мере часть потока отработанной воды, рециркулируемой со стадии h), в теплообменнике за счет теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора стадии e), причем испаряемое сырье подают на стадию испарения при давлении в интервале от 0,1 до 1,4 МПа с целью получения испаренного сырья; d) стадию компримирования испаренного сырья в компрессоре с целью получения компримированного сырья; e) стадию дегидратации компримированного сырья по меньшей мере в одном адиабатическом реакторе, который содержит по меньшей мере один катализатор дегидратации и в котором реакция дегидратации происходит при температуре на входе в интервале от 350 до 550°C и при давлении на входе в интервале от 0,3 до 1,8 МПа; f) стадию разделения потока, выходящего из последнего адиабатического реактора на стадии e), на отходящий поток, содержащий этилен при давлении менее 1,6 МПа, и отходящий поток, содержащий воду; g) стадию очистки по меньшей мере части отходящего потока, содержащего воду и полученного на выходе f), отделение по меньшей мере одного потока отработанной воды и по меньшей мере одного потока непревращенного этанола; h) стадию рециркуляции по меньшей мере части потока отработанной воды, полученного на выходе g), на вход стадии c). Использование предлагаемого способа позволяет значительно уменьшить потребление энергии при производстве этилена. 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 7 табл., 1 ил.
Изобретение относится к способу дегидратации этанолового сырья до этилена. Способ включает: а) выпаривание указанного этанолового сырья в смеси по меньшей мере с частью потока очищенной воды, рециркулированного со стадии f), в теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора, при этом указанное этаноловое сырье в смеси с по меньшей мере частью указанного рециркулированного потока очищенной воды подают на указанную стадию выпаривания под давлением от 0,1 до 0,4 МПа, b) сжатие указанного выпаренного этанолового сырья в смеси с по меньшей мере частью потока очищенной воды, рециркулированного со стадии f), в компрессоре, с) введение выпаренного и предварительно сжатого этанолового сырья в смеси с по меньшей мере частью потока очищенной воды, рециркулированного со стадии f), при температуре входа от 350 до 500°С и давлении входа от 0,2 до 1,3 МПа по меньшей мере в один реактор, работающий в адиабатическом режиме, содержащий по меньшей мере один катализатор дегидратации, где происходит реакция дегидратации, d) разделение потока, выходящего из последнего работающего в адиабатическом режиме реактора со стадии с), на поток, содержащий этилен под давлением ниже 1 МПа, и поток, содержащий воду, е) очистка по меньшей мере части потока, содержащего воду, со стадии d), и разделение по меньшей мере одного потока очищенной воды и по меньшей мере одного потока не превращенного этанола, f) рециркуляция по меньшей мере части потока очищенной воды со стадии е) на стадию а). Использование предлагаемого изобретения позволяет максимально использовать теплообмен между сырьем и потоком, выходящим из последнего реактора. 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 16 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способу получения С4-олефинов путем прохождения загрузки С4-одноатомных спиртов через катализатор. Проводят реакцию дегидратации одноатомного спирта до по меньшей мере одного олефина и реакцию скелетной изомеризации по меньшей мере одного из олефинов, полученных в той же реакционной камере в присутствии катализатора, возможно, содержащего промотор. Катализатор содержит по меньшей мере 50 мас.% гамма-оксида алюминия, не содержит галогенов. Катализатор имеет объем пор диаметром больше 0,1 мкм, измеренный ртутной порозиметрией по стандарту ASTM D4284-83 от 10 мл/100 г до 30 мл/100 г, общий пористый объем, определяемый анализом путем ртутной порозиметрии от 45 до 90 мл/100 г, поверхность SBET от 180 до 270 м2/г. Технический результат - улучшение продолжительности цикла и активности используемого катализатора во времени. 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу обработки гидрокрекингом и гидроизомеризацией смесей, получаемых синтезом Фишера-Тропша
Изобретение относится к способу превращения смеси углеводородной загрузки, содержащей линейные и разветвленные олефины, включающие от 4 до 15 атомов углерода, причем вышеупомянутый способ содержит следующие стадии: а) селективное образование простых эфиров большинства разветвленных олефинов, присутствующих в вышеупомянутой загрузке, b) обработка линейных олефинов, содержащихся в вышеупомянутой загрузке, в условиях умеренной олигомеризации, с) разделение эфлюента, полученного на стадии b), по меньшей мере на две фракции: фракцию , содержащую углеводороды, конечная температура кипения которых меньше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, фракцию , содержащую по меньшей мере часть углеводородов, начальная температура кипения которых больше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, d) обработка углеводородной фракции, содержащей простые эфиры, образовавшиеся на стадии а), в условиях по меньшей мере частичного крекинга простых эфиров, при этом вышеупомянутая обработка сопровождается разделением на бензиновую фракцию с улучшенным октановым числом и на фракцию, содержащую исходный спирт, е) гидрирование фракции в условиях получения газойля с высоким цетановым числом и удаление по меньшей мере части азотсодержащих или основных примесей, содержащихся в исходной углеводородной загрузке
