Патенты автора БАУЭР Хайнц (DE)
Предложен способ сжижения насыщенного углеводородами потока, в частности потока природного газа. Сжижение насыщенного углеводородами потока происходит в противотоке с каскадом контуров смеси холодильных агентов, состоящим из трех контуров смеси холодильных агентов. В каждом из трех контуров смеси холодильных агентов смесь холодильных агентов, подлежащую сжатию, разделяют на два соответствующих частичных потока (1, 1', 10, 10', 20, 20') смеси холодильных агентов. Сжатие частичных потоков смеси холодильных агентов происходит с помощью четырех линий (GT-C1A-C2A, GT-C1B-C2B, GT-C3A-C3A', GT-C3B-C3B') по существу равной мощности. Сжатие частичных потоков смеси (1, 1', 10, 10') холодильных агентов из первого и из второго контуров смеси холодильных агентов (1, 1', 10, 10') происходит в каждом случае раздельно на двух линиях (GT-C1A-C2A, GT-C1B-C2B). Сжатие частичных потоков смеси (20, 20') холодильных агентов из третьего контура смеси холодильных агентов происходит в каждом случае раздельно на двух других линиях (GT-C3A-C3A', GT-C3B-C3B'). Техническим результатом является обеспечение непрерывной эксплуатации процесса сжижения в части загрузки. 2 ил.
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при сжижении газов. Сжижение богатого углеводородами потока осуществляют посредством каскада контуров смеси холодильных агентов, состоящего из трех контуров смеси холодильных агентов. Сжатую смесь холодильных агентов первого контура конденсируют посредством окружающего воздуха и подают в контейнер. Когда невозможно достигнуть полной конденсации (Е4) сжатой смеси (2) холодильных агентов первого контура смеси холодильных агентов, газовую фазу (6) частично конденсированной смеси холодильных агентов, собираемых в контейнере (D1), сжимают (С1'), по меньшей мере частично конденсируют (Е8) посредством окружающего воздуха, расширяют (V5) и направляют обратно (7) в контейнер (D1). Газовую фазу (6) сжимают (С1') до давления, соответствующего по меньшей мере 1,5, предпочтительно от 2 до 2,5 величины давления в контейнере (D1). Смесь холодильных агентов первого контура состоит по меньшей мере из двух компонентов из N2, CH4, С2Н4, С2Н6, С3Н6, С3Н8, изо-С4Н10, н-C4H10, причем максимальная доля компонентов N2 и СН4 составляет 1 моль%. Техническим результатом является снижение энергозатрат и уменьшение потери производительности по СПГ в течение «летнего периода». 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Описан способ сжижения насыщенной углеводородами фракции (А), в котором насыщенную углеводородами фракцию охлаждают с помощью по меньшей мере одного контура смешанного холодильного агента (E1, Е2, Е3). Холодильный агент, циркулирующий в контуре смешанного холодильного агента, сжимают на по меньшей мере двух ступенях (C1, С2). Сжатый холодильный агент разделяют на более высококипящую и более низкокипящую фракцию холодильного агента. Более высококипящая фракция холодильного агента служит для предварительного охлаждения (Е1), а более низкокипящая фракция холодильного агента служит для сжижения (Е2) насыщенной углеводородами фракции. Сжиженную насыщенную углеводородами фракцию (В) переохлаждают в отдельном теплообменнике с помощью смеси холодильных агентов из отдельного контура расширителя, и смесь холодильных агентов из указанного контура расширителя, помимо N2 и СН4 компонентов, содержит по меньшей мере один компонент из группы O2, Ar, Kr, Хе, С2Н4 и С2Н6, при этом доля компонентов N2 и СН4 составляет по меньшей мере 80 мол. %. Техническим результатом является снижение капитальных затрат. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Описан способ выделения высоко- и низкокипящих соединений из сырьевой фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно из природного газа, согласно которому сырьевую фракцию (1) частично конденсируют (E1, E2), ректификацией (T1) отделяют жидкую фракцию (8) с высоким содержанием высококипящих компонентов (первая ступень разделения). Образованную при этом газовую фракцию (10), обедненную высококипящими компонентами, по меньшей мере частично конденсируют (E4) и путем ректификации (T2) разделяют на жидкую фракцию с высоким содержанием метана (11) и газовую фракцию с высоким содержанием легкокипящих компонентов (12) (вторая ступень разделения). Согласно изобретению первая ступень разделения (T1) и вторая ступень разделения (T2) термически развязаны. Техническим результатом является обеспечение гибкости производства. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Описан способ сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, в котором при охлаждении фракция подвергается частичной конденсации для удаления тяжелых углеводородов, в частности бензола. Частично конденсированную фракцию (4) разделяют на содержащую тяжелые углеводороды жидкую фракцию 5 и обогащенную углеводородами газовую фракцию (6). Газообразную фракцию 6 сжижают. При нормальном режиме сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) переохлаждают в отдельном теплообменнике (E3). При режиме очистки прерывают подачу сжиженной богатой углеводородами фракции (7) в теплообменник (E3) не позднее, чем достигается заданный уровень отложения твердого осадка в теплообменнике. Плавят твердый осадок в теплообменнике (E3) размораживающим газом (10, 11) и извлекают из теплообменника (E3). Затем возвращают сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) в теплообменник (E3). Технический результат – обеспечение надежного удаления тяжелых углеводородов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу получения сжиженного углеводородного газа с низким содержанием азота. Способ получения сжиженной обогащенной углеводородом фракции (фракции продукта) с содержанием азота ≤ 1 мол.% осуществляют следующим образом. Обогащенную углеводородом фракцию сжижают и переохлаждают с помощью холодильного контура, а затем подвергают ректификационному удалению азота. Способ отличается тем, что: а) сжиженную и переохлажденную обогащенную углеводородом фракцию (2) расширяют (V1) и подают в колонну (Т1) отгонки азота, б) фракцию (4) продукта отводят из ее нижней части, в) обогащенную азотом фракцию (5) отводят из ее верхней части, сжимают (С1), сжижают и переохлаждают (Е1-Е3) с помощью холодильного контура (К), расширяют (V2) и подают в колонну (Т2) азота высокого давления, г) часть потока обогащенной азотом фракции из колонны (Т2) азота высокого давления, который был охлажден с помощью холодильного контура (K), подают в качестве ребойлерного потока (9), д) обедненную азотом фракцию (11) отводят из ее нижней части и подают в колонну (Т1) отгонки азота, е) причем две колонны (Т1, Т2) находятся в тепловом контакте через теплообменник (Е4), который служит в качестве ребойлера для колонны (Т1) отгонки азота и в качестве конденсатора легких фракций для колонны (Т2) азота высокого давления, при этом - ж) между двумя колоннами (Т1, Т2) расположен коллектор (D1) флегмы, из которого отводят газообразный и/или жидкий поток азота высокой чистоты. Технический результат – способ позволяет избежать выделения смеси азот/углеводород, способ характеризуется низкими эксплуатационными затратами, обогащенная углеводородная фракция имеет содержание азота равно или меньше 1 мол.%, другим продуктом является высококонцентрированная фракция азота с содержанием азота по меньшей мере 98 мол.%. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Описан способ выделения газообразной продуктовой фракции (11) с высоким содержанием этана из газообразной сырьевой фракции (1) с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно из природного газа. Сырьевую фракцию (1) частично конденсируют и разделяют (D1) на газообразную (2, 3) и жидкую (4) фракцию, и эти фракции в деметанизаторе (T1) и последующем деэтанизаторе (T2) разделяют на газовую фракцию (5) с высоким содержанием метана и богатую этаном газообразную продуктовую фракцию (9, 11). Богатую этаном газовую фракцию (9) частично конденсируют (E1) за счет газовой фракции (5') с высоким содержанием метана и по меньшей мере одного подогреваемого бокового потока (6) из деметанизатора (T1), получаемую при этом жидкую фракцию подают на деэтанизатор (T2) в качестве флегмы (10), а получаемая при этом газовая фракция (11) представляет собой продуктовую фракцию с высоким содержанием этана. Сырьевую фракцию (1) частично конденсируют (E1) исключительно за счет продуктовой фракции (11) с высоким содержанием этана, газовой фракции (5') с высоким содержанием метана и по меньшей мере одного подогреваемого бокового потока (6) из деметанизатора (T1). Техническим результатом изобретения является снижение затрат. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Описан способ получения продуктовой фракции гелия (6) из содержащей азот и гелий сырьевой фракции (3). Содержащую азот и гелий сырьевую фракцию (3) частично конденсируют (E1), разделяют на первую обогащенную гелием фракцию (5) и первую обогащенную азотом фракцию (8) и первую из них подвергают дополнительной адсорбционной очистке. Разделение осуществляют в ректификационной колонне (T), на которую первую обогащенную азотом фракцию (8) подают как флегму, и парциальный поток второй обогащенной азотом фракции подают как отпарной газ (12). Количество отпарного газа (12) устанавливают так, чтобы в ректификационной колонне (T) можно было получить третью обогащенную азотом фракцию (20), которая содержит по меньшей мере 30% азота, содержащегося в первой обогащенной азотом фракции (8). Технический результат изобретения состоит в повышении термодинамической эффективности процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам охлаждения и сжижения природного газа. Богатую углеводородами фракцию (A) охлаждают в трех областях (E1, E2, E3) теплообменника с помощью хладагента. Хладагент сжимают (C1) и затем отводят первую часть (4) потока, которую расширяют (X1) с совершением работы. Остальной поток (6) хладагента охлаждают в теплообменнике с помощью самого себя до температуры выше критической температуры хладагента и разделяют на вторую (8) и третью часть (10) потока. Вторую часть (8) потока расширяют (X2) с совершением работы, при этом давление и температуру выбирают таким образом, что при расширении не образуется жидкость. Третью часть (10) потока охлаждают с помощью расширенной второй части (9) потока и с помощью самой себя настолько, что при ее последующем расширении (V1) образуется доля жидкости по меньшей мере 90 мол.%. Третью расширенную двухфазную часть (11) потока испаряют в теплообменнике и подмешивают к ней вторую часть (9) потока. Образованный таким образом поток хладагента нагревают в теплообменнике и подмешивают к нему расширенную с совершением работы первую часть (5) потока. Поток хладагента перед сжатием нагревают в теплообменнике. Техническим результатом является обеспечение отношения холодопроизводительности двух расширителей (X1, X2) в диапазоне от 40/60 до 60/40. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу удаления кислотных газов, прежде всего диоксида углерода и сероводорода, из богатой углеводородом фракции, прежде всего природного газа. В предложенном способе богатая углеводородом фракция (1) охлаждается и частично конденсируется (Е1-Е4), а получающаяся при этом обогащенная диоксидом углерода жидкая фракция (5) путем ректификации (Т1) разделяется на богатую диоксидом углерода жидкую фракцию (7) и обедненную диоксидом газовую фракцию (6). Богатая углеводородом фракция (1) с помощью замкнутого многоступенчатого холодильного цикла, доля диоксида углерода в хладагенте которого составляет более чем 99,5%, охлаждается (Е1-Е4) до температуры, близкой к температуре тройной точки для углерода (-56,6°С). Ректификационная колонна работает при давлении от 40 до 65 бар. Обогрев кипятильника (Е5) ректификационной колонны (Т1) осуществляется с помощью конденсирующегося частичного потока хладагента (28) холодильного цикла, давление в котором находится на пригодном для этой цели уровне. Технический результат состоит в повышении выхода диоксида углерода из газовой смеси и снижении потребления энергии. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу сепарации высококипящих и низкокипящих компонентов из обогащенного углеводородами сырья. Сырье (1) частично конденсируют (Е1, Е2) и путем ректификации (Т1) отделяют обогащенную высококипящими компонентами жидкую фракцию (8) (стадия сепарации 1). Обедненную высококипящими компонентами газовую фракцию (10) частично конденсируют (Е4) и путем ректификации (Т2) разделяют на обогащенную метаном жидкую фракцию (11) и обогащенную низкокипящими компонентами газовую фракцию (12) (стадия сепарации 2). Стадию сепарации 1 осуществляют при давлении, равном по меньшей мере 25 бар. Давление в газовой фракции (10) перед ее подачей на стадию сепарации 2 не повышают. Рецикл на стадии сепарации 2 (Т2) формируют с помощью открытого цикла охлаждения, где хладагент испаряют при двух различных уровнях температур с использованием потоков рециклов (14, 15) в головном конденсаторе (Е7) и боковом конденсаторе (Е8) на стадии сепарации 2 (Т2). Давление испаряемого в боковом конденсаторе (Е8) хладагента (25) по меньшей мере в три раза выше, чем давление испаряемого в головном конденсаторе (Е7) хладагента (22). Техническим результатом изобретения является снижение потребления энергии. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Описан способ сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, за счет косвенного теплообмена с холодильной смесью контура циркуляции холодильной смеси. Холодильная смесь сжимается, разделяется на жидкую фазу, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и газовую фазу, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, и эти фазы смешиваются перед косвенным теплообменом. В соответствии с изобретением косвенный теплообмен осуществляется в по меньшей мере двух теплообменниках (Е3, Е4), причем первый теплообменник (Е4) служит для предварительного охлаждения, а второй теплообменник (Е3) служит для сжижения обогащенной углеводородом фракции. К первому теплообменнику подается холодильная смесь, которая содержит от 5 до 50% жидкой фазы (3, 15), которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и таким образом смешивается с газовой фазой (6, 14), которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 1, 2 и 10. Технический результат – повышение точности регулирования температуры. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к перекидному переключателю для нескольких позиций переключения, содержащему корпус, перекидной рычаг, удерживаемый на корпусе и имеющий ось поворота, переключающий цилиндр, удерживаемый на корпусе и имеющий ось вращения, и фиксирующий механизм для фиксации перекидного рычага по меньшей мере в одной позиции переключения, ось поворота перекидного рычага расположена в области верхней стороны корпуса и отлична от оси вращения переключающего цилиндра, первый сегмент зубчатого колеса соединен с перекидным рычагом, а второй сегмент зубчатого колеса соединен с переключающим цилиндром, перекидной рычаг и переключающий цилиндр находятся в зацеплении между собой посредством первого и второго сегментов зубчатого колеса, и перекидной переключатель содержит крепежные элементы для крепления перекидного переключателя на распределительном щите, внутри корпуса расположены светоизлучающие элементы. Техническим результатом является обеспечение недорогого и экономящего пространство устройства индикации. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Описан способ обработки содержащей ртуть и кислые газы газовой смеси с высоким содержанием углеводородов, в частности природного газа, согласно которому смесь подвергают адсорбционному отделению ртути и последующей мокрой очистке от кислых газов. Согласно изобретению подлежащую обработке газовую смесь перед ее подачей на адсорбционное отделение ртути нагревают по меньшей мере настолько, чтобы не допустить снижения температуры ниже точки росы для воды на стадии адсорбционного отделения ртути и снижения температуры ниже точки росы для углеводородов на стадии мокрой очистки от кислых газов. Изобретение позволяет избежать образования жидких углеводородов и сопутствующего этому вспениванию. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Заявлен способ обратного сжижения богатой метаном фракции, в частности испаренного газа. При этом богатую метаном фракцию сжимают до давления, которое по меньшей мере на 20% превышает критическое давление подлежащей сжатию фракции, сжижают и переохлаждают. Далее разгружают до давления между 5 и 20 бар и разделяют на газообразную богатую азотом фракцию и жидкую обедненную азотом фракцию. Обедненную азотом фракцию разгружают до давления между 1,1 и 2,0 бар, при этом получающуюся газообразную фракцию без нагревания и сжатия подмешивают в богатую метаном фракцию. Получающаяся при разгрузке бедная азотом жидкая фракция продукта имеет содержание азота ≤1,5 мол.%. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к устройству для монтажа выключателя (1) на монтажной панели (2), содержащей переднюю сторону, заднюю сторону, а также монтажное отверстие. Выключатель (1) содержит корпус (6), имеющий верхнюю сторону (7) корпуса и по меньшей мере один крепежный выступ (8), выполненный с возможностью вставки в монтажное отверстие (5) с задней стороны монтажной панели. Кроме того, предусмотрены как средства для опирания крепежного выступа (8) на переднюю сторону (3) монтажной панели, так и противоположные опорные элементы для опирания верхней стороны корпуса на заднюю сторону (4) монтажной панели. Согласно изобретению противоположные опорные элементы образованы пружинами (10). Изобретение обеспечивает возможность компенсации различных толщин монтажных панелей при монтаже. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к способу охлаждения одно- или многокомпонентного потока косвенным теплообменом со смесью охлаждающего средства в циркуляционном контуре смеси охлаждающего средства. Смесь охлаждающего средства сжимают в две ступени, разделяют на низкокипящую, сжатую до конечного давления циркуляционного контура смеси охлаждающего средства, фракцию смеси охлаждающего средства и одну высококипящую, сжатую до промежуточного давления фракцию смеси охлаждающего средства. Высококипящую фракцию смеси охлаждающего средства нагнетают до давления низкокипящей фракции смеси охлаждающего средства и перед косвенным теплообменом или непосредственно в его начале объединяют с низкокипящей фракцией смеси охлаждающего средства. Техническим результатом является создание способа охлаждения, который требует меньших затрат на оборудование и регулирование. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа. Способ разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов (1, 1') включает разделение загрузочной фракции (1, 1') путем ректификации (Т1, Т2) на обогащенную азотом фракцию (5) и на фракцию, обедненную азотом, с высоким содержанием углеводородов (10), причем ректификационное разделение осуществляют в ректификационной колонне, состоящей из предварительной разделительной колонны (Т1) и главной разделительной колонны (Т2), при этом из отобранной из предварительной разделительной колонны (Т1) и подведенной в главную разделительную колонну (Т2) фракции (7, 7', 7”) на главной разделительной колонне (Т2) выше места или мест загрузки отбирают жидкую фракцию (6) и как возврат подают на предварительную разделительную колонну (Т1). При этом место отбора и/или объем используемой как возврат для предварительной разделительной колонны (Т1) жидкой фракции (6) выбирают таким образом, что отобранная из куба главной разделительной колонны (Т2) обедненная азотом фракция с высоким содержанием углеводородов (10) содержит долю высших углеводородов в количестве менее 1 части на млн. Изобретение позволяет разделить азотсодержащую загрузочную фракцию, а также удалить высшие углеводороды из кубового продукта главной разделительной колонны без закупорки. 1 ил.
Изобретение относится к способу получения фракции чистого гелия из исходной фракции, содержащей гелий, метан и азот. Исходную фракцию подвергают разделению N2/CH4 (А). Полученную при разделении N2/CH4 фракцию, содержащую в основном гелий и азот, сжимают (В). Сжатую фракцию подвергают удалению N2 (D), и обогащенную гелием фракцию, полученную при отделении N2, подвергают процессу адсорбционной очистки (E), в котором получают фракцию чистого гелия. Технический результат заключается в том, что благодаря значительному удалению горючих компонентов существенно снижаются требования безопасности (например, защита от взрыва) на следующих технологических этапах. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу сжижения фракции, обогащенной углеводородами. Способ сжижения фракции, обогащенной углеводородами, включает следующие этапы. Охлаждение и сжижение фракции, обогащенной углеводородами, происходят путем косвенного теплообмена с холодильной смесью циркуляционного контура холодильной смеси. Охлаждение фракции, обогащенной углеводородами, происходит путем косвенного теплообмена с полностью испарившейся холодильной смесью циркуляционного контура холодильной смеси. Сжатая холодильная смесь циркуляционного контура холодильной смеси предварительно охлаждается с помощью циркуляционного контура чистого вещества. Состав холодильной смеси и/или конечное давление компрессора циркуляционного контура холодильной смеси выбираются таким образом, чтобы холодильная смесь полностью сжижалась с помощью циркуляционного контура чистого вещества. Изобретение направлено на повышение экономичности при незначительном повышении энергопотребления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу разложения азотосодержащей исходной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа, при этом: исходную фракцию частично сжижают и методом ректификации разделяют на обогащенную азотом фракцию и обедненную азотом фракцию с высоким содержанием углеводородов. В верхней зоне ректификации обогащенный азотом поток отводят, охлаждают и частично подают на ректификацию в качестве возвратного продукта и/или обогащенную азотом фракцию охлаждают и частично конденсируют, частично подают на ректификацию в качестве возвратного продукта и остаточный поток обогащенной азотом фракции подвергают процессу в двух колоннах. В средней зоне ректификации поток с низким содержанием двуокиси углерода, который используют для охлаждения обогащенного азотом частичного потока и/или охлаждения обогащенной азотом фракции, отводят. Ректификацию исходной фракции осуществляют в снабженной разделительной перегородкой разделительной колонне, при этом разделительная перегородка расположена в той зоне, где в разделительную колонну подводят исходную фракцию и отводят поток с низким содержанием двуокиси углерода. Изобретение позволяет обойтись без удаления двуокиси углерода из исходной фракции и потока природного газа, которое осуществляется виде промывки амином. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу сжижения фракции, обогащенной углеводородами. Согласно способу, охлаждение и сжижение фракции, обогащённой углеводородами, происходит путём опосредованного теплообмена с холодильной смесью циркуляционного контура холодильной смеси. Холодильная смесь сжимается в две ступени, а после каждой ступени сжатия разделяется на газообразную и жидкую фракции. Газообразная фракция последней ступени сжатия охлаждается до самого низкого температурного уровня, в то время как жидкая фракция одной из промежуточных ступеней сжатия охлаждается до температурного уровня выше самого низкого температурного уровня. Жидкая фракция, охлаждаемая до температурного уровня выше самого низкого температурного уровня, охлаждается перед опосредованным теплообменом со сжижаемой фракцией, обогащённой углеводородами. Причем указанное охлаждение жидкой фракции, охлаждаемой до более высокого температурного уровня, происходит путём опосредованного теплообмена с кипящими фракциями или одной кипящей фракцией, происходящей со стадии разделения на газообразную и жидкую фракции, которая следует за последующей ступенью сжатия. Изобретение направлено на предотвращение нежелательного образования двухфазного потока и связанных с этим недостатков. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс. 1 об.%, и на обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (4), c) указанную фракцию (4) переохлаждают (E3) и расширяют (b), d) расширенную обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (5) разделяют (D1) на жидкую обогащенную углеводородами фракцию (6), содержание азота в которой составляет макс. 1 об.%, и фракцию (7), обогащенную азотом, и e) обогащенную азотом фракцию (7) добавляют в сырьевую фракцию (1). Способ позволяет отвести весь содержащийся в сырьевой фракции азот, либо с потоком продуктового ЖПГ, либо с высококонцентрированной азотной фракцией. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Описывается способ сжижения фракции с высоким содержанием углеводородов при одновременном удалении фракции с высоким содержанием C2+, при этом охлаждение и сжижение фракции с высоким содержанием углеводородов происходит при непрямом теплообмене посредством смеси хладагентов циркуляционного контура смеси хладагентов, в котором смесь хладагентов подвергается по меньшей мере двухступенчатому сжатию, и удаление фракции с высоким содержанием C2+ происходит на регулируемом уровне температуры, при этом смесь хладагентов разделяется на газообразную и жидкую фракцию, обе фракции переохлаждаются, расширяются, по существу, до давления всасывания первой ступени компрессора и по меньшей мере частично выпариваются. В соответствии с изобретением по меньшей мере временно по меньшей мере один частичный поток (19, 24) сжиженной, прежде газообразной фракции смеси (15) хладагентов расширяется (j, h) и подмешивается к расширенной жидкой фракции смеси (22) хладагентов. Изобретение направлено на создание надежного способа сжижения фракции с высоким содержанием углеводородов и на обеспечение эффективного и контролируемого удаления этана и высших углеводородов в ходе сжижения природного газа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу удаления фракции с высоким содержанием азота. Описан способ удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды, при этом исходную фракцию разделяют методом ректификации на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана, и при этом фракцию с высоким содержанием метана с целью получения холода выпаривают и перегревают при возможно наибольшем давлении по отношению к подлежащей охлаждению исходной фракции. В соответствии с изобретением еще жидкую или частично выпаренную фракцию с высоким содержанием метана подводят к циркуляционной емкости, образующуюся в циркуляционной емкости жидкую долю фракции с высоким содержанием метана предпочтительно при естественной циркуляции полностью выпаривают, и головной продукт циркуляционной емкости перегревают. Изобретение направлено на надежное и стабильное выпаривание фракции с высоким содержанием азота. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу отделения С2+-углеводородов от содержащей, в основном, азот и углеводороды исходной фракции. Согласно заявленному способу: а) исходная фракция частично конденсируется и ректификаторно разделяется на обогащенную и обедненную С2+-углеводородами фракции; b) обедненная С2+-углеводородами фракция частично конденсируется и разделяется на жидкую фракцию, образующую, по меньшей мере, частично обратный поток для ректификаторного разделения, и обедненную С2+-углеводородами газовую фракцию; c) обедненная С2+-углеводородами газовая фракция разделяется в двухколонном процессе на богатую азотом и богатую метаном фракции. Полученная на этапе b) жидкая фракция, по меньшей мере, частично также подается в двухколонный процесс и разделяется в нем на богатую азотом и богатую метаном фракции. Изобретение направлено на повышение эффективности отделения С2+-углеводородов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Предложен способ удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды, при этом исходную фракцию методом ректификации разделяют на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана, фракцию с высоким содержанием метана выпаривают и перегревают при возможно наибольшем давлении с целью получения холода, и фракцию с высоким содержанием азота, по меньшей мере, временно и/или, по меньшей мере, частично сжимают и подают на ректификацию в виде возвратного потока. В соответствии с изобретением, по меньшей мере, временно, по меньшей мере, один частичный поток (16) сжатой (C) фракции (9') с высоким содержанием азота после осуществленной конденсации (E1) расширяют (f) в клапане и с целью получения холода, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, выпаривают (E1). Использование изобретения позволит равномерно распределять нагрузку на компрессор независимо от концентрации азота в исходной фракции. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к электротехнике, к устройствам для монтажа выключателя или подобного аппарата на монтажной плите. Технический результат состоит в упрощении сборки/разборки. Выключатель содержит корпус, верхняя сторона которого установлена на обратной стороне монтажной плиты; крепежный выступ с крепежными средствами и несколько упругих язычков, на каждом из которых выполнен запирающий выступ. Крепежный выступ и упругие язычки вставлены в отверстие монтажной плиты сзади для осуществления монтажа. Запирающие выступы при этом зафиксированы на своем месте во взаимодействии с передним краем отверстия. Устройство содержит крепежный элемент, который может быть установлен с передней стороны монтажной плиты и взаимодействует с крепежными средствами крепежного выступа. Упругие язычки выступают за верхнюю сторону корпуса по существу в вертикальном направлении и расположены на расстоянии от крепежного выступа. Крепежный элемент сформирован втулкой, которая может быть вставлена в отверстие монтажной плиты с ее передней стороны. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к железнодорожному электрифицированному транспорту, использующему переключатели на несколько коммутационных положений. Переключатель содержит корпус, приводной рычаг, закрепленный на корпусе и имеющий ось поворота, барабанный переключатель, закрепленный на корпусе и имеющий ось вращения, несколько микровыключателей и механизм для обеспечения взаимодействия приводного рычага в коммутационных положениях. Барабанный переключатель снабжен несколькими дисковыми кулачками для управления микровыключателями. Ось поворота приводного рычага расположена в области верхней стороны корпуса и отлична от оси вращения барабанного переключателя, а приводной рычаг установлен во взаимодействии с барабанным переключателем. Технический результат заключается в увеличении количества коммутационных положений и повышении надежности. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к области переработки природого газа
Изобретение относится к способу отделения фракции, обогащенной N2, от фракции, обогащенной сжиженными углеводородами, в частности, от сжиженного природного газа, причем фракция, обогащенная сжиженными углеводородами, после ее сжижения и переохлаждения подводится к отгоночной колонке, которая служит для отделения фракции, обогащенной N2