Патенты автора Ефремовцев Никита Николаевич (RU)
Изобретение относится к смесительно-зарядной машине для роботизированной технологии создания скважинных зарядов с переменной энергетической насыщенностью и способам формирования детонационных систем на их основе. Смесительно-зарядная машина для изготовления и заряжания взрывчатого вещества на основе прямых, обратных эмульсий и топливных смесей включает транспортную базу, бункер с выгрузочными окнами, насосы-дозаторы, гидрооборудование, электрооборудование, системы автоматического управления, автоматизированную электрогидравлическую систему управления, бак для дизельного топлива. На смесительно-зарядную машину установлен комплект навесного оборудования, состоящего из генератора электроэнергии или гидропривода. Смесительно-зарядная машина содержит герметично закрывающиеся емкости для хранения и перевозки порошкообразных смесей, сенсибилизирующих и энергетических добавок, прямой эмульсии топливной смеси, а также установку для их регулируемой подачи в шнек для смешения с пористой, плотной аммиачной селитрой. Установка для регулируемой подачи в шнек состоит из гидравлических двигателей, насосов для перемешивания топливной смеси и насосов-дозаторов, а также приводов с регулируемой частотой вращения шнеков, редукторов и поворотных гибкого, жестких шнеков с разгрузочными устройствами, подающими измельченную аммиачную селитру, порошкообразные энергетические и сенсибилизирующие добавки в виде смеси углерода, алюминиевого порошка. Технический результат заключается в повышении безопасности проведения работ, в расширении функциональных возможностей смесительно-зарядной машины, в повышении качества оперативного управления смесительно-зарядными операциями. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Группа изобретений относится к области производства эмульсий топливных смесей и может быть использована при создании геотехнологий, разработке полезных ископаемых организации производства промышленных взрывчатых веществ на заводах и непосредственно на местах применения. Установка для производства микродисперсных эмульсий или суспензий для получения взрывчатых веществ на основе отходов производства включает комплекс оборудования, смонтированного в помещении стационарно или на автотранспортной базе. Установка содержит емкости с термостатирующими устройствами и уровнемерами для хранения водной фазы, жидкой углеводородной топливной фазы - отработанного масла, дизельного топлива, керосина, эмульгаторов, твердых порошкообразных компонентов и жидких сенсибилизаторов, аппараты их дозированной подачи. Установка также содержит аппарат для получения водной фазы эмульсии или суспензии и пропитывающей жидкости, аппарат очистки и подготовки углеводородной фазы для снижения вязкости отработанного масла и/или подготовки углеводородной фазы на основе индустриального масла. Аппарат приготовления эмульсий или суспензий содержит емкость предварительного смешивания водной, жидкой углеводородной топливной фаз, жидких сенсибилизаторов и твердых порошкообразных энергетических добавок, роторно-пульсационную мельницу и ультразвуковой диспергатор, выполненные с возможностью функционирования в замкнутом режиме, а также последовательно установленный за ними статический диспергатор-фильтр. Аппарат для получения загущенной горючей смеси выполнен в виде емкости-накопителя для готовой продукции, оснащенной устройством для подачи под слой эмульсии или суспензии топливной смеси жидких легковоспламеняющихся компонентов и устройством для их механического смешивания. При производстве микродисперсных эмульсий или суспензий топливных смесей для получения взрывчатых веществ на основе отходов производства на вышеописанной установке диспергирование осуществляют в четыре стадии. Осуществляют смешивание водной фазы, жидкой углеводородной топливной фазы и жидких сенсибилизаторов и твердых порошкообразных энергетических добавок. Производят диспергирование смеси жидких и твердых порошкообразных компонентов в роторно-пульсационной мельнице и ультразвуковом проточном диспергаторе в несколько циклов в замкнутом режиме. После поток поворотом трехходового крана направляют в статический диспергатор-фильтр. Далее поток направляют в емкость для готовой продукции, оснащенную устройством для подачи под слой эмульсии или суспензии топливной смеси жидких легковоспламеняющихся компонентов и устройством для их механического смешения. Обеспечивается повышение промышленной и экологической безопасности горного производства за счет вовлечения в использование на горном предприятии отходов переработки РТИ и отработанных масел, функциональных возможностей установки, ассортимента конечной продукции и вариабельности ее свойств, производительности и энергетической эффективности производства, возможность производства энергоемких материалов с различной энергетической насыщенностью и оптимальными свойствами для конкретных условий разработки месторождений полезных ископаемых. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Группа изобретений относится к промышленным взрывчатым веществам и может быть использована для изготовления гранулированных и водонаполненных взрывчатых веществ на мобильных стационарных пунктах приготовления и на местах применения при ведении взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве. Взрывчатый состав содержит аммиачную селитру и углеводородное горючее. Гранулированная и дробленая аммиачная селитра предварительно смешана с прямой водно-углеводородной поризующей эмульсией топливной смеси при следующем содержании компонентов, мас. %: эмульсия топливной смеси - 3,0; углеводородное горючее - от 1,0 до 7,0; аммиачная селитра - остальное. Может быть использована гладкая или пористая гранулированная аммиачная селитра и/или их смесь. В качестве углеводородного горючего взрывчатый состав содержит отработанное масло и смесь дизельного топлива и керосина суммарно в соотношении от 1/5 до 10/1. В качестве углеводородного горючего - индустриальное и/или отработанное масло. Эмульсия дополнительно содержит в процентном отношении от веса жидкой фазы горючие порошкообразные энергетические добавки, а именно: резиновую крошку в количестве от 10,0 мас. % до 45,0 мас. %, алюминиевую пудру в количестве от 10 мас. % до 55 мас. %, угольный порошок и/или смесь в равных пропорциях технического углерода и микро- и нанодисперсной сажи, получаемой в результате пиролиза резинотехнических изделий в количестве от 1,6 мас. % до 5,0 мас. %. Эмульсия топливной смеси содержит эмульгатор на основе третичных аминов в количестве 2,0 мас. %, воду в количестве от 10,0 мас. % до 15,5 мас. % и растворенную в ней аммиачную селитру в количестве 49,5 мас. % от веса воды. В качестве эмульгатора эмульсия содержит в количестве от 1,5 мас. % до 2,0 мас. % от веса водной фазы смесь поверхностно-активных веществ, состоящую из алкилдиметиламиноксида (R=C12-C18) и алкилбензилдиметиламмония хлорида (R=C12-C14), взятых в интервале соотношений от 1/4 мас. % до 5/2 мас. % или в количестве от 1,0 мас. % до 6,0 мас. % от веса водной фазы смесь поверхностно-активных веществ, состоящую из алкилдиметиламиноксида (R=C12-C18) и сорбитан моноолеата SPAN 80 (С60Н114О8) в соотношении от 1/10 до 10/1 или в количестве от 1,0 мас. % до 6,0 мас. % от веса водной фазы смесь поверхностно-активных веществ, состоящую из алкилдиметиламиноксида (R=C12-C18) и алкилбензилдиметиламмония хлорида (R=C12-C14) и сорбитан моноолеата SPAN 80 (С60Н114О8), взятых в соотношении от 1/10 до 10/1. Состав может содержать от 0,15 мас. % до 2,0 мас. % полимерных сфер от веса жидкой фазы взрывчатого состава. Состав содержит в эмульсии топливной смеси в качестве углеводородного горючего и добавки, обеспечивающей снижение скорости детонации, пиролизное масло в количестве от 10 мас. % до 90 мас. % от веса жидкой фазы взрывчатого состава. Дополнительно состав содержит в качестве пламегасителя пищевую соль NaCl или технический KCl в количестве от 3,5 мас. % до 21 мас. % от общей массы взрывчатого состава. Водоустойчивый взрывчатый состав помимо обратной эмульсии аммиачной селитры в углеводородном топливе, сенсибилизированной полимерными микросферами от 40 до 90 микрон с истинной плотностью 25 кг/м3, содержит дополнительно взрывчатый состав, содержащий вышеперечисленные компоненты, а также дополнительно содержит кремний, и/или кальций, и/или силикокальций СК-25, и/или ферроселиций, и/или молибденовый порошок, и/или сплав алюминия с цинком в составе эмульсии/суспензии топливной смеси в количестве от 0,5 мас. % до 6 мас. % от массы взрывчатого состава. Для получения водоустойчивого взрывчатого состава вышеописанный состав смешивают с обратной эмульсией раствора аммиачной селитры в углеводородах после охлаждения до температуры 55-35°С. Получение эмульсии топливной смеси осуществляют в четыре стадии. На первой стадии производят снижение вязкости топливной эмульсии путем смешения механическим способом с дизельным топливом и нагревом до температуры не выше 15°С и очистку отработанного масла осаждением тяжелых загрязняющих фракций металла и песка. На второй стадии производят получение грубой эмульсии топливной смеси путем механического смешения при температуре не выше 25°С в реакторе, вдоль стенок которого закреплен нагревательный элемент в виде змеевика с подогревающей жидкостью, на котором прикреплены лопасти, рассекающие и диспергирующие перемешиваемый поток разбавленного дизельным топливом отработанного масла, водной фазы, жидких сенсибилизирующих энергетических добавок и смеси твердых энергетических добавок, содержащих углерод и микро- и нанодисперсную сажу. На третьей стадии производят диспергирование в замкнутом контуре эмульсии топливной смеси без нагрева бака с применением роторно-пульсационной мельницы и, при необходимости получения высокодисперсных эмульсий, ультразвукового диспергатора проточного типа и обеспечением поддержания положительной температуры за счет процессов трения и соударения жидких и твердых компонентов в роторно-пульсационной мельнице. На четвертой стадии под слой эмульсии топливной смеси осуществляют добавку с одновременным перемешиванием в емкости с готовой продукцией керосина и жидких летучих топливных компонентов с малой температурой испарения и вспышки, а также порошкообразных сенсибилизирующих добавок, алюминия и стеклянных или полимерных сфер, не допускающих их измельчение и нагрев по условиям безопасности. Обеспечивается требуемая насыпная плотность и соотношение окислитель/топливо взрывчатого состава. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
СОСТАВ ВЗРЫВЧАТОЙ СМЕСИ // 2666426
Изобретение относится к взрывным работам, а именно к гранулированным промышленным взрывчатым веществам для ведения взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве. Изобретение направлено на создание высокоэффективных и дешевых взрывчатых составов при заряжании сухих и осушенных скважин и шпуров и решение экологических проблем за счет использования материалов переработки резинотехнических изделий. Состав содержит аммиачную селитру и горючее, в качестве горючего, структурирующих и стабилизирующих добавок используют продукты переработки резинотехнических изделий, таких как пиролизное масло, технический углерод. Дополнительно к маслу могут быть включены дизельное топливо, отработанное масло, торф или резиновая крошка. Изобретение обеспечивает экономически эффективную утилизацию отходов горного производства и повышение стабильности простейших взрывчатых веществ и бризантного действия взрыва, а также снижение сейсмического действия взрыва и воздействия ударной воздушной волны. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к взрывным работам, а именно простейшим взрывчатым веществам (ВВ). Состав включает окислитель в виде гранулированной аммиачной селитры и порошкового материала и горючее в виде жидкой и твердой фазы. Соотношение жидкой и твердой фаз горючего определяется на основе паритетного вклада в общий кислородный баланс горючего при обеспечении нулевого кислородного баланса простейшего ВВ. В качестве порошкового материала содержит измельченную аммиачную селитру или нитраты металлов щелочной группы, в качестве жидкой фазы горючего используют нефтепродукты, а в качестве твердой фазы - угольный порошок, коксовую мелочь или резиновую крошку фракционного состава -0,5+0,063 мм с коэффициентом анизодиаметричности формы частиц 1-6. Получают состав путем смешения компонентов. Состав предназначен для производства на стационарных пунктах изготовления гранулированных промышленных ВВ и в смесительно-зарядных машинах. Изобретение направлено на обеспечение полноты выделения энергии при взрывчатом превращении простейшего ВВ и повышение физической стабильности и детонационной способности ВВ. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам и может быть использовано для изготовления гранулированных и водонаполненных взрывчатых веществ на пунктах приготовления и на местах применения при ведении взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве. Взрывчатый состав содержит аммиачную селитру, предварительно смешанную с прямой водно-углеводородной поризующей эмульсией, и углеводородное горючее. Перед смешением с аммиачной селитрой поризующую эмульсию предварительно получают путем смешения жидких компонентов и дополнительного диспергирования с использованием ультразвукового воздействия. При получении водоустойчивого состава дополнительно вводят обратную эмульсию на основе нитрата аммония. Эмульсия может также включать горючие порошкообразные энергетические добавки, хлорсодержащий органический сенсибилизатор и другие добавки. Изобретение обеспечивает получение высокоэффективных и безопасных в применении составов, обладающих высокой полнотой химических превращений в зарядах среднего и малого диаметра, не требующих мощных промежуточных детонаторов, за счет более равномерного распределения и увеличения площади соприкосновения горючего и окислителя. Способы изготовления позволяют оперативно регулировать взрывчатые характеристики зарядов как в сухих, осушенных, так и в обводненных скважинах при заряжании в полиэтиленовые рукава. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.
Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам
СПОСОБ ОБРУШЕНИЯ ЗДАНИЯ ИЛИ СООРУЖЕНИЯ // 2318178
Изобретение относится к области взрывной техники и может быть использовано при обрушении строительных объектов
