Патенты автора Гулевский Виктор Александрович (RU)
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата никеля гексагидрата концентрацией 600 г/л, при температуре солевого раствора 80°C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150°C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450°C заготовки в сплав алюминия АК12 с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 500°С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата никеля гексагидрата концентрацией 600 г/л, при температуре солевого раствора 80°C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150°C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450°C заготовки в сплав алюминия, состоящий из 18-22 мас.% цинка, 16-20 мас.% магния, 3,5-4,5 мас.% меди, остальное алюминий, с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 600°С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата меди концентрацией 650 г/л, при температуре солевого раствора 80°C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150°C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450°C заготовки в сплав алюминия, состоящий из 18-22 мас.% цинка, 16-20 мас.% магния, 3,5-4,5 мас.% меди, остальное алюминий, с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 600°С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата никеля гексагидрата концентрацией 600 г/л при температуре солевого раствора 80 °C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150 °C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450 °C заготовки в сплав алюминия А97 с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300 °C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 600 °С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата цинка концентрацией 650 г/л при температуре солевого раствора 80 °C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150 °C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450 °C заготовки в сплав алюминия, состоящий из 18-22 мас.% цинка, 16-20 мас.% магния, 3,5-4,5 мас.% меди, остальное - алюминий, с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300 °C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 600 °С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРОПИТКОЙ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ // 2788292
Изобретение относится к области металлургии и получения композиционных материалов и отливок. Способ получения углеграфитового композиционного материала пропиткой сплавом на основе алюминия включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в расплаве сплава алюминия с добавлением цинка в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки, размещение заготовки на закристаллизовавшейся поверхности сплава алюминия с добавлением магния и меди, предварительно залитого в устройство для пропитки, заполнение устройства для пропитки ранее полученным расплавом сплава алюминия с добавлением цинка и пропитку заготовки при температуре 850°С, при этом получаемый матричный сплав для пропитки углеграфитового каркаса имеет следующий состав, мас.%: цинк 10,0-22,0, магний 8,3-22,0, медь 0,5-6,0, алюминий – остальное. Изобретение направлено на повышение прочности композиционного материала за счет улучшения пропитки углеграфитового каркаса. 7 пр., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата меди концентрацией 650 г/л, при температуре солевого раствора 80°C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150°C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450°C заготовки в сплав алюминия АК12 с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 500°С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата цинка концентрацией 650 г/л, при температуре солевого раствора 80 °C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150 °C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450 °C заготовки в сплав алюминия АК12 с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300 °C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 500 °С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в перенасыщенном водном растворе сульфата меди концентрацией 650 г/л при температуре солевого раствора 80 °C. После вакуумной дегазации осуществляют сушку заготовки при 150 °C до постоянной массы заготовки. Запечатывают поры углеграфита посредством окунания предварительно нагретой до 400-450 °C заготовки в сплав алюминия А97 с последующим остыванием заготовки на воздухе. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия того же состава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве на 300 °C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Уплотняют заготовку сплавом свинца в пресс-форме при температуре 600 °С. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Наносят на заготовку двухслойное гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой. Пропитывают пористую заготовку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца. При этом наружный слой гальванического покрытия выполняют из слоя олово-висмут, состоящего из 99 мас.% олова и 1 мас.% висмута, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л сульфата олова, 1,5 г/л сульфата висмута, 170–180 г/л серной кислоты, 5–6 мл/л формалина, 50–60 мл/л блескообразующей добавки "ЭКОМЕТ-Л6". Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению путем пропитки пористого каркаса композиционных материалов, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Пористую углеграфитовую заготовку помещают в раствор электролита и проводят вакуумную дегазацию. После чего наносят гальваническое покрытие, состоящее из 80 мас.% меди и 20 мас.% олова. В качестве раствора электролита используют состав, содержащий 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины. Размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием в камере для пропитки, на 2/3 заполненной расплавом матричного сплава алюминия температурой ниже температуры ликвидус сплава алюминия на 15-20°С. Заполняют камеру расплавом матричного сплава и осуществляют пропитку заготовки под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия. Обеспечивается повышение качества композиционного материала. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Cпособ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Покрывают пористую заготовку двухслойным гальваническим покрытием, состоящим из внутреннего медного и наружного никельсодержащего слоев. Пропитывают заготовку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава сурьмы одновременно с расплавом свинца. При этом наружный никельсодержащий слой двухслойного гальванического покрытия выполняют из слоя никель-бор, состоящего из 98,5 мас.% никеля и 1,5 мас.% бора, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 15 г/л хлорида никеля, 100 г/л сульфамата никеля, 25 г/л борной кислоты и 4 г/л алкилпроизводного борана. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в медном электролите. Покрывают пористую заготовку двухслойным гальваническим покрытием, состоящим из внутреннего медного и наружного никель-содержащего слоев. Пропитывают пористую заготовку расплавом матричного сплава фосфористой меди под воздействием избыточного давления за счет теплового и термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. При этом наружный никельсодержащий слой двухслойного гальванического покрытия выполняют из слоя никель-бор, состоящего из 98,5 мас.% никеля и 1,5 мас.% бора, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 15 г/л хлорида никеля, 100 г/л сульфамата никеля, 25 г/л борной кислоты и 4 г/л алкилпроизводного борана. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее четырехслойного гальванического покрытия, содержащего медный, серебряный и никелевый слои, ее пропитку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца, при этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, а гальваническое покрытие последовательно наносят из внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и медного и наружного серебряного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов за счет улучшения заполнения пор углеграфитового каркаса расплавом матричного сплава свинца. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса и может быть использовано для изготовления токосъемников, вставок пантографов, электрических щеток, уплотнителей и т.д. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее гальванического покрытия и пропитку пористой заготовки расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия, при этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, а гальваническое покрытие последовательно наносят, выполняют из внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и медного и наружного серебряного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, пропитанного расплавом матричного сплава алюминия. Проводят вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в течение 5-7 мин. Наносят на нее гальваническое покрытие, выполненное из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточного цинкового и наружного медного слоев. Заполняют камеру для пропитки расплавом матричного сплава алюминия. Размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием в заполненной камере для пропитки и осуществляют пропитку пористой заготовки расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве не менее чем на 100оС выше температуры ликвидус расплава матричного сплава алюминия. Вакуумную дегазацию проводят в водном растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния и 20 г/л сухой борной кислоты. Заполнение упомянутой камеры расплавом матричного сплава алюминия осуществляют на 2/3 и выдерживают при температуре на 15-20°С ниже температуры ликвидус матричного сплава алюминия. Обеспечивается повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению путем пропитки пористого каркаса композиционных материалов, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Пористую углеграфитовую заготовку помещают в раствор медного электролита и осуществляют вакуумную дегазацию. После чего наносят на нее двухслойное гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой и наружный слой, содержащий 99 мас.% олова и 1 мас.% висмута. Наружный слой гальванического покрытия наносят электролизом из электролита, содержащего 35 г/л сульфата олова, 1,5 г/л сульфата висмута, 170–180 г/л серной кислоты, 5–6 мл/л формалина, 50–60 мл/л блескообразующей добавки "ЭКОМЕТ-Л6". Заготовку с нанесенным покрытием размещают в пропиточной камере, на 2/3 заполненной расплавом сплава алюминия, заполняют камеру расплавом сплава алюминия и осуществляют пропитку пористой заготовки под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия. Обеспечивается повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Cпособ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой и наружный никельсодержащий слой. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца. При этом наружный никельсодержащий слой двухслойного гальванического покрытия выполняют из слоя никель-бор, состоящего из 98,5 мас.% никеля и 1,5 мас.% бора, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 15 г/л хлорида никеля, 100 г/л сульфамата никеля, 25 г/л борной кислоты и 4 г/л алкилпроизводного борана. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие. Пропитывают пористую заготовку расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия. При этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Гальваническое покрытие выполняют из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и серебряного, и наружного медного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие. Пропитывают заготовку в камере пропитки расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. При этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Гальваническое покрытие выполняют из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и медного, и наружного серебряного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Cпособ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой и наружный никельсодержащий слой. Пропитывают заготовку расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидуса сплава алюминия. При этом наружный никельсодержащий слой двухслойного гальванического покрытия выполняют из слоя никель-бор, состоящего из 98,5 мас.% никеля и 1,5 мас.% бора, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 15 г/л хлорида никеля, 100 г/л сульфамата никеля, 25 г/л борной кислоты и 4 г/л алкилпроизводного борана. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, пропитанного расплавом матричного сплава алюминия. Проводят вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в водном растворе медного электролита в течение 5-7 мин. На указанную заготовку наносят двухслойное гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой и наружный слой. Заполняют камеру для пропитки расплавом матричного сплава алюминия. Размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием в заполненной камере для пропитки. Проведение пропитки пористой углеграфитовой заготовки расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве не менее чем на 100°С выше температуры ликвидус расплава сплава алюминия. Наружный слой гальванического покрытия выполняют в виде слоя олово-свинец, состоящего из 60 мас.% олова и 40 мас.% свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л олова борфтористоводородного, 25 г/л свинца борфтористоводородного, 40 г/л кислоты борфтористоводородной, 25 мл/л кислоты борной, 3 г/л клея мездрового, 0,5 г/л гидрохинона. Заполнение упомянутой камеры расплавом матричного сплава алюминия осуществляют на 2/3 и выдерживают при температуре ниже температуры ликвидус матричного сплава алюминия на 15-20°С. Обеспечивается повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Покрывают заготовку двухслойным гальваническим покрытием, включающим внутренний медный слой. Пропитывают в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. При этом наружный слой гальванического покрытия выполняют из слоя олово-висмут, состоящего из 99 мас.% олова и 1 мас.% висмута, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л сульфата олова, 1,5 г/л сульфата висмута, 170–180 г/л серной кислоты, 5–6 мл/л формалина. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие. Пропитывают заготовку в камере пропитки расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. При этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Гальваническое покрытие выполняют из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и серебряного, и наружного медного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита. Наносят на заготовку двухслойное гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой. Пропитывают пористую заготовку расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия. При этом наружный слой гальванического покрытия выполняют из свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 200 г/л свинца борфтористого, 50 г/л борфтористоводородной кислоты и 1,0 г/л столярного клея. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита. Наносят на заготовку гальваническое покрытие. Пропитывают пористую заготовку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца. При этом гальваническое покрытие выполняют из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточного цинкового и наружного медного слоев. Вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, пропитанного расплавом матричного сплава свинца. Проводят вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в водном растворе медного электролита в течение 5-7 мин. Наносят на упомянутую заготовку двухслойное гальваническое покрытие, содержащее внутренний медный слой и наружный слой. Заполняют камеру для пропитки расплавом матричного сплава свинца. Размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием в заполненной камере для пропитки. Осуществляют пропитку пористой заготовки расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве не менее чем на 100°С выше температуры ликвидус расплава сплава свинца. Наружный слой гальванического покрытия выполняют в виде слоя олово-свинец, состоящего из 60 мас.% олова и 40 мас.% свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л олова борфтористоводородного, 25 г/л свинца борфтористоводородного, 40 г/л кислоты борфтористоводородной, 25 мл/л кислоты борной, 3 г/л клея мездрового и 0,5 г/л гидрохинона. Заполнение упомянутой камеры расплавом матричного сплава свинца осуществляют на 2/3 и выдерживают при температуре ниже температуры ликвидус матричного сплава свинца на 15-20°С. Обеспечивается повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Наносят на углеграфитовую заготовку гальваническое покрытие. Гальваническое покрытие выполняют из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и серебряного и наружного медного слоев. Пропитывают углеграфитовую заготовку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее четырехслойного гальванического покрытия, пропитку ее расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца, при этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, а гальваническое покрытие выполняют последовательным нанесением внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и серебряного и наружного медного слоев. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов, в частности повышения прочности на сжатие. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита, нанесение на нее двухслойного гальванического покрытия, содержащего внутренний медный слой, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Наружный слой гальванического покрытия выполняют из свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 200 г/л свинца борфтористого, 50 г/л борфтористоводородной кислоты и 1,0 г/л столярного клея, а углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Технический результат заключается в повышении качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита, покрытие заготовки двухслойным гальваническим покрытием, включающим внутренний медный слой, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Наружный слой гальванического покрытия выполняют из слоя олово-висмут, состоящего из 99 масс.% олова и 1 масс.% висмута, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л сульфата олова, 1,5 г/л сульфата висмута, 170–180 г/л серной кислоты, 5–6 мл/л формалина. Углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Технический результат заключается в разделении технологии на более простые этапы, снижении температуры пропитки, улучшении смачивания углеграфитового каркаса, увеличении проницаемости его пор и, соответственно, повышении качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Cпособ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита, нанесение на заготовку двухслойного гальванического покрытия, включающего внутренний медный слой, ее пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, при этом наружный слой гальванического покрытия, состоящего из 60 мас.% олова и 40 мас.% свинца, наносят электролизом из электролита, содержащего 35 г/л олова борфтористоводородного, 25 г/л свинца борфтористоводородного, 40 г/л кислоты борфтористоводородной, 25 мл/л кислоты борной, 3 г/л клея мездрового, 0,5 г/л гидрохинона. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов за счет максимального заполнения пор углеграфитовой заготовки матричным сплавом. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Технический результат достигается в способе получения углеграфитового композиционного материала, включающем вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на пористую заготовку медьсодержащего гальванического покрытия, ее пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, при этом в качестве раствора электролита используют состав, содержащий 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины, и наносят гальваническое покрытие, состоящее из 80% меди и 20% олова. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов (КМ).
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой углеграфитового пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Cпособ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, содержащего 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины, нанесение на пористую заготовку слоя гальванического покрытия, состоящего из 80% меди и 20% олова, размещение заготовки с покрытием в камере для пропитки, на 2/3 заполненной расплавом сплава свинца, пропитку под воздействием избыточного давления за счет теплового и термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов за счет максимального заполнения пор углеграфитового каркаса. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита и нанесение на нее двухслойного гальванического покрытия, содержащего внутренний медный слой. Далее размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитывают расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Наружный слой гальванического покрытия выполняют из свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 200 г/л свинца борфтористого, 50 г/л борфтористоводородной кислоты и 1,0 г/л столярного клея, а углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Технический результат заключается в повышении качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию углеграфитовых композиционных материалов с металлической матрицей, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства и стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее гальванического покрытия, содержащего последовательно нанесенные внутренний никелевый, промежуточный цинковый и наружный медный слои, ее пропитку в камере пропитки расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного медно-фосфористого сплава одновременно с расплавом свинца, при этом вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, а углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Техническим результатом изобретения является повышение качества углеграфитовых композиционных материалов. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию углеграфитовых композиционных материалов с металлической матрицей, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства и стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, последовательное нанесение на нее гальванического покрытия, содержащего внутренний никелевый, промежуточный цинковый и наружный медный слои, и пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при его одновременном нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава сурьмы, причем углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее гальванического покрытия, содержащего медный, никелевый и серебряный слои, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Вакуумную дегазацию проводят в растворе никелевого электролита, содержащего 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Гальваническое покрытие содержит дополнительный цинковый слой и выполнено из последовательно нанесенных внутреннего никелевого, промежуточных цинкового и медного и наружного серебряного слоев. Углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Технический результат заключается в повышении качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к способу получения углеграфитового композиционного материала. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита, покрытие заготовки двухслойным гальваническим покрытием, включающим внутренний медный слой, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца. Наружный слой гальванического покрытия выполняют из слоя олово-свинец, состоящего из 60 мас.% олова и 40 мас.% свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 35 г/л олова борфтористоводородного, 25 г/л свинца борфтористоводородного, 40 г/л кислоты борфтористоводородной, 25 мл/л кислоты борной, 3 г/л клея мездрового, 0,5 г/л гидрохинона. При этом углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Технический результат заключается в повышении качества композиционных материалов. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе медного электролита, нанесение на нее двухслойного гальванического покрытия, содержащего внутренний медный слой, и пропитку пористой заготовки расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава свинца, при этом наружный слой гальванического покрытия выполняют из свинца, нанесенного электролизом из электролита, содержащего 200 г/л свинца борфтористого, 50 г/л борфтористоводородной кислоты и 1,0 г/л столярного клея. Техническим результатом изобретения является повышение качества углеграфитового композиционного материалов путем повышения его прочности. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, и может быть использовано при изготовлении токосъемников, вкладышей подшипников скольжения, уплотнителей и т.д. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в растворе электролита, нанесение на нее медьсодержащего гальванического покрытия, размещение углеграфитовой заготовки с нанесенным гальваническим покрытием в камере пропитки и пропитку расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава при одновременном их нагреве, при этом в качестве раствора электролита используют состав, содержащий 40 г/л сернокислой меди, 40 г/л сернокислого олова, 8 г/л фенола, 70 г/л серной кислоты, 0,0005 г/л тиомочевины, наносят гальваническое покрытие, состоящее из 80% меди и 20% олова, а углеграфитовую заготовку помещают в камеру пропитки при температуре расплава свинца в камере давления на 5-10°С ниже температуры ликвидус сплава свинца. Изобретение направлено на повышение качества композиционного материала за счет максимального заполнения матричным расплавом пор в углеграфитовой заготовке. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области литейного производства. Чугун заливают в литейную форму, выполненную из влажной песчано-глинистой смеси, продувают литейную форму сжатым воздухом и выбивают отливку. Продувку осуществляют сжатым воздухом с удельным расходом атмосферного кислорода 0,03-0,07 нм3/м2 по поверхности отливки, одновременно с заливкой чугуна, непрерывно до достижения отливкой твердого состояния. Используют литейную форму с содержанием 0,5-3,0 масс. ч. экзотермических углеродосодержащих добавок в ее составе. Подача сжатого воздуха одновременно с заливкой литейной формы чугуном обеспечивает увеличение скорости охлаждения расплава в интервале дендритной кристаллизации первичного аустенита, что увеличивает дисперсность дендритного каркаса структуры чугуна. При этом за счет тепла, выделяемого отливкой, происходит парообразование влаги литейной формы и насыщение ее горячим кислородом воздуха, что инициирует горение экзотермических углеродосодержащих добавок литейной формы. Выброс тепловой энергии замедляет скорость охлаждения отливки в интервале эвтектического превращения, что увеличивает графитизацию чугуна и способствует формированию графитной эвтектики. Обеспечивается упрощение способа получения высококачественных отливок из серого чугуна. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, обладающих высокой электропроводностью, антифрикционными свойствами, стойкостью в агрессивных средах. Проводят вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава свинца в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут. Заготовку в остывшем до 250°С сплаве свинца помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава свинца, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава свинца 500°С на 2/3 объема устройства. Через отверстие в установленной крышке полностью заполняют устройство для пропитки расплавом сплава свинца, нагретым до 500°С, герметизируют устройство для пропитки и осуществляют пропитку заготовки за счет фазового перехода сплава свинца из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 173°С выше температуры ликвидус свинца. Проводят изотермическую выдержку при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава свинца. Обеспечивается cокращение времени на получение композиционного материала. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к получению композиционных материалов пропиткой пористого углеграфитового каркаса, обладающих высокой электропроводностью, антифрикционными свойствами, стойкостью в агрессивных средах. Проводят вибровакуумирование пористой заготовки в отдельной емкости в течение 7-8 минут в расплаве матричного сплава фосфористой меди. Устанавливают заготовку перед пропиткой в остывшем до 600°С сплаве фосфористой меди на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава фосфористой меди, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава фосфористой меди 800°С на 2/3 объема устройства. Заполняют устройство для пропитки расплавом сплава фосфористой меди, нагретым до 800°С. Пропитку заготовки осуществляют за счет фазового перехода сплава фосфористой меди из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 100°С выше температуры ликвидус сплава меди. Затем проводят изотермическую выдержку при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава меди. Обеспечивается сокращение времени на получение композиционного материала. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к получению композиционных материалов пропиткой пористого углеграфитового каркаса, обладающих высокой электропроводностью, антифрикционными свойствами, стойкостью в агрессивных средах. Проводят вакуумную дегазацию пористой углеграфитовой заготовки в расплаве матричного сплава сурьмы в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут. Заготовку в остывшем до 400°С сплаве сурьмы помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава сурьмы, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава сурьмы 600°С на 2/3 объема устройства. Через отверстие в установленной крышке полностью заполняют устройство для пропитки расплавом сплава сурьмы, нагретым до 600°С, и герметизируют устройство для пропитки. Осуществляют пропитку заготовки за счет фазового перехода сплава сурьмы из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 100°С выше температуры ликвидус сурьмы. Затем проводят изотермическую выдержку при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава сурьмы. Обеспечивается сокращение времени на получение композиционного материала. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к получению композиционных материалов пропиткой пористого углеграфитового каркаса. Проводят вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава алюминия в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут. Заготовку в остывшем до 550°С сплаве алюминия помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава алюминия, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава алюминия 700°С на 2/3 объема устройства. Через отверстие в установленной крышке полностью заполняют устройство для пропитки расплавом сплава алюминия, нагретым до 700°С, герметизируют устройство для пропитки и осуществляют пропитку заготовки за счет фазового перехода сплава алюминия из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 173°С выше температуры ликвидус алюминия. Проводят изотермическую выдержку при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава алюминия. Обеспечивается сокращение времени на получение композиционного материала. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к получению углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства и стойкость в агрессивных средах. Способ включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, ее пропитку расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава сурьмы при нагреве. Вакуумную дегазацию пористой заготовки ведут в растворе никелевого электролита, гальваническое никелевое покрытие наносят на углеграфитовый каркас заготовки, а затем заготовку подвергают алитированию в расплаве алюминиевого сплава. Пропитку ведут при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Обеспечивается повышение качества композиционных материалов. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к получению углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства и стойкость в агрессивных средах. Способ включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, ее пропитку расплавом матричного медно-фосфористого сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава медно-фосфористого сплава при нагреве. Вакуумную дегазацию пористой заготовки ведут в растворе никелевого электролита, гальваническое никелевое покрытие наносят на углеграфитовый каркас заготовки, а затем заготовку подвергают алитированию в расплаве алюминиевого сплава. Пропитку ведут при нагреве на 350°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Обеспечивается повышение производительности и качества композиционных материалов. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к углеграфитовым композиционным материалам, имеющим высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, ее пропитку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава свинца при нагреве. Вакуумную дегазацию пористой заготовки ведут в растворе никелевого электролита, гальваническое никелевое покрытие наносят на углеграфитовый каркас заготовки, а затем заготовку подвергают алитированию в расплаве алюминиевого сплава. Пропитку ведут при нагреве на 200°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Обеспечивается повышение производительности и качества композиционных материалов. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения углеграфитового композиционного материала, имеющего высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах. Способ получения углеграфитового композиционного материала включает вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, ее пропитку расплавом матричного сплава алюминия под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава алюминия при нагреве, при этом вакуумную дегазацию пористой заготовки ведут в растворе никелевого электролита, гальваническое никелевое покрытие наносят на углеграфитовый каркас заготовки, а затем заготовку подвергают алитированию в расплаве алюминиевого сплава, при этом пропитку ведут при нагреве на 300°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества композиционных материалов. 1 табл., 1 пр., 2 ил.
