Патенты автора Абульханов Станислав Рафаелевич (RU)
Изобретение относится к медицине, а именно к проектированию имплантата позвонка полого и анатомической формы. По доступной информации о размерах и пропорциях позвонка строится 3D-модель разрушенного позвонка, которая сечется определенным образом на элементы конструкции имплантата позвонка. Используя 3D-принтер, для каждого элемента конструкции имплантата изготавливаются разъемные спейсеры с перфорированной поверхностью. В собранном состоянии каждый спейсер имеет полость, форма которой эквидистантна поверхности определенного элемента конструкции имплантата позвонка. При этом эквидистантное смещение поверхности полости спейсера равно толщине барьерной нерезорбируемой мембраны, которой выстилается поверхность полости спейсера в собранном виде. Перед фиксацией спейсера в собранном виде его полость наполняется гранулами остеопластического материала. Затем спейсеры помещаются в мягкие ткани больного, богатые кровеносными сосудами. После формирования внутри спейсера костных массивов, спейсеры извлекаются из мягких тканей больного и разрушаются. Затем из сформированных с помощью спейсеров костных блоков собирается имплантат позвонка, фиксируется и устанавливается больному взамен разрушенного позвонка. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей при протезировании разрушенных костей. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.
Способ может использоваться для контроля микронеровностей поверхностей, полученных в результате воздействия машиностроительных технологических операций. В способе исследуемую поверхность очищают, наносят на нее жидкость в виде капли фиксированного объема, регистрируют момент окончания растекания капли жидкости по исследуемой поверхности, определяют периметр и площадь растекшейся капли, затем на эту каплю наносят каплю той же жидкости объемом, равным объему первой капли, регистрируют момент окончания растекания капли, образованной после слияния двух капель, определяют периметр и площадь двух растекшихся капель после их слияния; определяют фрактальную размерность D исследуемой шероховатой поверхности: D=2⋅loga(Gдлина 1/Gдлина 2), здесь а=(Gплощадь 1/Gплощадь 2), где Gдлина 1 - периметр первой растекшейся капли; Gдлина 2 - периметр капли, образованной в результате слияния двух капель одной и той же жидкости; Gплощадь 1 - площадь первой растекшейся капли; Gплощадь 2 - площадь капли, образованной в результате слияния двух капель одной и той же жидкости. Технический результат - повышение точности контроля уровня шероховатости поверхности и расширение диапазона исследуемых материалов. 1 ил.
Изобретение относится к средствам контроля микронеровностей поверхностей, полученных в результате воздействия машиностроительных технологических операций на шероховатую поверхность, например, поверхность пера лопатки ГТД на заключительных стадиях обработки. Заявленный способ фрактального контроля шероховатости поверхности заключается в том, что исследуемую поверхность очищают плазмохимическим травлением в среде инертного газа при режимах, не допускающих распыление материала исследуемой поверхности, сразу после очистки на исследуемую поверхность наносят каплю жидкости известной вязкости и фиксированного объема, затем посредством скоростной цифровой видеокамеры регистрируют время растекания капли жидкости известной вязкости и фиксированного объема по исследуемой поверхности и определяют шероховатость исследуемой поверхности. Для этого предварительно посредством скоростной цифровой видеокамеры регистрируют момент окончания растекания капли жидкости известной вязкости и фиксированного объема, после чего определяют периметр и площадь растекшейся капли известной вязкости и фиксированного объема и убирают скоростную цифровую видеокамеру, затем на растекшуюся на исследуемой поверхности каплю жидкости известной вязкости и фиксированного объема наносят жидкость меньшей вязкости в виде второй капли, при этом жидкость второй капли должна быть растворима в жидкости первой капли, после чего помещают в исходное положение скоростную цифровую видеокамеру, посредством которой регистрируют момент окончания растекания второй капли жидкости, растворившейся в первой капле жидкости известной вязкости и фиксированного объема. Далее определяют периметр и площадь растекшейся капли, образованной в результате слияния двух капель жидкостей различной вязкости. По полученным данным определяют фрактальную размерность D исследуемой поверхности D=2⋅loga(Gдлина1/Gдлина2), где а=(Gплощадь1/Gплощадь2), где Gдлина1 - периметр растекшейся капли жидкости известной вязкости и фиксированного объема; Gдлина2 - периметр растекшейся капли, образованной в результате слияния двух капель жидкостей различной вязкости; Gплощадь1 - площадь растекшейся капли жидкости известной вязкости и фиксированного объема; Gплощадь2 - площадь растекшейся капли, образованной в результате слияния двух капель жидкостей различной вязкости. Технический результат - повышение точности контроля уровня шероховатости поверхности и расширение типоряда материалов исследуемой поверхности. 1 ил.
Изобретение относится к средствам контроля микронеровностей поверхностей, полученных в результате воздействия машиностроительных технологических операций на шероховатую гидрофобную поверхность, например парафин, воск, огнеупоры и т.п. Заявленный способ бесконтактного фрактального контроля шероховатости гидрофобной поверхности заключается в том, что исследуемую гидрофобную поверхность очищают плазмохимическим травлением в среде инертного газа при режимах, не допускающих распыление материала исследуемой поверхности. Сразу после очистки на поверхность наносят жидкость в виде капли фиксированного объема, посредством скоростной цифровой видеосъемки дважды регистрируют время растекания капли жидкости фиксированного объема по исследуемой гидрофобной поверхности и в моменты прекращения растекания капли жидкости фиксированного объема определяют периметр и площадь растекшейся капли жидкости. Причем вторая регистрация периметра и площади растекшейся капли жидкости фиксированного объема осуществляется после того, как посредством источника колебаний с управляемой частотой исследуемой гидрофобной поверхности с растекшейся по ней каплей сообщают колебания амплитудой, соизмеримой с предполагаемым параметром Ra (микрорельефом) исследуемой гидрофобной поверхности и частотой, изменяющейся по линейному закону. При этом увеличение частоты происходит до тех пор, пока не прекратится растекание капли жидкости фиксированного объема; по полученным данным определяется фрактальная размерность D исследуемой шероховатой поверхности. Технический результат - обеспечение возможности бесконтактного контроля шероховатости поверхности из гидрофобных материалов, расширив при этом диапазон исследуемых материалов. 1 ил.
Изобретение относится к средствам контроля микронеровностей поверхностей, полученных в результате воздействия машиностроительных технологических операций на шероховатую поверхность. Исследуемую поверхность очищают плазмохимическим травлением в среде инертного газа при режимах, не допускающих распыление материала исследуемой поверхности, сразу после очистки на поверхность наносят жидкость в виде капли фиксированного объема. Посредством скоростной цифровой видеокамеры регистрируют момент окончания растекания капли жидкости, после чего определяют периметр и площадь растекшейся капли и убирают скоростную цифровую видеокамеру, затем над каплей устанавливают импульсный источник света и производят кратковременный световой импульс. Убирают импульсный источник света и видеокамерой регистрируют момент окончания растекания капли жидкости, нагретой световым импульсом, после чего определяют периметр и площадь растекшейся капли, нагретой световым импульсом. По полученным данным определяют фрактальную размерность исследуемой шероховатой поверхности. Изобретение обеспечивает повышение точности контроля уровня шероховатости поверхности и расширение диапазона исследуемых материалов. 1 ил.
Использование: для изготовления иглы кантилевера сканирующего зондового микроскопа. Сущность изобретения заключается в том, что для изготовления иглы кантилевера используют хрупкую прозрачную подложку, которую заполняют оптически прозрачной жидкостью и в горизонтальном положении укладывают в пластическую массу, которую периодически замораживают и размораживают. Затем с помощь источника света с направленным плоским световым потоком воздействуют на подложку, добиваясь появления микротрещин на подложке, которые впоследствии разрушают подложку, в результате чего происходит скалывание и образование иглы кантилевера. В качестве подложки можно использовать любой подручный хрупкий материал. Технический результат: повышение производительности и снижение материалоемкости при изготовлении иглы кантилевера со сверхострой вершиной. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу и устройству компенсации упругих тепловых деформаций подшипников шпинделей металлообрабатывающих станков. При вращении вала шпинделя осуществляют непрерывное измерение температуры нагрева каждого его подшипника. Корректировку тепловых деформаций подшипников осуществляют при достижении температуры подшипников шпинделя некоторого уровня путем расширения на определенную величину с помощью пьезокерамических элементов ширины осевого паза, выполненного на поверхности отверстия шпинделя. Технический результат заключается в повышении ресурса работы подшипников шпиндельного узла за счет компенсации тепловых смещений шпинделя в процессе его эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство относится к средствам контроля геометрических параметров макродефектов внутренней поверхности труб, например, нефтяного сортамента. Заявленное устройство контроля макродефектов на внутренней поверхности труб содержит излучатель, приемник излучения, цилиндрический корпус направляющую трубу, механически связанную с электроприводом и установленную вдоль оси корпуса, концевой выключатель, блок управления, блок питания, связанный через блок управления с концевым выключателем, при этом на внутренней поверхности цилиндрического корпуса выполнены симметричные пазы, в каждый из которых установлены четыре пары направляющих роликов с шагом в 90°, ось каждого ролика жестко связана с кронштейном, имеющим возможность перемещения вдоль нормали к поверхности цилиндрического корпуса, при этом каждый кронштейн подпружинен относительно цилиндрического корпуса, другой конец пружины опирается на датчик давления, направляющая труба установлена с помощью подшипников в цилиндрическом корпусе с возможностью вращательного движения, направляющая труба и цилиндрический корпус связаны между собой зубчатой парой, одно из колес которой связано с электроприводом, на одной оси с корпусом установлен с возможностью осевого перемещения шток, опирающийся на пружину, второй конец пружины опирается на датчик давления установленный на фланце цилиндрического корпуса, при этом на части штока, находящейся вне внутренности цилиндрического корпуса, концевой выключатель установлен на штоке вне корпуса и касается торца контролируемой трубы, на торце направляющей трубы укреплен излучатель, перед излучателем размещена мембрана, в которой выполнены параллельные щели, имеющая угол наклона в сторону приемника излучения, в направляющей трубе выполнено окно между мембраной и приемником излучения. Технический результат заключается в определении геометрических параметров макродефектов на поверхности труб, имеющих различную цветность при обеспечении высокой достоверности результатов контроля. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
НАНОРЕЗОНАТОР // 2513657
Изобретение относится к области лазерной техники. Нанорезонатор состоит из двух гребенчатых пересекающихся фотонно-кристаллических волноводов, в месте пересечения образующих резонансную камеру. В зоне резонансной камеры выполнены щели, при этом длина щели больше ее ширины не менее чем в 2 раза. Щели могут быть расположены на равном расстоянии от центра пересечения диагоналей резонансной камеры. Кроме того, щели могут быть расположены внутри волновода, а также могут быть заполнены нелинейным оптическим материалом, например халькогенидным стеклом. Технический результата заключается в повышении добротности резонатора. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к средствам определения качественных параметров поверхностного слоя оптически прозрачных поверхностей путем моделирования воздействия на оптически прозрачную поверхность различных природных факторов
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОСТНОЙ ТКАНИ АЛЬВЕОЛЯРНОГО ГРЕБНЯ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ // 2479263
Изобретение относится к хирургической стоматологии и может быть использовано для внутрикостной дентальной имплантации
Изобретение относится к металлообрабатывающему стержневому инструменту с коническим хвостовиком
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для компенсации износа граней направляющих металлорежущих станков
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при разработке прецизионных станков
МИКСЕР // 2319432
Изобретение относится к бытовым приборам, а именно к устройствам для смешивания напитков
