Патенты автора Каргашилов Дмитрий Валентинович (RU)
Изобретение относится к строительству, в частности к возведению ограждений на объектах повышенной взрывопожароопасности, в том числе находящихся в местах массового скопления людей и плотной городской застройки, и может быть использовано на автозаправочных станциях различного назначения и объектах хранения углеводородного топлива. Пламевзрывозащитная конструкция ограждения от воздействия опасных факторов пожара состоит из защитного экрана, имеющего цилиндрическую кривизну. Экран выполнен из набора металлических просечно-вытяжных листов, положенных друг на друга со смещением в шахматном порядке, обеспечивающим образование хаотичных щелей в экране эквивалентным диаметром сечения 2…8 мм, при этом перфорация листов имеет чешуйчатую структуру, прорези которых обращены навстречу движению ударной волны или теплового потока. Экран жестко прикреплен к железобетонным или металлическим опорам, установленным на фундаменте. Экран обращен внутренней стороной навстречу ударной волне или тепловому потоку, таким образом, что угол наклона нижней части экрана близок к горизонту, и далее экран искривляется к верхней части под прямым углом к горизонту. Изобретение позволяет повысить надежность защиты населения и инфраструктуры от воздействия опасных факторов пожара и взрывной волны. 2 ил.
ТРУБЧАТЫЙ ПЫЛЕОСАДИТЕЛЬ // 2701836
Изобретение относится к технике для сухой очистки газов от пыли и аэрозолей в системах аспирации и вентиляции и может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Трубчатый пылеосадитель состоит из цилиндроконического корпуса, соосно соединенных с ним входного и выходного патрубков, через которые снизу вверх подается очищаемый поток газа, закрепленных внутри корпуса перегородок. Перегородки перфорированы отверстиями. 57 отверстий в каждой из 1-й, 2-й, 5-й, 6-й снизу перегородке расположены в линии, находящейся под углом 22,5° по диаметрам перегородки, и соединены трубками равного диаметра попарно: 1-я и 2-я перегородки, 5-я и 6-я перегородки. 44 отверстия каждой из 3-й, 4-й, 7-й и 8-й перегородок также расположены в линии, находящейся под углом 22,5° по диаметрам перегородки, и смещены от центра на расстояние 1 диаметра отверстия по отношению к отверстиям, расположенным на 1-й, 2-й, 5-й и 6-й перегородках, и соединены трубками равного диаметра попарно: 3-я и 4-я перегородки, 7-я и 8-я перегородки. Технический результат: повышение эффективности очистки пылегазового потока от пыли за счет вертикальной подачи очищаемого воздуха снизу вверх и более интенсивного завихрения пылегазового потока и коагуляции пылевых частиц, что способствует их лучшему осаждению. 3 ил.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ // 2700499
Изобретение относится к области переработки отходов, в частности, к переработке и утилизации битумсодержащих отходов. Исходные битумосодержащие отходы охлаждают до температуры 10…12°С и измельчают. Измельченные отходы предварительно нагревают до температуры 60…70°С и подают в плавильную камеру, где подвергают тепловому воздействию горячего воздуха при температуре 160…170°С. При этом битум плавится и стекает в низ, плавильной камеры в емкость для сбора жидкого битума, а крупная каменная крошка оседает на дно емкости. Затем битум подают в сепаратор для очищения от мелкой каменной крошки. Чистый битум подают в смесительную емкость для битума, где он перемешивается с модификатором при температуре 140…150°С. Модификатор готовят в смесительной емкости для модификатора при температуре 130…140°С. Готовый битум фасуют в тару и охлаждают до температуры 20…30°С. Оставшийся после плавки битума битумизированный картон размельчают, брикетируют и охлаждают до температуры 20…30°С. Крупную и мелкую каменные крошки упаковывают и охлаждают до температуры 20…30°С. Образовавшиеся в процессе плавления пары легких ароматических углеводородов отводят в теплообменник-конденсатор, где происходит конденсация легких ароматических углеводородов при температуре 110…120°С, которые отводят в смесительную емкость для битума, а очищенный воздух отводят в атмосферу. Подготовку энергоносителей для реализации температурных параметров способа осуществляют с помощью парокомпрессионного теплового насоса, включающего компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и испаритель, работающих по замкнутому термодинамическому циклу. В качестве рабочего тела используют негорючий, взрывобезопасный Хладон 21 CHFCl2 с температурой кипения 8,7°С и критической температурой 178,5°С. Конденсатор используют для подготовки термостойкого теплоносителя, обеспечивающего процессы плавления отходов, их смешения с модификатором и приготовления модификатора, а испаритель используют для охлаждения воздуха, подаваемого в камеру охлаждения отходов, в охладитель каменной крошки, в битумоохладитель, в теплообменник-конденсатор на конденсацию паров легких углеводородов и в брикетоохладитель. Потоки теплого воздуха объединяют в общий поток теплого воздуха с температурой 80…90°С, который направляют в камеру нагрева для предварительного нагрева измельченных отходов до температуры 60…70°С. Отработанный воздух из камеры нагрева снова объединяют с потоком воздуха, отводимого из камеры охлаждения для подачи в циклон, где воздух очищают от взвешенных частиц и пыли. Взвешенные частицы и пыль отводят из циклона на утилизацию, а чистый воздух - на охлаждение в испаритель парокомпрессионного теплового насоса, затем цикл повторяется. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки битумных отходов с разделением на составляющие компоненты, которые могут быть использованы при изготовлении других продуктов, при максимальном выходе чистого битума высокого качества, а также сокращение выбросов отработанных теплоносителей в атмосферу и снижение пожарной опасности. 1 ил.
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов. Способ управления процессом конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа (СУГ) включает нагрев сжиженного газа до температуры испарения в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей его потребителю. Пары сжиженного газа отводят из резервуара в испаритель теплового насоса и конденсируют их с последующей подачей в резервуар. Измеряют уровень СУГ и давление паров в резервуаре, расход и температуру СУГ на входе в испаритель, температуру кипения хладагента в испарителе, температуру конденсации хладагента в конденсаторе, расход паров СУГ после конденсатора. По температуре и расходу паров непрерывно определяют количество теплоты, подаваемое с потоком паров СУГ из резервуара в испаритель, в соответствии с которым устанавливают мощность привода компрессора. Воздействуют на температуру кипения хладагента в испарителе путем регулирования давления хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль. Стабилизируют уровень СУГ в резервуаре, соответствующий 85% от объема резервуара, воздействием на расход СУГ, подаваемого в резервуар. Изобретение позволяет обеспечить точность и надежность управления. 1 ил.
Изобретение относится к экспресс-способу прогнозирования пожароопасных свойств, таких как температура вспышки, предельных кетонов. Способ характеризуется тем, что используют молекулярные дескрипторы и искусственные нейронные сети и осуществляется путем применения двух алгоритмов обучения «обратное распространение ошибки» и «deep learning», обеспечивая анализ пожароопасных свойств веществ. Предложенный способ обладает лучшей точностью. 6 табл., 4 пр.
Изобретение относится к технике, предназначенной для предупреждения распространения пожара в производственных коммуникациях, улавливания паров растворителей в системах вентиляции, улавливания твердых аэрозольных частиц в системах вентиляции лакокрасочных цехов металлургической, огнеупорной, строительной, машиностроительной, деревообрабатывающей, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов. Устройство для улавливания искр, паров растворителей, твердых аэрозольных частиц и локализации пламени в системах вентиляции, включающее металлический корпус с боковыми патрубками входа и выхода газопаровоздушного потока, чередующиеся секции вертикальных и змеевиковых металлических трубок, заполненных хладагентом, трубку, присоединенную к секциям для подачи хладагента, металлическую емкость в верхней части аппарата с трубкой для удаления отработанного хладагента, горизонтально установленную мелкоячеистую решетку в нижней части корпуса для улавливания твердых частиц, пять форсунок на каждой боковой стенке и четыре форсунки на верхней для распыления растворителя и очистки трубок от красочного аэрозоля, трубку для отвода конденсата паров растворителей. Устройство позволяет проводить комбинированную защиту от возможных источников зажигания и продуктов горения, повысить ресурс работы устройства путем очистки трубок от красочного аэрозоля, понизить аэродинамическое сопротивление устройства. 1 ил.
ЦИКЛОН-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ "ТРУБА В ТРУБЕ" // 2656304
Изобретение относится к технике, предназначенной для сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в строительной, огнеупорной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Циклон-пылеуловитель «Труба в трубе» содержит цилиндроконический корпус с тангенциально расположенным под углом к горизонтали входным патрубком и соосно подсоединенным к корпусу цилиндрическим выходным патрубком, расположенным в центре корпуса, установленную в корпусе цилиндрическую вставку, в которой расположен конический корпус второй ступени очистки циклона с тангенциальным патрубком входа в него и выхлопной трубой. Технический результат: повышение эффективности очистки запыленных газовых выбросов, экономия производственных площадей и энергоресурсов. 3 ил.
Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ осушки углеводородного газа включает предварительный нагрев газа и его направление в трехсекционный абсорбер, с противоточным движением раствора диэтиленгликоля, очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа через систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции, вывод осушенного газа из абсорбера потребителю и последующую регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля, при этом способ осуществляют с применением пароэжекторной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса. Регенерацию раствора диэтиленгликоля осуществляют в десорбере, состоящем из верхней части тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля, и нижней части, где происходит нагревание раствора с помощью кипятильника и испарение воды, конденсацию водяного пара, отводимого из десорбера, в конденсаторе-холодильнике с подачей полученной воды в верхнюю часть десорбера, отвод регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля из нижней части десорбера и подачу его на осушение газа в абсорбер с максимальной рекуперацией теплоты на нагрев насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию в теплообменники и холодильник. При этом одну часть полученного в парогенераторе острого пара направляют в кипятильник десорбера с возвратом образовавшегося конденсата в парогенератор, а другую часть в качестве рабочего пара направляют в сопло эжектора, вовлекая эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду из испарителя. Причем за счет рециркуляции хладагента через холодоприемник получают «холодную» воду, один поток которой подают в конденсатор-холодильник для конденсации водяного пара, отводимого из десорбера, а второй в холодильник. Образовавшуюся после эжектора смесь паров хладагента и рабочего пара направляют в конденсатор пароэжекторного теплового насоса, а теплоту конденсации смеси паров хладагента и рабочего пара используют для получения «горячей» воды, которой нагревают углеводородные газы перед абсорбером с возвратом в конденсатор пароэжекторного теплового насоса. Изобретение обеспечивает повышение энергетической эффективности, повышение качества осушки газа, создание экологически чистой и взрывопожаробезопасной технологии осушки газа за счет предотвращения выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду и исключения обращения взрывопожароопасных рабочих сред. 1 ил.
СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ // 2622948
Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов на объектах, связанных с их добычей, переработкой и хранением. Способ конденсации паров нефтепродуктов предусматривает отвод паров углеводородов из резервуара для хранения нефтепродуктов, их охлаждение и конденсацию, сбор образовавшегося конденсата в промежуточном сборнике, отделение воды от жидких углеводородов, возврат жидких углеводородов в резервуар для хранения. При осуществлении способа используют парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации. Пары углеводорода из резервуара для хранения отводят в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации, конденсируют содержащуюся в них воду на теплообменной поверхности в виде ледяной корки посредством рекуперативного теплообмена с кипящим хладагентом, а отделившиеся от воды сконденсированный жидкий нефтепродукт отводят в промежуточный сборник с возвратом в резервуар для хранения нефтепродуктов. Теплоту конденсации хладагента в конденсаторе теплового насоса используют для нагрева промежуточного теплоносителя посредством рекуперативного теплообмена, при этом нагретый в конденсаторе промежуточный теплоноситель разделяют на два потока, один из которых подают в секцию испарителя, работающую в режиме регенерации, для оттайки ледяной корки, а второй поток - в теплообменник-утилизатор; объединяют потоки отработанного промежуточного теплоносителя после секции испарителя, работающей в режиме регенерации, и теплообменника-утилизатора и возвращают в конденсатор в режиме замкнутого цикла. Образовавшуюся воду при оттайке ледяной корки вместе с водой, содержащей следы углеводородов, из промежуточного сборника предварительно нагревают в теплообменнике-утилизаторе и направляют на стадию биологической очистки. Технический результат: повышение энергетической эффективности процесса непрерывной конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, создание взрывопожаробезопасной, экологически чистой и экономически выгодной технологии хранения нефтепродуктов. 1 ил.
Изобретение относится к способу прогнозирования таких пожароопасных свойств, как температуры кипения и температуры вспышки сложных эфиров масляной и пропионовой кислот. Способ характеризуется использованием молекулярных дескрипторов и искусственных нейронных сетей, обеспечивая анализ пожароопасных свойств веществ. Технический результат заключается в упрощении процедуры определения физико-химических свойств. 5 пр., 8 табл.
Изобретение относится к области хранения и регазификации сжиженных углеводородных газов. Способ предусматривает изотермическое хранение сжиженного углеводородного газа (СУГ) и последующую его регазификацию для подачи под заданным давлением в сеть потребления с применением парокомпрессионного холодильного агрегата, работающего в режиме теплового насоса. Исходный СУГ по линии подают в изотермический резервуар, где он хранится при постоянной температуре, не превышающей температуру кипения СУГ (от -40°C до - 10°C в зависимости от состава смеси). По мере необходимости СУГ подается в конденсатор парокомпрессионного холодильного агрегата, где происходит процесс регазификации газа за счет тепла выделяемого при конденсации хладагента, после чего газовая фаза подается в линию подачи потребителю. Использование изобретения позволяет повысить энергетическую эффективность и взрыво-пожаробезопасность хранения и регазификации СУГ, снизить металлоемкость, минимизировать естественные потери СУГ, обеспечить необходимую производительность процесса регазификации и постоянство состава испаряемого газа, использовать смеси СУГ с большим содержанием более легких углеводородов. 1 ил.
Изобретение относится к технике, предназначенной для предупреждения распространения пожара в производственных коммуникациях, в технологических процессах, улавливания паров растворителей в системах вентиляции, улавливания твердых аэрозольных частиц в системах вентиляции лакокрасочных цехов металлургической, огнеупорной, строительной, машиностроительной, деревообрабатывающей, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов. Устройство для улавливания искр, паров растворителей, твердых аэрозольных частиц и локализации пламени в системах вентиляции включает в себя металлический корпус с боковыми патрубками входа и выхода газовоздушного потока, чередующиеся секции вертикальных и змеевиковых металлических трубок, заполненных хладагентом, трубку, присоединенную к секциям для подачи хладагента, металлическую емкость в верхней части аппарата с трубкой для удаления отработанного хладагента, горизонтально установленную мелкоячеистую решетку в нижней части корпуса для улавливания твердых частиц и трубку для отвода конденсата паров растворителей. Использование предлагаемого устройства позволяет проводить комбинированную защиту от возможных источников зажигания и продуктов горения, повысить надежность работы, понизить аэродинамическое сопротивление устройства, понизить энергетические затраты, повысить эффективность искроулавливания, повысить эффективность пламепреграждения, повысить улавливание аэрозольных частиц, конденсировать и уловить пары растворителя. 3 ил.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАТЕЛЬ // 2496584
Изобретение относится к инерционной очистке газов от пыли и может быть использовано в любой отрасли производства, где применяется очистка газовых потоков от пыли, в частности, после сушильных агрегатов в пищевой и химической промышленности. Центробежный пылеулавливатель содержит цилиндроконический корпус с тангенциально расположенным под углом к горизонтали входным патрубком и расположенным в центре корпуса соосно цилиндрическим выходным патрубком. На стенке корпуса внутри центробежного пылеулавливателя ниже входного патрубка установлена вставка в форме винтовой поверхности, имеющая бортик со щелевидными улавливающими отверстиями. Техническим результатом является повышение эффективности очистки запыленных газовых выбросов. 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ // 2480294
Изобретение относится к инерционной очистке газов от пыли и может быть использовано в любой отрасли производства, где применяется очистка газовых потоков от пыли, в частности после сушильных агрегатов в пищевой и химической промышленности
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ // 2366515
Изобретение относится к инерционной очистке газов от пыли и может быть использовано в любой отрасли производства, где применяется очистка газовых потоков от пыли
Изобретение относится к инерционной очистке газов от пыли с параллельной утилизацией тепла очищаемых газов, а так же разделением пыли на фракции
