Патенты автора Зубов Евгений Георгиевич (RU)
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для имитации сигналов мостовых тензорезисторных датчиков при проведении метрологических исследований и калибровке быстродействующих измерительных систем в автоматическом режиме. Сущность заявленного решения заключается в том, что имитатор сигналов мостовых тензорезисторных датчиков, содержащий два коммутатора, выходы которых являются измерительными выходами имитатора, и резисторный мост, состоящий из двух параллельно соединенных цепей последовательно соединенных резисторов, первый и последний из которых в каждой цепи являются базовыми резисторами, которые своими выводами соединены с вводами питания моста, а остальные резисторы цепи являются дополнительными, при этом первая цепь включает четное количество m-1 дополнительных резисторов с равными сопротивлениями, а вторая цепь включает четное количество n-1 дополнительных резисторов с равными сопротивлениями, m выводов первой цепи между базовыми сопротивлениями соединены с соответствующими входами первого коммутатора, а n выводов второй цепи между базовыми сопротивлениями соединены с соответствующими входами второго коммутатора, дополнительно сопротивление каждого дополнительного резистора второй цепи в m раз больше каждого сопротивления дополнительного резистора первой цепи, сопротивления базовых резисторов первой цепи отличаются от сопротивлений базовых резисторов второй цепи и выбраны из условия равенства сопротивлений каждого плеча резисторного моста имитатора номинальному сопротивлению каждого тензорезистора имитируемого мостового датчика. Техническим результатом настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей имитатора сигналов мостовых тензорезисторных датчиков за счет формирования равных по абсолютной величине приращений напряжения на каждой ступени имитатора и обеспечение заданной точности воспроизведения ступеней напряжения имитатора. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для проведения в автоматическом режиме метрологической поверки и калибровки каналов измерения сигналов датчиков быстродействующих информационно-измерительных систем. Сущность: устройство содержит устройство управления и имитаторы сигналов тензорезистора и мостовых тензорезисторных датчиков, выполненные с возможностью поочередного подключения к устройству управления. Имитаторы сигналов датчиков автоматического калибратора выполнены по схеме резисторного моста или цепи последовательно соединенных резисторов и формируют необходимое количество ступеней сигналов датчиков с различными диапазонами измерения и номинальными сопротивлениями датчиков. Технический результат: расширение функциональных возможностей автоматического калибратора, повышение точности определения коэффициентов функции преобразования. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для формирования в автоматическом режиме заданного количества дискретных величин приращения сопротивления относительно номинального сопротивления тензорезисторов при проведении с требуемою точностью метрологических исследований, поверки и калибровки каналов измерения сигналов тензорезисторов быстродействующих измерительных систем. Автоматический калибратор каналов измерения приращения сопротивления тензорезисторов многоканальной измерительной системы содержит имитатор сигналов, в состав которого входят два коммутатора и формирователь ступеней приращения сопротивления, содержащий две цепи из последовательно соединенных резисторов, при этом одна цепь состоит из m резисторов и имеет m+1 выводов, вторая цепь состоит из n резисторов и имеет n+1 выводов, выходы каждого коммутатора объединены и представляют измерительный вывод автоматического калибратора, и устройство управления, содержащее логические элементы ИЛИ и И, формирователь сигнала «установка нуля», двоичные счетчики и дешифраторы. Дополнительно в формирователе ступеней приращений сопротивления включен опорный резистор, к которому с одной стороны подключена цепь из m резисторов, а с другой стороны подключена цепь из n резисторов, причем выходы этих цепей являются первым и вторым токовыми выводами автоматического калибратора. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей автоматического калибратора. Применение данного изобретения позволит формировать в автоматическом калибраторе необходимое количество (более 20) ступеней приращения сопротивления тензорезистора и обеспечит возможность проведения в автоматическом режиме и с заданной точностью метрологических исследований, поверки и калибровки каналов измерения приращения сопротивления тензорезисторов быстродействующих измерительных систем. 1 ил.
Изобретения относятся к измерительной технике и предназначены для формирования заданного количества дискретных приращений сопротивления относительно номинального сопротивления имитируемого тензорезистора при проведении метрологических исследований, калибровки и поверки быстродействующих измерительных систем в автоматическом режиме.Техническим результатом настоящих изобретений является расширение функциональных возможностей четырехпроводного имитатора сигналов тензорезистора, имеющего в своем составе n резисторов ступеней имитации, для обеспечения проведения с требуемой точностью метрологических исследований, поверки и калибровки быстродействующих измерительных систем за счет увеличения количества сформированных в имитаторе ступеней приращения сопротивления с n+1 до [(m+1)n+1], где m число дополнительно сформированных ступеней приращения сопротивления в пределах одного расчетного шага ступени приращения сопротивления в четырехпроводном имитаторе сигналов тензорезистора. Технический результат в способе формирования ступеней приращения сопротивления в четырехпроводном имитаторе сигналов тензорезистора достигается тем, что в имитаторе сигналов тензорезистора, который состоит из переключателя с n+1 входами и одним выходом и формирователя ступеней приращения сопротивления тензорезистора, представляющего собой цепь последовательно соединенных резисторов, один из которых является опорным, с одной стороны соединенным с токовым и измерительным выводами имитатора, а с другой стороны - через цепь последовательно соединенных с ним n резисторов ступеней имитации соединен с токовым выходом второй пары выводов имитатора, измерительный вывод которой подключен к выходу переключателя, входы которого соединены последовательно со всеми выводами n резисторов ступеней имитации, заключающийся в том, что выбирают диапазон и количество ступеней приращения сопротивлений имитатора сигналов тензорезистора, вычисляют величину расчетного шага приращения сопротивления и величину сопротивления опорного резистора, подключают переключателем выходы резисторов ступеней имитации к измерительному выводу второй пары выводов имитатора, при этом за один цикл переключения n+1 входов переключателя на измерительных выводах имитатора сигналов последовательно формируют напряжения, осуществляя тем самым формирование ступеней приращения сопротивления относительно номинального сопротивления имитируемого тензорезистора, дополнительно после формирования ступеней приращения сопротивления на каждом с 1 по n-й подключенных входах переключателя сопротивление опорного резистора увеличивают последовательно m раз на величину, равную отношению величины сопротивления резистора ступени имитации к m+1, формируя на измерительных выводах имитатора сигналов mn напряжений, величина которых пропорциональна приращениям сопротивления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для проведения в автоматическом режиме метрологической поверки и аттестации каналов измерения сигналов тензорезисторных и терморезисторных датчиков быстродействующих измерительных систем, в которых измерительные и управляющие устройства соединены соответствующими магистралями с коммутаторами датчиков. Предлагается автоматический калибратор многоканальной измерительной системы, содержащий устройство управления калибратора, формирователь сигналов с выходами для каждой ступени сигнала и коммутатор калибратора, аналогичный коммутатору датчиков поверяемой системы, при этом выход каждой ступени формирователя сигналов подключен к соответствующему входу коммутатора калибратора, измерительный выход которого соединен с каждым измерительным входом коммутатора датчиков поверяемой системы, отличающийся тем, что устройство управления калибратора содержит двоичный счетчик ступеней, выходы которого соединены с управляющими входами номера точки в коммутаторе калибратора и логическим элементом И-НЕ этого устройства управления, счетный вход двоичного счетчика ступеней соединен с «нулевым» в исходном состоянии выходом триггера, а вход «установка нуля» этого счетчика соединен с выходом формирователя сигнала «установка нуля», первым входом первого логического элемента ИЛИ и первым входом второго логического элемента ИЛИ, первый вход триггера соединен с выходом первого логического элемента ИЛИ, второй вход триггера соединен с однополюсным переключателем и вторым входом второго логического элемента ИЛИ, выход которого соединен с входом «установка нуля» двоичного счетчика количества циклов измерений, счетный вход которого соединен с выходом логического элемента И, а выходы соединены с входами двоичного дешифратора количества циклов измерений, первый выход которого соединен с вторым входом первого логического элемента ИЛИ, а выход с номером, равным количеству циклов измерений, соединен с входом однополюсного переключателя, первый вход логического элемента И соединен с выходом логического элемента ИЛИ-НЕ, второй вход логического элемента И соединен с выходом логического элемента И-НЕ, входы логического элемента ИЛИ-НЕ, являющиеся входами устройства управления калибратора, соединены с выходами номера коммутатора магистрали управления поверяемой системы, управляющие входы номера разъема и номера коммутатора в коммутаторе калибратора соединены с выходами узла формирования номера разъема и номера коммутатора калибратора. Техническим результатом при реализации заявленного решения выступает организация возможности проводить в автоматическом режиме метрологическую поверку и аттестацию каналов измерения сигналов тензорезисторных и терморезисторных датчиков быстродействующих измерительных систем, в которых измерительные и управляющие устройства соединены соответствующими магистралями с коммутаторами датчиков и которые не были оснащены автоматическими калибраторами для осуществления аттестации и метрологической поверки. Применение формирователей ступеней сигналов, выполненных в виде отдельных конструктивных узлов позволит использовать один и тот же блок управления калибратора для проведения метрологической поверки различных систем и различных, соответствующих типу формирователя сигналов, измерительных каналов систем. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для имитации сигналов мостовых тензорезисторных датчиков при проведении метрологических исследований и калибровке быстродействующих измерительных систем в автоматическом режиме. Имитатор сигналов мостовых тензорезисторных датчиков содержит два коммутатора и две цепочки резисторов. Имитатор выполнен по схеме резисторного моста, в котором сопротивления плеч равны номинальному сопротивлению плеч тензорезисторов мостового датчика. Между каждой парой резисторов, образующих плечи моста, к которым подведено электропитание моста, включены цепочки из последовательно соединенных резисторов. При этом одна цепочка состоит из m-1 резисторов и имеет m выводов, которые соединены с соответствующими входами первого коммутатора, вторая цепочка состоит из n-1 резисторов и имеет n выводов, которые соединены с соответствующими входами второго коммутатора. На выходах коммутаторов, представляющих измерительную диагональ моста, количество ступеней сигналов имитатора равно m×n; при наличии одной цепочки из m-1 резисторов количество ступеней сигналов имитатора равно m. Применение данного изобретения позволит повысить точность воспроизведения сигналов мостового резисторного имитатора и точность измерения физических величин при использовании измерительной системы испытательного стенда, удаленной от градуировочного стенда, на котором проводилась калибровка мостовых тензорезисторных датчиков различных физических величин (силы, давления, перемещения и др.) с помощью измерительной системы испытательного стенда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для теплопрочностных испытаний конструкций. Способ заключается в том, что в измерительной информационной системе с режимами измерения сигналов термопар и сопротивления резисторных датчиков измеряют сопротивление термоэлектродов термопар при монтаже термопар на исследуемой конструкции. Холодный спай каждой термопары через блок RC фильтров последовательно подключают к измерителю сигналов термопар. Дополнительно в коммутаторе сигналов резисторных датчиков, предназначенном для подсоединения резисторных датчиков по четырехпроводной схеме, токовый и потенциальный входы попарно соединяют между собой и соединяют с выходами блока RC фильтров для соответствующих термопар. Выход коммутатора соединяют с входом измерителя сопротивления резисторных датчиков. Отключают конденсаторы в блоке фильтров. В измерителе сопротивления резисторных датчиков устанавливают диапазон измерения сопротивления. Измеряют сопротивления электрических цепей, в которые включены термоэлектроды термопар. Определяют целостность термопары по следующему критерию: если измеренная величина сопротивления электрической цепи, в которую включена термопара, находится в заданном диапазоне измерения, то термопару считают не оборванной, при выходе измеренной величины сопротивления за пределы диапазона измерения термопару считают оборванной. Технический результат заключается в возможности автоматизированного контроля обрывов термопар, повышении достоверности результатов измерений и сокращении времени на проведение контроля в измерительных информационных системах. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к измерительной информационной технике и предназначено для контроля целостности заземленных термопар при теплопрочностных испытаниях конструкций, в частности в авиационной отрасли. Согласно способу измеряют сигналы термопар и четырехпроводных резисторных датчиков. Каждую пару проводов, соответствующую двум клеммам резисторного датчика, закорачивают. Измерения сигналов термопар проводят в режиме четырехпроводного измерения сигналов резисторных датчиков. После чего потенциальные провода подключения термопары меняют местами и проводят повторное измерение в режиме четырехпроводного измерения сигналов резисторных датчиков. Сравнивают результаты этих измерений с соответствующими верными результатами целостности термопар и по результатам сравнения делают вывод о целостности термопар или виде их неисправности. Также заявлены устройства (варианты), реализующие указанный способ. Технический результат заключается в возможности автоматизированного контроля целостности подключенных заземленных термопар и диагностике их обрывов в измерительных информационных системах для теплопрочностных измерений. 4 н.п. ф-лы, 65 ил., 7 табл.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МНОГОТОЧЕЧНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ С ВХОДНОЙ КОММУТАЦИЕЙ ДАТЧИКОВ // 2515738
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для исследования измерительных характеристик и контроля точности работы измерительного устройства многоточечных измерительных систем с входной коммутацией датчиков. Предлагается способ контроля работоспособности многоточечной измерительной системы с входной коммутацией датчиков, заключающийся в том, что к входу коммутатора датчиков подключают формирователь ступеней имитатора сигналов датчиков, соответствующий типу подключаемых датчиков, и измеряют сигналы этого формирователя, по измеренным сигналам формирователя и их известным физическим значениям вычисляют функцию преобразования системы, затем к коммутатору датчиков подсоединяют соответствующий типу подключаемых датчиков второй формирователь ступеней имитатора сигналов датчиков, физические значения сигналов которого заранее известны, измеряют сигналы этого формирователя, по результатам этих измерений и вычисленной функции преобразования системы вычисляют значения сигналов второго формирователя ступеней имитатора и определяют разности с известными их значениями, по величине этих разностей оценивают степень работоспособности системы. Применение изобретения позволит упростить способ контроля, повысить надежность контроля работоспособности измерительного устройства для обеспечения измерения сигналов датчиков с заданной точностью и сократить время подготовки к проведению измерений многоточечной измерительной системы с входной коммутацией датчиков. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при испытании и калибровке термометров сопротивления и тензорезисторов
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в тепло-прочностных испытаниях авиационно-космических конструкций при определении их поверхностных температурных полей
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях конструкций для определения их поверхностных температурных полей
Изобретение относится к средствам воспроизведения температурных полей с использованием лучистого нагрева и предназначено для применения в системах нагрева при статических и повторно-статических испытаниях авиационно-космических конструкций
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОЙ ВЕЛИЧИНЫ // 2422784
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для измерения физических величин
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться при экспериментальных исследованиях напряженно-деформированного состояния конструкций
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для контроля точности работы измерительного устройства многоточечных измерительных систем
