Патенты автора Шорникова Ольга Николаевна (RU)
Изобретение относится к области технологии углеграфитовых материалов. Для получения графитовой фольги с улучшенными характеристиками герметичности сначала получают интеркалированный графит, который затем нагревают в режиме термоудара с получением полупродукта, содержащего терморасширенный графит и аморфный углерод. Нагрев проводят при температурах, обеспечивающих максимальное значение отношения ID/IG в зависимости от глубины окисления, где IG и ID - пики интенсивности рассеянного излучения в области частот 1500-1630 см-1 и 1305-1395 см-1 соответственно, для графита и аморфного углерода, измеренные методом рамановской спектроскопии в зависимости от глубины окисления упомянутого интеркалированного графита. Максимальная величина соотношения ID/IG для каждой глубины окисления больше или равна 0,05. Указанный полупродукт подвергают сжатию с получением целевого продукта – графитовой фольги. Листовой материал, представляющий собой ламинат, выполнен на основе данной фольги, и содержит металлическую фольгу, ленту или сетку. Из указанной фольги получают фланцевое или сальниковое уплотнение. Группа изобретений позволяет улучшить герметичность. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области получения низкоплотных прочных материалов на основе терморасширенного графита (ТРГ), которые могут использоваться в качестве распределителей тепла, в т.ч. в системах потолочного и стенового отопления и кондиционирования. Углеродная теплораспределяющая плита для изготовления потолочных и настенных систем нагрева и кондиционирования выполнена из сжатых частиц терморасширенного графита со связующим. В качестве связующего она содержит частицы аморфного графита в количествах от 0,3 до 30,0 масс.%. Микроструктура упомянутых сжатых частиц терморасширенного графита со связующим представляет собой пачки упорядоченных графитовых слоев со слоем аморфного углерода на поверхности упомянутых графитовых слоев, при этом плотность плиты составляет от 0,05 до 0,3 г/см3. Плита обладает теплопроводностью в направлении, параллельном поверхности плиты, не менее 1,6 Вт/м⋅К и коэффициентом анизотропии теплопроводности не менее 1,6. Техническим результатом является улучшение потребительских свойств плит, в частности прочности на изгиб. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации фланцевых соединений промышленных трубопроводов, в частности в тепловой и ядерной энергетике, в химической и нефтегазовой промышленности. Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения выполнена из безасбестового уплотнительного материала и размещена между фланцами фланцевого соединения, стянутыми между собой множеством крепежных элементов. В уплотнительной прокладке в процессе ее изготовления размещены датчики регистрации осевой нагрузки. Датчики выполнены с возможностью их соединения с блоком-регистратором, подключенным к внешнему компьютеру и служащим для обработки сигналов от указанных датчиков. В качестве датчиков использованы волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, количество которых равно количеству крепежных элементов фланцевого соединения, и гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами. При этом гибкий тонкопленочный датчик расположен внутри уплотнительной прокладки в плоскости, перпендикулярной оси уплотнительной прокладки. А волоконно-оптические датчики расположены внутри уплотнительной прокладки в плоскости расположения гибкого тонкопленочного датчика и равномерно распределены по периферии уплотнительной прокладки. Предложенное изобретение, благодаря тому что в уплотнительной прокладке для фланцевого соединения, изготовленной из безасбестового уплотнительного материала, внутри нее размещены при ее изготовлении датчики двух типов - гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, позволяет контролировать величины и равномерность усилия затяжки крепежных элементов фланцевого соединения при монтажных работах, обеспечивает возможность раннего обнаружения утечки рабочей среды, тем самым обеспечивая надежность уплотнения и, следовательно, гарантируя безопасную эксплуатацию оборудования. 2 ил.
Настоящее изобретение относится к области строительства и обустройства зданий и помещений, а именно к потолочным системам обогрева и охлаждения, к элементам или узлам таких систем, а также к способам их изготовления. Теплораспределяющая панель содержит трубку-меандр, запрессованную в теплораспределяющую плиту из терморасширенного графита и зафиксированную в кронштейнах, которые закреплены в каркасе. Каркас с нижней стороны обтянут полотном, приклеенным к нижней поверхности теплораспределяющей плиты и прикрепленным к каркасу по периметру. Указанная теплораспределяющая плита может состоять из двух пластин из терморасширенного графита, между которыми запрессована трубка-меандр. Трубка-меандр выполнена медной. Каждый из кронштейнов может быть выполнен с П-образным поперечным сечением. Каркас может быть выполнен металлическим из балок с h-образным поперечным сечением. С верхней стороны теплораспределяющей плиты может быть расположено покрытие из алюминиевой фольги. Способ изготовления теплораспределяющей панели характеризуется тем, что из балок собирают каркас, трубку-меандр фиксируют в кронштейнах, которые закрепляют в каркасе, под трубку-меандр укладывают пластину из терморасширенного графита, сверху трубки-меандра укладывают вторую пластину из терморасширенного графита, после чего осуществляют прессование указанных пластин с получением теплораспределяющей плиты, затем нижнюю сторону полученной теплораспределяющей плиты покрывают слоем клеящего вещества, каркас с нижней стороны обтягивают полотном, края которого прикрепляют к каркасу по периметру, и указанное полотно поджимают к нижней поверхности теплораспределяющей плиты. Такое выполнение теплораспределяющей панели за счет снижения веса при сохранении ее жесткости и прочности позволит значительно упростить ее монтаж/демонтаж, а также снизить ее себестоимость. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Настоящее изобретение относится к области строительства и обустройства зданий и помещений, а именно к потолочным системам обогрева и/или охлаждения, к элементам и узлам таких систем, а также к способам их изготовления. Теплораспределяющая панель содержит трубку-меандр, которая может быть выполнена медной и зафиксирована в кронштейнах, каждый из которых выполнен с П-образным поперечным сечением. Указанная трубка-меандр запрессована в теплораспределяющей плите. При этом теплораспределяющая плита состоит из двух пластин из терморасширенного графита, между которыми запрессована трубка-меандр. Приповерхностный слой указанной теплораспределяющей плиты пропитан связующим, в качестве которого может быть использована эпоксидная смола. Способ изготовления теплораспределяющей панели характеризуется тем, что трубку-меандр фиксируют в кронштейнах, под трубку-меандр укладывают пластину из терморасширенного графита, сверху трубки-меандра укладывают вторую пластину из терморасширенного графита, после чего осуществляют прессование указанных пластин с получением теплораспределяющей плиты, затем приповерхностный слой полученной теплораспределяющей плиты пропитывают связующим. Описанная выше конструкция теплораспределяющей панели при сохранении ее жесткости и прочности позволит упростить ее изготовление, снизить ее вес и себестоимость, а также за счет снижения веса значительно упростить ее монтаж/демонтаж. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА // 2610596
Изобретение может быть использовано в производстве уплотнительных материалов, низкоплотных теплораспределяющих материалов и сорбентов. Сначала частицы гидролизованного нитрата графита смешивают с гранулированными частицами карбамида в количестве от 5 до 20 масс. %. Полученную смесь нагревают до температуры термического расширения – не ниже 1000°С и выдерживают при этой температуре. Полученный терморасширенный графит имеет насыпную плотность 1-5 г/л и рН от 7 до 8. Изобретение позволяет уменьшить трудоёмкость процесса и количество вредных газовых выбросов в атмосферу. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к композиционным материалам на основе терморасширенного графита, в частности к армированным листовым материалам, и может быть использовано в производстве прокладочных и других изделий, работающих в интервале температур от минус 80 до плюс 250°С
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРКАЛИРОВАННОГО ГРАФИТА, ИНТЕРКАЛИРОВАННЫЙ ГРАФИТ И ГИБКИЙ ГРАФИТОВЫЙ ЛИСТ // 2422406
Изобретение относится к области получения интеркалированного графита и продуктов на его основе - пенографита и гибких графитовых листов (фольги) с высокой термической устойчивостью в среде окислителя (воздух) и может быть использовано для изготовления огнезащитной и уплотнительной продукции, теплоизоляционных изделий и футеровочных элементов печей
Изобретение относится к производству углеродных материалов, в частности к технологии получения графитовой фольги с регулируемым распределением плотности
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ ФОЛЬГИ // 2416586
Изобретение относится к области получения графитовой фольги с высокой термической устойчивостью в среде окислителя
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРКАЛИРОВАННОГО ГРАФИТА // 2415078
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при получении вспененного графита и продукции на его основе, например графитовой фольги
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА, МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКСИДАМИ МЕТАЛЛОВ ТРИАДЫ ЖЕЛЕЗА, И ПЕНОГРАФИТ // 2390512
Изобретение относится к области получения углеродных материалов с контролируемыми физико-химическими характеристиками: удельной поверхностью, сорбционной емкостью, плотностью, газопроницаемостью, прочностью, и может быть использовано в химической промышленности для изготовления графитовой фольги, сорбентов, газоразделительных мембран
Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при изготовлении анодных масс алюминиевых электролизеров, уплотняющих прокладок
Изобретение относится к технологии улавливания канцерогенных полиароматических углеводородов (ПАУ), образующихся при скоростном пиролизе связующего анодных масс в технологической операции перестановки токоподводящих штырей при производстве алюминия электролизом в электролизерах с самообжигающимся анодом с верхним токоподводом, для уменьшения вредных выбросов в атмосферу
