Патенты автора Кантюков Рафаэль Рафкатович (RU)

Изобретение относится к области регулирования давления природных газов. Регулятор давления газа содержит внешний корпус с крышкой, в котором размещены электрогенератор, подключенный к электрогенератору через устройство управления нагревательный кабель, расположенный в стенке внешнего корпуса, редуцирующий механизм, включающий снабженный крышкой корпус, закрепленное с помощью пластин седло и оснащенный пружиной поршневой клапан. Поршневой клапан образует с корпусом редуцирующего механизма полость обратной связи и управляющую полость, сообщенную с усилителем. Усилитель состоит из корпуса, внутри которого соосно установлены подпружиненный двойной клапан и поршень, оснащенный регулировочным винтом и пружиной с усилием величиной до 90% от выходного давления за регулятором давления газа. При этом двойной клапан образует с корпусом усилителя две полости, одна из которых сообщена с управляющей полостью, а другая - с выходом редуцирующего механизма и поршнем. Технический результат - повышение устойчивости регулирования давления газа, а также повышение надежности устройства. 1 ил.

Заявленная группа изобретений относится к установкам гравиметрических и электрохимических исследований коррозионных процессов, протекающих в водных фазах при повышенных скоростях потоков этих водных фаз. Способ коррозионных испытаний заключается в размещении испытуемых образцов или датчиков в испытательной секции, которая до начала испытаний монтируется на установке, но не включается в оборотный цикл испытуемой среды, подготовке испытуемой среды при ее циркуляции по байпасной секции, которая включает продувку газами, и по завершении подготовки среды ее перенаправляют в испытательную секцию с образцами и начинают отсчет периода испытаний. Установка для коррозионных испытаний включает в себя герметичный центробежный насос, магнитную муфту в износостойком и химически стойком исполнении, насос смонтирован на гасящих вибрации виброопорах и подключен к оборотному циклу установки при помощи трубопроводов, насос получает испытательную среду из буферной емкости, которая установлена на высоте, обеспечивающей естественный подпор жидкости на входе насоса, для нагрева или охлаждения испытуемой среды в буферную емкость вмонтирован теплообменник, питание электропривода насоса осуществляется от электрического щита, и частота вращения электропривода насоса задается частотным регулятором со щита управления, при этом в оборотном цикле размещены тройники, в заглушки свободных отверстий которых монтируются измерительные приборы и элементы оборудования для контроля скорости коррозии. Технический результат: увеличение сроков службы и межремонтных периодов трубопроводов и оборудования, снижение аварийных рисков, связанных с коррозией, уменьшение затрат на ремонт и потерь, связанных с простоем оборудования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к установкам специальных гравиметрических исследований коррозионных процессов, протекающих при периодическом контакте металлической поверхности с водной и газовой фазами. Способ коррозионных испытаний и стенд для его осуществления заключается в моделировании условий эксплуатации оборудования и трубопроводов, работающих в двухфазных (газ/жидкость) средах при периодическом контакте с ними. Поставленная задача достигается проведением испытаний в герметичных испытательных ячейках с завинчивающимися крышками и уплотнительными элементами, способными выдержать нагрев до 80°С и внутреннее давление, создаваемое при нагревании, и избыточные парциальные давления агрессивных газов свыше 0,1 МПа и до 0,5 МПа. Внутри ячеек испытуемые образцы размещаются на максимальном удалении друг от друга при помощи специальных фиксаторов, инертных по отношению к испытуемым средам и образцам при всех температурах испытаний. Расположение образцов приводит к тому, что они поочередно на одно и то же время попадают из газовой фазы в жидкую и обратно. Достигается точная оценка коррозионной опасности оборудования, свойств материалов и защитных лакокрасочных покрытий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и предназначена для опорожнения участков трубопровода при его ремонте, в частности опорожнения участков, содержащих газоперекачивающие агрегаты (ГПА) в том числе, при ремонте последних, а также для опорожнения данных участков при любом плановом останове ГПА, при котором существующей в настоящее время технологией работ предусмотрен выброс газа из компрессоров ГПА в атмосферу. Техническим результатом является обеспечение бесперебойной работы магистрального трубопровода при проведении ремонтных работ одного или нескольких компрессоров ГПА компрессорного цеха и возможность откачки газа из одного или нескольких компрессоров ГПА одновременно одним откачивающим устройством эжекторного типа. Кроме того, исключается выброс газа из отключенных компрессоров в атмосферу. Сущность изобретений заключается в том, что система откачки газа из компрессоров газоперекачивающих агрегатов компрессорного цеха магистрального трубопровода содержит входной коллектор, газоперекачивающие агрегаты с компрессорами, вход которых соединен с входным коллектором при помощи входных трубопроводов, выходной коллектор, с которым выходы газоперекачивающих агрегатов соединены при помощи выходных трубопроводов, и эжектор, всас которого сообщен с отключаемыми участками трубопроводов остановленных компрессоров газоперекачивающих агрегатов, снабженных запорными кранами. При этом эжектор имеет вход и выход газа с возможностью откачивания газа из отключенного участка трубопровода. Согласно изобретению система снабжена единственным эжектором, при этом вход эжектора сообщен через кран с выходным коллектором, а выход эжектора сообщен через кран с входным коллектором с возможностью откачки газа из нескольких отключенных участков одновременно. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области магистрального транспорта газа и может быть использовано при эксплуатации компрессорных станций, в частности для откачки газа из отключенного соседнего компрессорного цеха или участка трубопровода соседнего компрессорного цеха перед проведением их ремонта. В системе откачки газа из отключенного компрессорного цеха магистрального трубопровода, включающей многоцеховую компрессорную станцию, входной и выходной газопроводы с входным и выходным кранами, входной и выходной коллекторы, рециркуляционный газопровод, газоперекачивающие агрегаты с входными и выходными газопроводами, на которых установлены соответственно входные и выходные краны, устройство создания эффекта эжекции, входной и выходной межцеховые краны, установленные на межцеховых газопроводах, входной и выходной межцеховые газопроводы снабжены обводными кранами, а устройство для создания эффекта эжекции выполнено в виде регулируемого вихревого эжектора, вход которого соединен с рециркуляционным газопроводом, всас соединен с обводным краном выходного газопровода отключенного компрессорного цеха, а выход соединен с входным коллектором работающего компрессорного цеха. Технический результат - снижение количества природного газа, выбрасываемого в атмосферу и, как следствие, снижение загрязнения окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для эксплуатации на газораспределительных станциях, автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях, передвижных автогазозаправщиках и в других технологических системах нефтегазовой промышленности. Модуль регуляторов давления содержит последовательно соединенные между собой редуцирующие устройства (5, 7), усилители-регуляторы (6, 8), связанные с ресивером (12) и редуцирующими устройствами (5, 7). На входе модуля установлено редуцирующее устройство (1), связанное со следящим устройством (2), образуя отсекатель газа. Следящее устройство (2) связано с ресивером (12) и выходом модуля. Кроме того, ресивер (12) связан с редуцирующими устройствами (1, 5, 7). Модуль снабжен игольчатым клапаном (3) и расположен на металлической раме. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных качеств модуля регуляторов давления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и предназначено для откачки газа из компрессорного цеха (КЦ) при его ремонте. Система откачки газа из компрессорного цеха компрессорной станции содержит, по меньшей мере, два КЦ (1, 2) с газоперекачивающими агрегатами и с коллекторами (11 и 12) всасывания и нагнетания соответственно. КЦ (1,2) подключены каждый к своему газопроводу (3 и 4) посредством входного и выходного трубопроводов (5 и 6) с кранами (7 и 8). КЦ (1, 2) соединены между собой снабженными кранами (16 и 17) межцеховыми перемычками (МП) (14 и 15). МП (14) всасывания соединяет коллекторы (11) соседних КЦ (1, 2), и МП (15) нагнетания соединяет коллекторы (12) соседних КЦ (1, 2). Эжектор (18) установлен между МП (14 и 15). Вход в эжектор (18) для активного газа посредством кранов (19) соединен с коллекторами (12) соседних КЦ (1, 2), а выход посредством кранов (20) соединен с коллекторами (11) соседних КЦ (1, 2). Вход в эжектор (18) для эжектируемого газа посредством кранов (21, 22) соединен с коллекторами (11, 12) соседних КЦ (1, 2). Так же представлен способ откачки газа из компрессорного цеха компрессорной станции. Технический результат заключается в обеспечении откачки газа из остановленного для ремонта одного из компрессорных цехов компрессорной станции без выброса газа в атмосферу. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам тревожной сигнализации с подачей звуковых или световых сигналов. Технический результат заключается в повышении достоверности информирования об аварийной ситуации. Система автоматического обнаружения и контроля утечки газа, включающая блок обнаружения, содержащий микроконтроллер с датчиками контролируемых параметров и передающим устройством, устройство звуковой сигнализации и аварийный клапан, связанные с микроконтроллером, и блок обнаружения снабжен датчиком для контроля наличия концентрации одоранта, а также установленным в зоне вытяжной вентиляции датчиком дифференциального давления, соединенным с микроконтроллером, выполненным с возможностью расчета концентрации контролируемых газов и одоранта и сопоставления с уровнем допустимых концентраций контролируемых газов для выдачи сигнала при отклонении допустимых величин. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству и ремонту бетонных сооружений, кабельных, канализационных, газовых колодцев и железобетонных конструкций, коллекторов и туннелей, а именно к герметизации мест прохождения инженерных коммуникаций. Способ герметизации мест прохождения инженерных коммуникаций состоит в том, что откачивают воду из колодца при наличии таковой. Очищают стенки колодца в местах прохождения трубопровода через отверстия в стенках колодца. Наносят гидроизоляционный состав. Отверстия в стенках колодца в местах прохождения инженерных коммуникаций в колодец герметизируют путем наматывания саморасширяющегося жгута на трубопровод. Технический результат состоит в снижении трудоемкости и времени проведения строительных и ремонтных работ, повышении качества работ по герметизации мест прохождения инженерных коммуникаций в строящихся и эксплуатируемых бетонных конструкциях. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области проектирования насосов-дозаторов, в частности насосов-дозаторов блоков одоризации газораспределительных станций (ГРС), служащих для подачи одорантов в газ для придания ему запаха. Насос-дозатор для подачи одоранта содержит корпус с встроенным в него сильфоном с полостями для циклического приема управляющего газа через электромагнитный клапан и соответственно для приема-подачи одоранта в линию подачи газа потребителю через обратные клапаны, согласно изобретению в корпусе насоса-дозатора размещены три коаксиально расположенных сильфона, левые части которых герметично (сварка или пайка) заделаны в проставку между корпусом и крышкой, а правые снабжены направляющими, размещенными в опорах другой крышки насоса-дозатора, при этом полости между внешним и средним сильфонами и внутри внутреннего сильфона сообщены через отверстия в проставке с полостью приема-подачи одоранта между крышкой и проставкой, а полость между внутренним сильфоном и средним сильфоном, а также полость между внешним сильфоном и корпусом насоса-дозатора через отверстия в направляющих сообщены с полостью между направляющими и крышкой для приема управляющего газа через электромагнитный клапан, причем между проставкой и направляющей внешнего сильфона размещена возвратная пружина, также направляющая внутреннего сильфона имеет шток, размещенный в крышке насоса-дозатора, при этом на штоке установлен подвижный упор. Технический результат - увеличение дозы одоранта за один цикл приема-подачи одоранта насосом-дозатором, а также обеспечение точной регулировки дозы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к ремонту магистральных или распределительных газопроводов. Способ откачки газа из отключенного участка газопровода, заключающийся в том, что отключенный участок газопровода соединяют с компрессором 4 через трубопроводы и запорную арматуру и выполняют откачку газа до требуемого значения давления в отключенном участке газопровода. Газ из отключенного участка откачивают посредством компрессора 4, производят замер параметров откаченного газа при помощи контрольно-измерительных приборов. Параметры поступают в вычислительный блок 5, откуда информация поступает в блок управления 6, где анализируется, обрабатывается и генерируется в управляющий сигнал на компрессор 4 для сжатия откаченного газа, после чего замеряют параметры сжатого газа и через вычислительный блок 5 параметры поступают в блок управления 6 для генерирования сигналов, поступающих по линии телемеханики 8 на клапаны баллонов 7, после чего происходит заполнение баллонов 7 сжатым газом. Технический результат заключается в мобильности и автоматизации системы откачки, накопления и хранения газа из выведенных в ремонт участков магистральных, распределительных газопроводов и газопроводов-отводов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и предназначена для опорожнения участка трубопровода при его ремонте, в частности опорожнения участка, содержащего газоперекачивающий агрегат (ГПА) в том числе, при ремонте последнего, а также для опорожнения данного участка при любом плановом останове ГПА, при котором известной в настоящее время технологией работ предусмотрен выброс газа из ГПА в атмосферу. Система откачки газа из компрессора ГПА 5 включает компрессор, эжектор 14, всас которого соединен с отключенным участком входного 6 трубопровода перед компрессором, из которого откачивают газ, ограниченного запорными кранами 7, 9. Вход эжектора 14 соединен с выходным трубопроводом 8 за отключенным участком. Выход эжектора 14 соединен с участком входного трубопровода 6 перед компрессором перед отключенным участком. Способе откачки газа из компрессора ГПА 5 включает остановку компрессора, перекрытие посредством запорных кранов 7, 9 участков входного и выходного трубопроводов 6, 8, соединенных с компрессором, открытие кранов 17, 16, 15 входа, выхода и всаса эжектора 14, поступление газа из компрессора на всас эжектора 14 из отключенного участка входного трубопровода 6 перед компрессором, эжектирование в эжекторе 14 газа из компрессора с активным газом из выходного трубопровода 8 за отключенным участком и откачивание его во входной трубопровод 6 перед отключенным участком. Техническим результатом заявленной группы изобретений является возможность использования системы откачки газа из компрессора как в многониточных, так и в однониточных магистральных трубопроводах, включающих ГПА. 2 н.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации систем газоснабжения, в частности к организации и проведению неразрушающего контроля, и может быть использовано для создания оптимальных режимов движения дефектоскопов этанопроводов при внутритрубной диагностике. Технической задачей предлагаемого способа обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе является создание экономичного способа организации режима движения диагностических снарядов с регулированием скоростей движения при проведении внутритрубной дефектоскопии (диагностики) этанопровода в зависимости от условий прокладки этанопровода и параллельной нитки газопровода с использованием имеющихся коммуникаций, запорной арматуры и мобильной ресиверной установки. Поставленная техническая задача в способе обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе, включающем перемещение диагностического снаряда с заданной равномерной скоростью, введение диагностического снаряда в камеру запуска (приема), замену воздуха в камере запуска (приема) с выравниванием давления в камере запуска (приема), выдвижение диагностического снаряда из камеры запуска (приема), воздействие на конструкцию диагностического снаряда, частично перекрывающую поперечное сечение, перемещение диагностического снаряда усилием, создаваемым перепадом давления, достигается тем, что способ осуществляется по следующим этапам: на первом этапе при закрытых кранах врезки 14 и 24 проводится монтаж коммуникаций между этанопроводом и газопроводом через свечные отводы, с установкой регулирующей запорной арматуры 15 и 23 и мобильной ресиверной установкой, подключаемой через обратные клапаны 26 и 27, на втором этапе заглушаются свечные отводы в местах присоединения перемычки и закрываются краны 1, 2, 5, 18, 20, при этом постоянно закрыты краны 6, 7, 8, 9, 12, 13, 11, 22, 21, на третьем этапе открывают кран 17, стравливают этан между кранами 17 и 18 и через камеру запуска (приема) 28 заводят в трубное пространство этанопровода диагностический снаряд, на четвертом этапе закрывают кран 17 и открывают краны 20, 16, 19 для выравнивания давления между кранами 17 и 18 и давления после крана 18, на пятом этапе закрывают кран 19 и работой кранов 15 и 23 при открытых кранах 14, 24, 26, 27 добиваются перепада давления между кранами 17 и 18 и пространством этанопровода за краном 18 до 2-3 атм., на шестом этапе в конце обследуемого участка открывают кран для обеспечения стравливания газовой смеси в атмосферу и создания необходимого перепада давления, на седьмом этапе проводят открытие крана 18 при закрытом 19 и, регулируя давление за 18 краном, добиваются постоянного перепада в 5 атм., на восьмом этапе производят регулировку прохождения диагностического снаряда за счет регулировки кранов 15, 23, 26, 27. Последовательность действий с закрыванием и открыванием кранов, а также стравливанием и параллельная работа мобильной ресиверной установки создают дополнительные условия для сглаживания пульсации и обеспечивает выравнивание давления, возможность осуществления внутритрубной диагностики без привлечения дополнительных средств (технических, финансовых и пр.). Возможность осуществления возврата газовой смеси обратно в газопровод ведет к экономии энергоресурса и минимизации загрязнения окружающей среды, а замещение этана на более дешевый метан приводит к снижению эксплуатационных издержек. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации систем газоснабжения, в частности к организации и проведению неразрушающего контроля, и может быть использовано для создания оптимальных режимов движения дефектоскопов этанопроводов при внутритрубной диагностике. Технической задачей предлагаемого способа обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе является создание экономичного способа организации режима движения диагностических снарядов с регулированием скоростей движения при проведении внутритрубной дефектоскопии (диагностики) этанопровода в зависимости от условий прокладки этанопровода и параллельной нитки газопровода с использованием имеющихся коммуникаций и запорной арматуры. Поставленная техническая задача в способе обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе, включающего перемещение диагностического снаряда с заданной равномерной скоростью, введение диагностического снаряда в камеру запуска (приема), замену воздуха в камере запуска (приема) с выравниванием давления в камере запуска (приема), выдвижение диагностического снаряда из камеры запуска (приема), воздействие на конструкцию диагностического снаряда, частично перекрывающую поперечное сечение, перемещение диагностического снаряда усилием, создаваемым перепадом давления, достигается тем, что способ осуществляется по следующим этапам: на первом этапе при закрытых кранах врезки 14 и 24 проводится монтаж коммуникаций между этанопроводом и газопроводом через свечные отводы с установкой регулирующей запорной арматуры 15 и 23, на втором этапе заглушаются свечные отводы в местах присоединения перемычки и закрываются краны 1, 2, 5, 18, 20, при этом постоянно закрыты краны 6, 7, 8, 9, 12, 13, 11, 22, 21, на третьем этапе открывают кран 17, стравливают этан между кранами 17 и 18 и через камеру запуска (приема) 25 заводят в трубное пространство этанопровода диагностический снаряд, на четвертом этапе закрывают кран 17 и открывают краны 20, 16, 19 для выравнивания давления между кранами 17 и 18 и давление после крана 18, на пятом этапе закрывают кран 19 и работой кранов 15 и 23 при открытых кранах 14 и 24 добиваются перепада давления между кранами 17 и 18 и пространством этанопровода за краном 18 до 2-3 атм, на шестом этапе в конце обследуемого участка открывают кран для обеспечения стравливания газовой смеси в атмосферу и создания необходимого перепада давления, на седьмом этапе проводят открытие крана 18 при закрытом 19 и, регулируя давление за 18 краном, добиваются постоянного перепада в 5 атм, на восьмом этапе производят регулировку прохождения диагностического снаряда за счет регулировки кранов 15 и 23. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации систем газоснабжения, в частности к организации и проведению неразрушающего контроля, и может быть использовано для создания оптимальных режимов движения дефектоскопов этанопроводов при внутритрубной диагностике. Технической задачей предлагаемого способа обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе является создание способа организации режима движения диагностических снарядов с регулированием скоростей движения при проведении внутритрубной дефектоскопии (диагностики) этанопровода в зависимости от условий прокладки этанопровода при отсутствии параллельной нитки газопровода с использованием имеющихся коммуникаций, запорной арматуры и мобильной ресиверной установки. Поставленная техническая задача в способе обеспечения режима движения диагностического снаряда в этанопроводе, включающем перемещение диагностического снаряда с заданной равномерной скоростью, введение диагностического снаряда в камеру запуска (приема), замену воздуха в камере запуска (приема) с выравниванием давления в камере запуска (приема), выдвижение диагностического снаряда из камеры запуска (приема), воздействие на конструкцию диагностического снаряда, частично перекрывающую поперечное сечение, перемещение диагностического снаряда усилием, создаваемым перепадом давления, достигается тем, что способ осуществляется по следующим этапам: на первом этапе при закрытых кранах врезки 14 и 13 проводится монтаж коммуникаций между этанопроводом и мобильной ресиверной установкой, подключаемой через обратные клапаны 25 и 24, и через свечные отводы, с установкой регулирующей запорной арматуры 15 и 23, на втором этапе заглушаются свечные отводы в местах присоединения и закрываются краны 10, 11, 3, 4, при этом постоянно закрыты краны 6, 7, 8, 9, 12, 13, 22, 21, на третьем этапе открывают кран 17, стравливают этан между кранами 17 и 18 и через камеру запуска (приема) 26 заводят в трубное пространство этанопровода диагностический снаряд, на четвертом этапе закрывают кран 17 и открывают краны 20, 16, 19 для выравнивания давления между кранами 17 и 18 и давление после крана 18, на пятом этапе закрывают кран 19 и работой кранов 24 и 25 при открытых кранах 14, 13 добиваются перепада давления между кранами 17 и 18 и пространством этанопровода за краном 18 до 2-3 атм, далее мобильная ресиверная установка отбирает этан из этанопровода через открытые краны 13, 25, повышает давление этана и далее этан из мобильной ресиверной установки поступает через коммуникации при открытых кранах 24, 23, 15, 14, 16 для поднятия давления в отключенном участке на 2-3 атм, за краном 16, на шестом этапе в конце обследуемого участка открывают кран для обеспечения стравливания этана в атмосферу и создания необходимого перепада давления, на седьмом этапе проводят открытие крана 18 при закрытом 19 и, регулируя давление за 18 краном, добиваются постоянного перепада в 5 атм, на восьмом этапе производят регулировку прохождения диагностического снаряда за счет регулировки кранов 24, 25. Последовательность действий с закрыванием и открыванием кранов, а также стравливанием и параллельная работа мобильной ресиверной установки создают дополнительные условия для сглаживания пульсации и обеспечивают выравнивание давления, возможность осуществления внутритрубной диагностики без привлечения дополнительных средств (технических, финансовых и пр.). 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области транспорта газа и теплоэнергетики, в частности к системе охлаждения высокотемпературных шпилек, корпуса и фланцевых соединений газовых турбин, и может быть использовано в энергетических газотурбинных установках (ГТУ) в составе комбинированных парогазовых установок (ПГУ) или в ГТУ в составе привода газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций. Технической задачей заявленного технического решения по способу охлаждения высокотемпературных шпилек газовых турбин и устройству для его осуществления является повышение долговечности и надежности уплотнения фланцевых соединений корпуса газотурбинной установки и устранение утечек через разъемы фланцевых соединений корпуса газотурбинной установки вследствие уменьшения термического напряжения на соединительных шпильках фланцевых соединений без изменения основных конструктивных элементов газовой турбины, шпилек, корпуса и фланцевых соединений газовых турбин. Поставленная техническая задача в способе охлаждения высокотемпературных шпилек газовых турбин, включающем подвод охлаждающего воздуха во внутренние полости через воздушные каналы с перфорированными отверстиями в стенке и подачу охлаждающего воздуха из воздушной полости, достигается тем, что отбор воздуха происходит из ступени компрессора с последующим направлением отобранного воздуха для охлаждения высокотемпературных шпилек газовых турбин, при этом регулирование скорости потока отобранного воздуха осуществляется за счет регулировки запорной арматуры на линиях отбора воздуха из ступени компрессора, а регулировка температуры отобранного воздуха осуществляется за счет его отбора со ступеней компрессора, далее отобранный воздух направляется через цилиндрический патрубок в цилиндрическую металлическую трубку меньшего диаметра и далее, распределяясь в объеме, попадает в охлаждающий цилиндрический канал, где отобранный воздух через перфорацию в цилиндрической металлической трубке меньшего диаметра подается в охлаждающий цилиндрический канал, где снимает часть теплоты с внутренней поверхности внешней цилиндрической трубки большего диаметра и вследствие теплоотдачи сам нагревается, при этом охлаждает стенки внешней цилиндрической металлической трубки большего диаметра, и далее воздух вытесняется в отводящий цилиндрический патрубок и далее либо возвращается в цикл газовой турбины, либо направляется в атмосферу. Поставленная техническая задача в устройстве для охлаждения высокотемпературных шпилек газовых турбин, содержащем охлаждающие цилиндрические каналы, перфорацию, достигается тем, что охлаждающий цилиндрический канал образован двумя цилиндрическими металлическими трубками с основаниями, имеющими общую вертикальную ось, причем цилиндрическая металлическая трубка меньшего диаметра имеет перфорацию и соединена с цилиндрическим патрубком, а внешняя цилиндрическая металлическая трубка большего диаметра соединена с отводящим цилиндрическим патрубком. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к способу и устройству для охлаждения высокотемпературных шпилек корпуса и фланцевых соединений паровых турбин тепловых электрических станций (ТЭС, ТЭЦ), в частности высокотемпературных шпилек фланцевых разъемов уплотнения цилиндра высокого давления (ЦВД), и может быть использовано в системах охлаждения шпилек турбин типа ПТ. Поставленная техническая задача в способе охлаждения высокотемпературных шпилек паровых турбин, включающем подвод охлаждающего пара по охлаждающей линии из проточного канала с одной стороны и отвод охлаждающего пара по отводящей линии с другой стороны, достигается за счет того, что отбор пара происходит из ступени среднего или низкого давления паровой турбины с последующим направлением отобранного пара для охлаждения высокотемпературных шпилек паровых турбин, при этом регулирование скорости потока отобранного пара осуществляется за счет регулировки запорной арматуры на линиях отбора пара из ступени низкого или среднего давления паровой турбины, а регулировка температуры отобранного пара осуществляется за счет его отбора со ступеней низкого или среднего давления паровой турбины, далее отобранный пар направляется через цилиндрический патрубок в цилиндрическую металлическую трубку меньшего диаметра и далее, распределяясь в объеме, попадает в охлаждающий цилиндрический канал, где отобранный пар через перфорацию в цилиндрической металлической трубке меньшего диаметра подается в охлаждающий цилиндрический канал, где снимает часть теплоты с внутренней поверхности внешней цилиндрической трубки большего диаметра и, вследствие теплоотдачи, сам нагревается, при этом охлаждает стенки внешней цилиндрической металлической трубки большего диаметра, далее пар вытесняется в отводящий цилиндрический патрубок и далее либо возвращается в цикл паротурбинной установки, либо направляется в атмосферу. Поставленная техническая задача в устройстве для осуществления способа охлаждения высокотемпературных шпилек паровых турбин, содержащем охлаждающие цилиндрические каналы, перфорацию, достигается за счет того, что охлаждающий цилиндрический канал образован двумя цилиндрическими металлическими трубками с основаниями, имеющими общую вертикальную ось, причем цилиндрическая металлическая трубка меньшего диаметра имеет перфорацию и соединена с цилиндрическим патрубком, а внешняя цилиндрическая металлическая трубка большего диаметра соединена с отводящим цилиндрическим патрубком. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области магистрального транспорта газа и может быть использовано для отбора газа пускового, топливного, импульсного и для собственных нужд с технологических коммуникаций компрессорных цехов компрессорной станции в качестве топливного при выводе смежного цеха в ремонт. Способ включает остановку работающих газотурбинных агрегатов и закрытие кранов на входе-выходе компрессорного цеха (КЦ), открытие крана на рециркуляционном трубопроводе, перевод отбора газа на собственные нужды КЦ, открытие крана на соединительном трубопроводе между коллекторами топливного (пускового) газа и выработку газа из контура КЦ. Дополнительно обеспечивают большую глубину откачки газа из отключенных коммуникаций компрессорного цеха регулировкой штатной запорной арматуры, расположенной на расстоянии менее 500 мм от Т-образного соединения цеховых газопроводов, за счет создания эффекта эжекции при частичном закрытии одного из кранов на рабочем газопроводе повышенного давления и дополнительной регулировкой другого на эжектируемом газопроводе низкого давления. Технический результат: сокращение выбросов природного газа из коммуникаций компрессорного цеха в атмосферу. 1 ил.
Изобретение относится к способам и линиям получения вспененных полимеров для использования в качестве теплоизоляционного, звукоизоляционного, виброизоляционного материала в строительстве. Способ получения пенополиэтилена, который включает его смешивание с вспенивающим химическим агентом, горячую экструзию смеси, формование пленки и ее каландрирование, перед вспениванием полиэтилена проводят его сшивку, в качестве сшивающего агента берут перекись дикумила, в качестве вспенивающего агента берут азодикарбонамид, предварительно до смешения с исходным полимером агенты вспенивающий и сшивающий смешивают друг с другом при температуре ниже температуры их плавления, полученную смесь агентов смешивают с гранулами полиэтилена в экструдере с зональным распределением температур от 105°С до 125°С, распределение температур по зонам экструдера проводят из необходимости предварительного нагрева компонентов и размягчения полиэтилена, проведения частичной сшивки полиэтилена и формования матричной пленки, смешивание компонентов проводят в соответствии с рецептурой, мас.%: полиэтилен 84,5; сшивающий агент 0,5; вспенивающий агент 15, сформированную матричную пленку полиэтилена заданной толщины направляют для окончательной сшивки и последующего вспенивания на линию сшивки и вспенивания с температурными зонами предварительного нагрева, сшивки, и двумя зонами равномерного вспенивания, при этом температуры зоны предварительного нагрева составляют 160-180°С, сшивки 185-200°С, зон равномерного вспенивания 210-230°С и 230-245°С, с возможностью регулирования температуры в каждой зоне, подачу матричной пленки полиэтилена после экструдера, ее перемещение в линии сшивки и вспенивания и после линии на каждом этапе проводят с возможностью регулирования скорости протяжки; после вспенивания в последней зоне печи пенополиэтилен охлаждают на охлаждающих валах до температуры охлаждающих валов. Линия получения пенополиэтилена включает смеситель компонентов, экструдер, устройства транспортировки и каландрирования, при этом смеситель выполнен с дозаторами для смешивания агентов сшивки и вспенивания с температурой смешения ниже температуры их плавления, экструдер со смешением смеси агентов сшивки и вспенивания с гранулами полиэтилена установлен после станции смешивания, выполнен двухшнековым с зональным распределением температур с тремя температурными зонами: загрузочный бункер с температурой частичного размягчения и расплавления компонентов 105°С, рабочая зона шнеков с температурой размягчения и расплавления компонентов, распределения компонентов по всему объему и их перемешивания 105-110°С, зона головки экструдера с температурой снижения вязкости смеси, частичного разложения и расплавления агента сшивки и для формирования пленки 125°С, после экструдера установлена линия сшивки и вспенивания, связанная с выходом экструдера устройством транспортировки и каландрирования, выполненная с четырьмя температурными зонами: предварительного нагрева пленки 160-180°С, сшивки 185-200°С, начала равномерного вспенивания 210-225°С, завершения вспенивания 230-245°С, линия сшивки и вспенивания снабжена системой регулируемой вентиляции, выход линии сшивки и вспенивания снабжен охлаждающими валами пленки. Технический результат – обеспечение регулирования процесса порообразования, обеспечение равномерности порообразования, уменьшение размера пор и уменьшение разброса их геометрических размеров. 2 н. и 5.з.п. ф-лы.

Использование: для оценки ресурса трубы из полиэтилена. Сущность изобретения заключается в том, что пьезоэлектрический преобразователь устанавливают последовательно, равномерно по периметру внешней поверхности полиэтиленовой трубы, и осуществляют последовательно ввод импульсов ультразвуковых колебаний в материал трубы через ее внешнюю поверхность по нормали к внешней ее поверхности продольных колебаний и последовательно прием отраженных ультразвуковых колебаний от внутренней поверхности стенки трубы и последовательно при этом измеряют время прохождения ультразвуковых колебаний в каждой установленной точке пьезоэлектрического преобразователя и запоминают измеренные значения, затем определяют стандартное отклонение измеренных значений, и по величине стандартного отклонения, которое сравнивают со стандартным отклонением трубы из полиэтилена с предельным состоянием материала, полученное аналогично описанному выше при определении стандартного отклонения контролируемой трубы из полиэтилена, определяют возможность дальнейшей эксплуатации трубы из полиэтилена. Технический результат: обеспечение возможности определения дальнейшей эксплуатации трубы из полиэтилена. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области отопления, в частности к нагреву текучей среды с использованием нагнетательных насосов или компрессоров. Система технологического подогрева, например, природного газа содержит источник греющей среды и пластинчатый или трубчатый теплообменник, последний интегрирован в магистральный газопровод на входе газа в газораспределительную станцию. Параллельно теплообменнику в магистральный газопровод встроен байпас, оснащенный регулировочной заслонкой. Источником греющей среды является котельная установка или сеть теплоснабжения. Котельная установка расположена на взрывобезопасном расстоянии от магистрального газопровода и сообщается с теплообменником через теплоизолированные трубопроводы с рециркуляцией теплоносителя посредством компрессора или насоса. К магистральному газопроводу подсоединен трубопровод подачи газа в топку котельной установки, снабженный регулировочным краном. Система технологического подогрева газа снабжена блоком регулирования температуры подогрева газа в заданных пределах, которая включает датчик температуры, встроенный в магистральный газопровод перед входом газа в газораспределительную станцию, сигнал от которого заведен на блок регулирования температуры газа, управляющий регулировочным краном подачи газа в топку котельной установки и регулировочной заслонкой байпаса. Такая система взрывобезопасна, повышает удобство ремонта и обслуживания, а также предотвращает образование в трубах теплообменника гидрата. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Газоперекачивающий агрегат соединен газопроводами с входным и выходным коллекторами газоперекачивающей станции, связанными запорной арматурой с участками, соответственно, низкого и высокого давления газа магистрального газопровода, содержит газоперекачивающий центробежный компрессор, связанный подводящим и отводящим газопроводами с входным и выходным коллекторами, соответственно, посредством запорной арматуры, и соединенный валом с газотурбинным двигателем. В газотурбинном двигателе воздушный компрессор соединен трубопроводами с приемником воздуха через воздухоочиститель, а силовая турбина соединена выхлопной трубой с рекуператором тепла выхлопных газов. Выпускной газопровод турбостартера соединен с входным коллектором и снабжен обратным клапаном и манометром, установленным на газопроводе при входе во входной коллектор. Свечной патрубок с запорной арматурой присоединены к данному газопроводу перед обратным клапаном. Газопровод подвода газа к турбостартеру соединен с выходным коллектором и снабжен манометром на выходе из выходного коллектора, редуктором давления газа и фильтром очистки газа. Подводящий газопровод к газоперекачивающему компрессору и газопровод подвода газа в камеру сгорания газотурбинного двигателя параллельно соединены с входным коллектором газопроводом, оснащенным фильтром очистки газа. Подводящий газопровод к газоперекачивающему компрессору снабжен охладителем газа и запорной арматурой. Газопровод подвода газа в камеру сгорания пропущен через полость рекуператора и снабжен регулирующим краном. Отводящий газопровод газоперекачивающего компрессора оснащен обратным клапаном и присоединен к газопроводу подвода газа к турбостартеру. Изобретение направлено на снижение выброса в атмосферу магистрального газа при запуске газоперекачивающих агрегатов, загрязняющего окружающую среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для откачки газа из отключенного участка многониточного магистрального газопровода. Устройство содержит двухступенчатый эжектор, выполненный в составе байпасного узла магистрального газопровода или подключаемый к этому байпасному узлу посредством фланцев на трубопроводе отвода газа из отключенного участка и трубопроводе нагнетания газа в участок, следующий за откачиваемым участком, при этом в двухступенчатом эжекторе каждая ступень снабжена запорным краном на подводе активного газа, а участок между запорным краном подвода активного газа в первую ступень эжектора и его соплом через дополнительный запорный кран сообщен с трубопроводом подвода газа из отключенного участка к низконапорной камере первой ступени эжектора, выход из которой через сопло пассивного газа и камеру смешения первой ступени служит входом в кольцевое сопло активного газа второй ступени эжектора, причем выход из второй ступени эжектора подключен к фланцу на трубопроводе нагнетания газа в участок, следующий за откачиваемым участком. Технический результат - увеличение производительности эжектора. 1 ил.

Использование: для оценки исчерпания ресурса деталей из металлов и их сплавов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют установку на поверхность контролируемой детали в месте контроля материала детали раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя, ввод импульсов ультразвуковых колебаний в материал детали через ее внешнюю поверхность и прием смеси отраженных ультразвуковых колебаний от неоднородностей структуры материала детали, причем при приеме смеси отраженных ультразвуковых колебаний от неоднородностей структуры материала детали дискретно измеряют величины сигналов с момента заданного времени t1 по момент заданного времени t2 с дискретностью (t2-t1)/n, где n число измерений в интервале времени от t1 до t2, запоминают величины измеренных значений, определяют среднее значение измеренных значений отраженных ультразвуковых колебаний и стандартное отклонение смеси отраженных ультразвуковых колебаний относительно вычисленного среднего значения в интервале времени (t2-t1), после чего определяют стандартное отклонение смеси отраженных ультразвуковых колебаний Uпр для детали, соответствующей предельному состоянию материала, которое определяют экспериментально, доводя материал детали до состояния, предшествующего ее разрушению, что приводит к невозможности эксплуатации детали, далее определяют первую величину стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний U1 для детали после выпуска из производства из того же материала, что и деталь, соответствующая предельному состоянию материала, затем определяют вторую величину стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний U2 для детали из того же материала, по времени эксплуатации соответствующей первому плановому обслуживанию, далее по двум измеренным предыдущим значениям стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний U1 и стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний U2 определяют линейную зависимость времени эксплуатации детали от стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний T(U), далее на основании полученных параметров проводят оценку исчерпания ресурса деталей из металлов и их сплавов. Технический результат: обеспечение определения возможности дальнейшей эксплуатации детали. 11 ил.

Изобретения относятся к способу и устройству измерения расхода жидких сред, в частности одоранта, и могут быть использованы, например, в газовой промышленности, химической и нефтехимической. Техническим результатом является повышение точности расчета расхода одоранта. В предложенном способе перед определением значения расхода одоранта измеряют температуру окружающей среды, при этом определяют значения плотности одоранта и коэффициента поверхностного натяжения одоранта в зависимости от измеренного значения температуры окружающей среды, далее определяют массу одной капли одоранта в зависимости от полученного значения плотности одоранта и коэффициента поверхностного натяжения одоранта. Далее определяют количество капель одоранта, упавших за заданный промежуток времени, и с учетом найденного значения массы одной капли и плотности одоранта определяют объемный расход и массовый расход одоранта. 4 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области перекачки газа и может быть использовано на компрессорных станциях при транспортировке газа через магистральные трубопроводы. Компрессорная станция для перекачки газа содержит газоперекачивающий агрегат с технологическим компрессором, приводом которого служит газотурбинная установка, включающая в себя осевой компрессор. На входе в технологический компрессор установлен охладитель газа. На входном тракте осевого компрессора газотурбинной установки установлен теплообменный аппарат, входной и выходной патрубки полости холодного теплоносителя которого соединены с выходным патрубком полости холодильного агента охладителя газа и входным патрубком компрессора теплоиспользующей холодильной машины, частью которой является охладитель газа. Изобретение направлено на снижение затрат энергии при сжатии газа в технологическом компрессоре и воздуха в осевом компрессоре газотурбинной установки, повышение эффективности работы компрессорной станции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и может быть использована для опорожнения участков трубопроводов от газа. В способе после отключения опорожняемого участка от магистрального трубопровода имеющуюся на опорожняемом участке свечу через узел соединения соединяют с заякоренной емкостью, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала. Опорожнение участка от газа осуществляют путем перекачки газа в указанную емкость. Устройство содержит узел приема газа, выполненный в виде емкости из эластичного не пропускающего газ материала. В качестве эластичной емкости, не пропускающей газ, может быть использован дирижабль или воздушный шар. Устройство также содержит узел соединения данной емкости со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, и якорь для удержания емкости. Узел соединения емкости со свечей может содержать патрубок, один конец которого соединен с вентилем, предназначенным для установки на входном отверстии в емкость, а другой конец патрубка соединен с вентилем, предназначенным для установки на свече. Емкость может быть снабжена дифференциальным манометром. Технический результат: упрощение способа и устройства, снижение потери газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Турбогенератор без выходного вала содержит турбину, закрепленную на валу генератора, размещенного в едином с турбиной герметичном корпусе, имеющем входной и выходной фланцы для подключения к газораспределительной станции. В качестве турбины использована турбина вихревая. Вал генератора установлен с возможностью вращательного и осевого перемещения относительно корпуса. В корпусе установлен узел регулирования гидравлического сопротивления, который закреплен на внутренней части крышки корпуса с возможностью осевого перемещения вала генератора. Узел регулирования гидравлического сопротивления соединен с помощью патрубка с входной полостью корпуса. Достигается повышение надежности работы генератора за счет снижения числа оборотов, возможность автоматического регулирования гидравлического сопротивления установки вследствие потери энергии газового потока за счет изменения гидравлического сопротивления оказываемого турбиной а, следовательно, и регулирование количества вырабатываемой энергии. 4 ил.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для удаления воды из газовых и газоконденсатных природных хранилищ

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх