Патенты автора Ткач Владимир Владимирович (RU)

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности. Вакуумная СВЧ-сушилка содержит фторопластовую камеру, цилиндрический корпус с магнетронами, систему вакуумирования. Согласно изобретению сушилка содержит гофрированные диски, вертикальный вал с лопастями в количестве не менее трех, совершающий циклическое вращение с выстоями в зонах загрузки жидкого материала, вакуумирования рабочего объема фторопластовых камер, СВЧ-сушки с образованием хрупкой пористой структуры материала и выгрузки с его деструкцией до сыпучего полидисперсного состояния, к каждой лопасти жестко прикреплены основания с установленными на них фторопластовыми камерами, причем основания выполняют функцию дна фторопластовых камер, снабженных автоматическими затворами, цилиндрический корпус с магнетронами содержит уплотнитель, обеспечивающий герметичность с поверхностью основания, в период выстоя в зоне вакуумирования и СВЧ-сушки перемещение цилиндрического корпуса с магнетронами относительно фторопластовой камеры образует их коаксиальное расположение с подключением системы вакуумирования, при этом используют гофрированные диски, совершающие возвратно-поступательное движение во фторопластовой камере для деструкции полученного хрупкого пористого материала, а через автоматические затворы оснований осуществляют вывод образовавшегося сыпучего полидисперсного материала в качестве готового продукта. Таким образом, вакуумная СВЧ-сушилка циклического действия карусельного типа дает возможность снизить трудозатраты на ремонт и обслуживание, обеспечить синхронизацию процессов при работе установки, повысить производительность. 6 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой и химической промышленности. Двухсекционная барабанная сушилка содержит загрузочное устройство, разгрузочную камеру, патрубок подвода теплоносителя, переливную диафрагму между секциями с возможностью автономного соосного вращения секций посредством замкнутой планетарной дифференциальной передачи. Новым является то, что каждая секция снабжена подъемно-лопастными насадками и плоским коллектором, размещенным по длине секций в вертикальной плоскости с отверстиями для подачи теплоносителя в поперечном направлении; между первой и второй секциями установлена промежуточная камера с соосно расположенной в ней переливной диафрагмой, выполненной в виде шнека, корпус которого снабжен двумя жестко закрепленными зубчатыми бандажами и установлен в подшипниках, запрессованных в торцевые фланцы каждой секции; в промежуточной камере установлены промежуточный и ведомый ряды сателлитов, а также соосно с секциями размещены два полуконуса, один из которых большим основанием жестко закреплен к торцевому фланцу первой секции, а к большему основанию другого полуконуса посредством болтового соединения жестко закреплена шестерня с внутренними зубьями; при этом полуконусы малыми основаниями закреплены между собой через оси промежуточного ряда сателлитов, установленных в подшипниках и взаимодействующих с другим зубчатым бандажом корпуса переливной диафрагмы и кольцом с внутренними зубьями, образующих внутреннюю зубчатую планетарную передачу. Двухсекционная барабанная сушилка обеспечивает равномерность сушки материала при переменных режимах, позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты на процесс сушки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива и может быть использовано в масложировой, топливной и других отраслях промышленности. Способ получения биодизельного топлива включает переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом в объемном соотношении 1:10-1:15 при температуре 250-280°С, давлении 15 МПа, конденсацию паров избыточного спирта при температуре 60-80°С, экстракцию полученной реакционной смеси диоксидом углерода в сверхкритических условиях при температуре 240-260°С, давлении 15 МПа, охлаждение полученной биодизельной смеси до температуры 20-30°С, отделение глицерина от полученной биодизельной смеси в поле действия центробежных сил, отделение паров диоксида углерода от биодизельной смеси методом газожидкостного сепарирования, компрессионное сжатие паров диоксида углерода до давления 15 МПа и их конденсацию при температуре минус 40°С посредством рекуперативного теплообмена с кипящим аммиаком, полученным в абсорбционной водоаммиачной холодильной установке, кипение водоаммиачного раствора при температуре 130°С, конденсацию паров аммиака при температуре 40°С, дросселирование сконденсированного аммиака и его кипение при температуре минус 45°С, абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С, нагрева воды перед парогенератором отработанным перегретым паром после кипятильника до температуры 90°С. Задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и экологической безопасности способа получения биодизельного топлива из растительного масла с максимальной рекуперацией и утилизацией вторичных энергоресурсов в замкнутых термодинамических циклах по материальным и тепловым потокам с использованием теплового насоса. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на охлаждение и конденсацию паров диоксида углерода, приходящихся на единицу массы получаемого биодизельного топлива и повышении экологической безопасности способа получения биодизельного топлива в сверхкритических условиях. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике исследования процесса вакуумной сушки жидких пищевых сред методом вспенивания при воздействии на них волн сверхвысокой частоты и может быть использовано в хлебопекарной, кондитерской и других отраслях промышленности. Установка для вакуумной сушки содержит цилиндрический корпус с крышкой, снабженный системой вакуумирования, СВЧ-излучатель и емкость для продукта, согласно изобретению, емкость для продукта выполнена из гофрированного гибкого материала и размещена в камере, установленной в нижней части корпуса, емкость снабжена элементом крепления с верхней частью корпуса, причем камера установлена на поворотной платформе, а крышка корпуса снабжена антиконденсатным покрытием, причем в нижней секции цилиндрического корпуса установлены, по меньшей мере, два СВЧ-излучателя, антиконденсатное покрытие крышки корпуса выполнено на основе керамической пластины, а камера выполнена из фторопласта. Установка для вакуумной сушки позволяет увеличить интенсивность процессов вспенивания и сушки жидких продуктов, повысить равномерность распределения СВЧ-энергии по объему жидкого продукта, повысить производительность. 3 ил.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом переэтерификации рапсового масла сверхкритическим этиловым спиртом и может быть использовано в химической, нефтехимической, масложировой, топливной промышленности при получении биодизельной смеси, являющейся исходным продуктом для производства биодизеля. Способ предусматривает стабилизацию температуры переэтерификации воздействием на расход пара из парогенератора в змеевик реактора и давления в реакционной зоне воздействием на мощности приводов насосов высокого давления растительного масла и этилового спирта; непрерывное измерение мощности насосов высокого давления, привода мешалки, установленной в реакционной зоне реактора, насоса отвода биодизельной смеси, вакуум-насоса отвода паров непрореагировавшего спирта и мощности парогенератора; текущих расходов рапсового масла, спирта, биодизельной смеси, паров непрореагировавшего спирта; хладагента на конденсацию паров непрореагировавшего спирта; непрерывное получение информации о концентрации спирта в биодизельной смеси в реакционной зоне. По данным всех параметров вычисляют текущие значения удельных сырьевых и теплоэнергетических потерь, определяют знак из производной по расходу рапсового масла, и если знак производной отрицательный, то увеличивают расход рапсового масла, а если знак положительный, то уменьшают расход рапсового масла; причем по давлению рапсового масла и объемному расходу паров непрореагировавшего спирта определяют текущее значение молярной концентрации этилового спирта в биодизельной смеси по формуле, приведенной ниже, где Хс - молярная концентрация этилового спирта в биодизельной смеси, моль/моль; Рм - давление рапсового масла на входе в реактор, МПа; R - газовая постоянная Дж/K⋅моль; объемный расход паров непрореагировавшего спирта, м3/ч; tp - температура реакции переэтерификации, °С. 2 ил.

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Способ и устройство для производства пеллет из жмыха семян масличных культур предусматривает измельчение жмыха, экстракцию лепестков жмыха гексаном в шнековом экстракторе, дистилляцию мисцеллы и отгонку растворителя из шрота с непрерывным отводом образовавшихся паров в вакуум-выпарном аппарате, конденсацию паров кипящего гексана в рекуперативном теплообменнике за счет рекуперативного теплообмена с низкопотенциальным паром, экструзию шрота в шнековом экструдере, охлаждение жмыха перед измельчением и пеллет после экструдирования охлажденным воздухом в воздушных охладителях, использование двухступенчатого высокотемпературного парокомпрессионного теплового насоса для получения перегретого пара в конденсаторе второй ступени и его подачу в греющую рубашку экструдера, отвод высокопотенциального пара из греющей рубашки экструдера в греющую камеру вакуум-выпарного аппарата, отвод низкопотенциального пара из греющей камеры вакуум-выпарного аппарата в рекуперативный теплообменник с возвратом в конденсатор второй ступени с образованием замкнутого цикла; охлаждение воздуха в первой ступени испарителя до температуры 14-16°С, его подачу в воздушные охладители и через циклон для очистки воздуха от взвешенных частиц с возвратом в испаритель первой ступени с образованием замкнутого контура. Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность на всех этапах технологического процесса и снизить выбросы отработанных теплоносителей в окружающую атмосферу, а также снизить удельные энергозатраты при производстве кормовых пеллет из жмыха семян масличных культур. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива и может быть использовано в масложировой, топливной и других отраслях промышленности. Способ получения биодизельного топлива включает переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом в объемном соотношении 1:10-1:15 при температуре 250-280°С, давлении 15 МПа, конденсацию паров избыточного спирта при температуре 60-80°С, экстракцию полученной реакционной смеси диоксидом углерода в сверхкритических условиях при температуре 240-260°С, давлении 15 МПа, охлаждение полученной биодизельной смеси до температуры 20-30°С, отделение глицерина от полученной биодизельной смеси в поле действия центробежных сил, отделение паров диоксида углерода от биодизельной смеси методом газожидкостного сепарирования, компрессионное сжатие паров диоксида углерода до давления 15 МПа и их конденсацию при температуре минус 40°С, нагревание сжиженного диоксида углерода до сверхкритической температуры с возвратом на экстракцию в режиме замкнутого цикла. Установка для получения биодизельного топлива содержит реактор переэтерификации со змеевиком и лопастной мешалкой; сверхкритический флюидный СО2-экстрактор; тарельчатый сепаратор для разделения продуктов реакции на биодизельную смесь и глицерин, газожидкостный сепаратор для отделения биодизельного топлива от диоксида углерода и дополнительно снабжена отстойником для отделения воды от биодизельного топлива; а также двухступенчатым компрессором, испарителем холодильного агрегата, резервуаром для сжиженного диоксида углерода, насосом высокого давления и рекуперативным теплообменником для нагревания сжиженного диоксида, установленными последовательно в линии возврата диоксида углерода; установка укомплектована пароэжекторным тепловым насосом для подготовки теплоносителей разного температурного потенциала. Изобретение позволяет снизить удельные теплоэнергетические затраты при переработке растительного масла в чистое биодизельное топливо и повысить экологическую безопасность всего производственного цикла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение описывает способ управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо, предусматривающий мойку исходных семян; очистку моечной воды в параллельно установленных и попеременно работающих фильтрах в режимах разделения и водной регенерации фильтрующих элементов; отвод отфильтрованной воды в сборник конденсата; сушку вымытых семян воздухом, подогретым в рекуперативном теплообменнике; очистку отработанного воздуха после сушки в циклоне; измельчение семян с последующей обжаркой перегретым паром атмосферного давления; механический отжим обжаренных семян в форпрессе; тонкую очистку полученного масла в вакуум-фильтре; вымораживание из очищенного масла восковых веществ в экспозиторе; подогрев масла; смешивание масла с раствором гидроксида калия в метаноле и проведение реакций переэтерификации в гидродинамическом смесителе и насосе-кавитаторе с разделением полученной смеси на глицерин и биодизельное топливо в разделительной центрифуге с использованием высокотемпературного теплового насоса, включающего компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания из очищенного масла восковых веществ в экспозиторе, а другую для осушения очищенного от взвешенных частиц в циклоне воздуха, подготовку перегретого пара в конденсаторе теплового насоса с последующей подачей в обжарочный аппарат с образованием контуров рециркуляции по материальным и тепловым потокам, отличающийся тем, что используют двухступенчатый парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессоры первой и второй ступеней, испаритель первой ступени, конденсатор второй ступени, терморегулирующие вентили первой и второй ступеней и конденсатор-испаритель, который для первой ступени используют как конденсатор, а для второй ступени как испаритель; измеряют и контролируют расход исходных компонентов, температуру и влажность; реакцию переэтерификации в гидродинамическом смесителе при температуре 40-50°С в соотношении «масло-гидроксид калия в метаноле» 9:1 и в зависимости от расхода смеси масла с раствором гидроксида калия в метаноле после насоса-кавитатора устанавливают частоту вращения ротора разделительной центрифуги с выходом биодизельного топлива 95-110% от количества растительного масла после форпресса. Технический результат изобретения заключается в повышении точности и надежности управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо, обеспечивающих стабилизацию качества получаемых целевых и промежуточных продуктов в интервалах заданных значений при минимальных энергетических затратах. 1 ил., 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Маслопресс содержит камеру измельчения и термообработки исходного масличного сырья, маслоотжимную камеру цилиндрической формы с зеерным цилиндром, состоящим из зеерных пластин, установленных коаксиально внутри маслоотжимной камеры, и шнек с постепенно уменьшающимся шагом витков по всей длине. Маслопресс включает три маслоотжимные камеры, соединенные между собой вставными цилиндрами, в зоне которых вал шнека снабжен радиально закрепленными штифтами; торцевые части маслоотжимных камер выполнены в виде фланцев, между которыми установлены оси с закрепленными к ним поворотными пластинами, взаимодействующими с эллипсовидными звеньями, расположенными на фланцах по окружности в обоймах. Причем эллипсовидные звенья жестко связаны со всеми зеерными пластинами с возможностью их одновременного поворота посредством червячной передачи, образованной червячным сектором, закрепленным на оси между фланцами маслоотжимных камер, и приводным червяком, обладающим свойствами самоторможения. Зеерные пластины выполнены ромбовидной формы и повернуты острыми углами навстречу движения масличного сырья внутри зеерных цилиндров. Изобретение позволяет оптимизировать работу маслопресса для переработки различных масличных культур за счет оперативного изменения расстояния между зеерными пластинами, снизить энергозатраты, уменьшить металлоемкость конструкции, повысить надежность при эксплуатации. 5 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано при комплексной переработке сои. Способ предусматривает подготовку теплоносителей с применением пароэжекторного теплового насоса, включающего парогенератор с нагревательными элементами и предохранительным клапаном, эжектор, холодоприемник, двухсекционный конденсатор, терморегулирующий вентиль, сборник конденсата и испаритель, работающие по замкнутому термодинамическому циклу. В процессе осуществления способа проводят сушку семян сои, механический отжим высушенных семян с выводом соевого масла в качестве готовой продукции; охлаждение выжимки холодным воздухом, ее измельчение, смешивание с водой и нагревание в емкости с размещенной в ней вибромешалкой. Также проводят разделение полученной смеси на вибросите на растворимую и нерастворимую белоксодержащие фракции, отвод высушенной нерастворимой фракции, очистку в циклонах, охлаждение и осушение в испарителе смеси отработанных сушильных агентов и воздуха. Использование изобретения позволит повысить экологическую безопасность комплексной переработки сои с выделением белоксодержащих фракций. 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в масложировой промышленности. Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур предусматривает сушку семян, измельчение и механический отжим, охлаждение выжимки, измельчение и смешивание выжимки с нагретой водой, разделение полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции, сушку нерастворимой фракции, очистку отработанного сушильного агента, нагревание сушильного агента и воды, охлаждение и осушение отработанного сушильного агента и воздуха. Дополнительно используют пневмотранспорт для подачи измельченной выжимки на смешивание с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; ресивер в контуре рециркуляции хладагента парокомпрессионного теплового насоса; измеряют расход и влажность исходных семян, подаваемых на переработку; расход и влажность нерастворимой фракции, подаваемой на сушку; расход выжимки, подаваемой на охлаждение; температуру выжимки перед измельчением; расход измельченной выжимки, подаваемой на смешивание с нагретой водой, расход растворимой фракции; расход и температуру паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса и после нее; температуру кипения хладагента в рабочей секции испарителя; соотношение расходов сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора, и охлажденного воздуха после рабочей секции испарителя; расход воды, подаваемой на нагревание в другую секцию двухсекционного конденсатора; по измеренным значениям температуры и расхода паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса, температуры паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха после рабочей секции испарителя и температуры кипения хладагента в испарителе определяют текущее значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя и сравнивают с заданным значением и при отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного в сторону уменьшения снижают давление хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль, и его температуру кипения в рабочей секции испарителя, а при достижении нижнего предельно допустимого значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя переключают рабочую секцию испарителя на режим регенерации с подключением секции, работающей в режиме регенерации, на режим конденсации; устанавливают заданное соотношение расходов холодного воздуха, подаваемого на охлаждение выжимки, и сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора; при отклонении температуры сушильного агента после одной из секций конденсатора парокомпрессионного теплового насоса воздействуют на температуру конденсации хладагента путем изменения степени компрессии хладагента посредством регулирования мощности привода компрессора; по температуре смешивания выжимки с нагретой водой устанавливают расход нагретой воды через другую секцию конденсатора парокомпрессионного теплового насоса; по расходу, температуре и влажности исходных семян устанавливают температуру и расход сушильного агента воздействием на степень компрессии хладагента. Изобретение позволяет обеспечить стабилизацию качества получаемых целевых и промежуточных продуктов в интервалах заданных значений при минимальных энергетических затратах. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности. Барабанная сушилка содержит неподвижный цилиндрический кожух с поперечными перегородками, снабженный патрубками подвода теплоносителя, загрузочное устройство, разгрузочный бункер и концентрично размещенный в кожухе перфорированный барабан с канальной насадкой. Барабан выполнен многосекционным, каждая секция которого установлена в подшипниках с возможностью автономного соосного вращения относительно неподвижного кожуха и снабжена переливной диафрагмой, при этом вращение смежных секций перфорированного барабана осуществляется через замкнутую планетарную дифференциальную передачу, образованную зубчатыми колесами-сателлитами, установленными в подшипниках стоек, выполняющих функции водил, которые закреплены к внешней поверхности предыдущей секции и взаимодействуют с зубчатым венцом, расположенным на внутренней цилиндрической поверхности неподвижного кожуха, приводя во вращение зубчатый венец, расположенный на внешней перфорированной поверхности последующей секции, выполняющий функции центрального колеса. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, металлоемкость, позволяет повысить качество готового материала. 5 ил.

Изобретение относится к комплексной переработке масличных культур, а также получению биодизельного топлива из них и может быть использовано в пищевой, топливной промышленности и сельском хозяйстве. Линия производства биодизельного топлива включает моечную машину, сушилку, вальцевый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, накопительную емкость для масла, масляные насосы, барабанный фильтр, экспозитор, промежуточный сборник масла, циклон, фильтры, сборник конденсата, высокотемпературный парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль, испаритель; а также распределитель потока, выводимого из контура рециркуляции, проточный подогреватель, рекуперативный теплообменник, сборник метанола, сборник гидроксида калия, смеситель, гидромеханический смеситель с обогревающей рубашкой, насос-кавитатор, разделительную центрифугу, причем моечная машина предназначена для предварительной мойки масличных семян; два параллельно установленных и попеременно работающих фильтра в режиме разделения с отводом фильтрата в сборник конденсата и выводом осадка в режиме противоточной регенерации водой, подаваемой из сборника конденсата для восстановления пропускной способности фильтрующих перегородок, предназначены для очистки отработанной из камеры мойки воды; распределитель потока, выводимого из контура рециркуляции, предназначен для отвода по двум потокам части отработанного перегретого пара в количестве, испаряемом из продукта, где один из потоков с помощью распределителя потоков отработанного пара подают в проточный подогреватель для разогрева масла, а второй поток подают в обогревающую рубашку гидромеханического смесителя; при этом сборник конденсата с возможной подпиткой свежей водой предназначен для отвода образовавшегося конденсата в проточном подогревателе и после гидромеханического смесителя вместе с конденсатом после испарителя теплового насоса; а гидромеханический смеситель предназначен для подачи в него подогретого в проточном подогревателе масла вместе с предварительно приготовленным в смесителе раствором гидроксида калия в метаноле для осуществления первой ступени реакции переэтерификации; насос-кавитатор предназначен для осуществления второй ступени реакции переэтерификации; и разделительная центрифуга предназначена для разделения полученной смеси на биодизель и глицерин, которые отводят в качестве целевых продуктов. Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и экологической безопасности линии производства масла из различных масличных культур за счет максимальной рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, реализации замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам с использованием парокомпрессионного теплового насоса, а также возможность использования линии для получения биодизельного топлива и глицерина. Таким образом способ позволяет повысить энергетическую эффективность при получении масла из масличных культур, обеспечить снижение удельных энергозатрат, реализовать технологическую линию, которая позволит получать экологически более чистое биодизельное топливо и глицерин; создать безопасные условия при получении целевых и промежуточных продуктов в отсутствие выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Способ комплексной переработки семян сои включает сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 %; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой, разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 %. Дополнительно в способе используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС, циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя, и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации, сборник конденсата, ресивер. Потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации. Полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции. Конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата. Предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к технологии и технике получения сухих продуктов питания и может быть использовано в безалкогольной, кондитерской и других отраслях промышленности

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх