Патенты автора Непочатов Юрий Кондратьевич (RU)

Предлагаемое изобретение относится к изготовлению композиционной керамики карбид бора – диборид циркония и может быть использовано для изготовления чехлов высокотемпературных термопар, испарителей и лодочек для вакуумной металлизации, труб для перекачивания расплавленных металлов, сопел пескоструйных аппаратов, легковесной керамической брони, антифрикционных изделий. Способ получения шихты для изготовления композиционной керамики карбид бора – диборид циркония, состоящий в получении смеси порошков карбида бора и диборида циркония, отличающийся тем, что приготовление смеси осуществляется при карбидоборном восстановлении диоксида циркония с избытком карбида бора, имеющего размер частиц после термообработки 4,9 мкм, при температуре реакции 1600-1700°С в течение 20-25 минут, причем в качестве высокодисперсного углеродного материала используют измельченный нановолокнистый углерод. Предложенный способ направлен на уменьшение размеров частиц карбида бора в шихте. 1 пр.

Изобретение относится к области электронной техники и микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении мощных приборов СВЧ-диапазона, корпусов транзисторов, силовых модулей и светодиодов. Сущность изобретения состоит в том, что в процессе металлизации алюмонитридной керамики, включающем предварительную термообработку керамики в перегретых парах воды, нанесение металлизационной пасты на поверхность керамики методом сеткографии и вжигание пасты, дополнительно после термообработки керамики в перегретых парах воды при температуре 400°С в течение 50 мин, поверхность керамики, подлежащую металлизации, пропитывают в кипящем водном растворе неорганических солей в течение 1-2 ч, и затем сушат на воздухе при температуре 90-100°С. Пропитку осуществляют 10%-ным раствором алюмоаммонийных квасцов или 5%-ным раствором хлорного хрома. Изобретение позволяет увеличить прочность керамики, а также повысить адгезию металлизационного покрытия к алюмонитридной керамике после его вжигания. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к металлизации керамики, используемой в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности, и может найти применение для изготовления электровакуумных приборов, гибридных интегральных схем и корпусов силовых модулей и мощных полупроводниковых приборов. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве металлизационной пленки используют пластины из титана, которые устанавливают с двух сторон к плоским керамическим изделиям, подпрессовывают, а затем осуществляют нагрев собранного изделия вместе с последующим обжигом в одном цикле в вакуумной печи сначала при температуре 400°С не менее 30 мин, после чего нагревают при температуре 850°С не менее 12 мин, а затем осуществляют обжиг при температуре 960°С не менее 4 мин. При таком режиме обжига происходит напыление и диффузия титана в поверхностные слои керамических подложек, что обеспечивает прочную связь металл-керамика. Для реализации изобретения используют пластины титана толщиной не более 1,5 мм, нагрев и отжиг которых вместе с керамическими подложками осуществляют в фиксирующей оправке. После обжига титановые пластины отсоединяют от керамических подложек. На титановое покрытие подложки могут быть нанесены разные металлизационные структуры посредством вакуумного напыления, гальваническим осаждением или с помощью металлизационной пасты. Технический результат изобретения - упрощение процесса получения многослойных металлизационных покрытий, повышение производительности и технологичности процесса металлизации в условиях массового производства. 2 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области электронной техники и микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении мощных приборов СВЧ-диапазона, транзисторов, силовых модулей и светодиодов. В способе металлизации алюмонитридной керамики, включающем предварительную термообработку керамики, нанесение металлизационной пасты на поверхность керамики методом сеткографии и вжигание пасты, дополнительно перед термообработкой на керамику наносят адгезионный слой суспензии толщиной 5-10 мкм, включающей алунд, коллоксилин, изоамилацетат, метанол, тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: алунд (окись алюминия) 33,0-34,65; коллоксилин 0,60-0,80; изоамилацетат 11,3-12,3; метанол 53,3-53,7; тальк 0,15-0,20, а термообработку проводят в среде водорода при температуре 1500-1600°C. Металлизационную пасту изготавливают из следующих материалов (мас. %): Мо 80, Mn 15, Si 5, а в качестве биндера используют смесь, содержащую этилцелюлозу-100, α-терпинеол, дибутилфталат и олеиновую кислоту. Технический результат изобретения – получение чёткого топологического рисунка металлизации. Адгезия металлизационного покрытия к алюмонитридной керамике повышается более чем в 2 раза. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к каталитически активным пористым композитным материалам, которые могут быть использованы в качестве несущих электродов электрохимических устройств, а более конкретно в твердооксидных топливных элементах (ТОТЭ) в качестве несущей анодной подложки. Техническим результатом является снижение деформируемости конструкции ТОТЭ с анодным поддерживающим слоем, повышение ее механической прочности без потери мощностных характеристик. Согласно изобретению изготовление твердооксидного топливного элемента производят так, что отдельно осуществляют литье на пленке полиэтилентерефталата токосъемного слоя и функционального слоя, потом их ламинируют и обжигают. Затем на полученную спеченную двухслойную структуру наносят слой электролита. Перед обжигом ламинированных структур на углах формируют закругления заданного радиуса. Обжиг осуществляют с использованием пористых огнеупорных подставок со шлифованной поверхностью. На заготовки двухслойной структуры, размещенные на пористых огнеупорных подставках, перед спеканием устанавливают пористые огнеупорные пластины-пригрузы, поверхность которых со стороны контакта с двухслойной структурой шлифуют, а со стороны, противоположной стороне контакта, наносят рельеф в виде углублений и выступов. 3 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области получения металлических покрытий на поверхности различных диэлектрических и полупроводниковых материалов плоской формы в виде пластин (подложек) и может быть использовано для создания многослойных материалов типа металл-керамика для электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности при производстве металлизированных подложек силовых модулей, теплоотводящих элементов мощных транзисторов и корпусов для сверхъярких светодиодов. Способ металлизации керамики включает нанесение на керамическую подложку сверху и снизу адгезионного слоя и слоя меди. Слои металлизации наносят путем теплового переноса с помощью ленты из полимерного материала с нанесенным на него многослойным металлизационным покрытием и сформированным требуемым топологическим рисунком, полученным за счет лазерной резки. Вжигание металлизационного покрытия со сформированным рисунком проводят в среде водорода в одном цикле. Многослойное металлизационное покрытие со сформированным топологическим рисунком на подложке формируют из проводящих, резистивных и диэлектрических слоев для одновременного получения различных элементов рисунка. Способ позволяет получить плотное прочное покрытие с контролируемой толщиной и топологическим рисунком, является недорогим и высокопроизводительным. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства изделий из порошковых материалов, а именно к изготовлению изделий методом горячего прессования преимущественно карбидной керамики, и может быть использовано в производстве абразивного инструмента, конструкционной керамики, бронекерамики. В способе осуществляют низкотемпературное формование с обеспечением равноплотности и равновысотности полуфабриката из однородного материала или отдельных полуфабрикатов изделий и их сегментов под заполнение всей площади формы для спекания, или слоя заготовки полуфабриката по размеру формы для спекания с его последующей резкой на полуфабрикаты отдельных изделий с использованием ответных после резки частей в качестве сегментов и укладкой их в форму для спекания в один или несколько слоев. Между поверхностями боковых торцов полуфабрикатов изделий, полуфабрикатов изделий, их сегментов и формообразующими поверхностями формы для спекания прокладывают мягкий разделитель: графитовую бумагу или графитовую пасту толщиной 0,2-0,3 мм, а после горячего прессования спеченный слой готовых изделий разделяют на отдельные изделия, затем их боковые торцы обрабатывают абразивным материалом в абразивоструйном аппарате или шлифовальным инструментом до полного удаления следов мягкого разделителя. Технический результат изобретения - повышение производительности изготовления керамических изделий методом горячего прессования за счёт возможности изготовления изделий единым блоком без использования резки. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области получения металлических покрытий на керамических изделиях и может найти применение в электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности. Способ металлизации керамики под пайку осуществляется путем нанесения на ее поверхность покрытия методом холодного газодинамического напыления (ХГН), включающим подачу предварительно нагретого сжатого воздуха в сверхзвуковое сопло, введение в сопло порошкового материала или смеси порошковых материалов, их ускорение в сопле потоком воздуха. Таким образом на поверхности керамики формируют нескольких слоев покрытия. Согласно изобретению в качестве материала первого слоя используют смесь порошков меди и алюминия с массовым содержанием меди в смеси 10-20%, затем проводят окислительный отжиг на воздухе при температуре 800-1100°С в течение 3 часов, после нанесения второго слоя из порошка меди толщиной 300-700 мкм проводят термообработку в вакууме при температуре 950-1050°С в течение 5 часов. Предложенный способ обеспечивает получение покрытия с низким коэффициентом температурного расширения, высокой адгезионной прочностью, высокой электропроводностью, малым тепловым сопротивлением многослойной структуры, а также высокую адгезию покрытия к керамике и возможность выполнения последующей многоступенчатой пайки при монтаже силовых ППП, проволочных и балочных выводов и сварку их к двухслойной металлизации для получения годных металлизированных керамических подложек. 2 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических изделий, в частности к металлизации корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, вакуумной технике, электротехнике и других областях техники при пайке керамики с металлами. Заявляемый способ заключается в том, что нанесение металлизационного покрытия на керамическое изделие осуществляют в два слоя, содержащих молибден и марганец с различными модифицирующими добавками, толщиной 35-40 мкм. Первый металлизационный слой содержит молибден и марганец с добавкой гидрида титана, взятых в соотношении, мас.%: Мо 70-90; Mn 5-15; TiH2 5-15. Второй металлизационный слой содержит молибден и марганец с добавками кремния и оксида молибдена, взятых в соотношении, мас.%: Мо 66-77; Mn 14-21; Si 3-7; MoO3 3-6. Далее проводят вжигание при температуре 1380-1400°С в водородной среде, а затем наносят гальванический слой никеля, толщина которого составляет не более 3 мкм. Припекание никелевого покрытия проводят при температуре 850°С в течение 15 минут в среде водорода. Такой способ металлизации обеспечивает высокую прочность на отрыв металлизационной структуры и качественную пайку высококорундовой керамики с металлами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Способ относится к технологии производства алюмонитридных керамических деталей плоской конфигурации, изготовленных методом литья шликеров. Первоначально осуществляют отжиг в вакууме при температуре 1300-1400°С в течение 2 часов пластин из пористого графитоподобного нитрида бора, используемых в качестве огнеупорной оснастки при обжиге алюмонитридных деталей при остаточном давлении 10-4 мм рт.ст., нагрев пластин производят в печи со скоростью 300°С/ч, а охлаждение осуществляет вместе с печью до комнатной температуры. Обжиг алюмонитридных деталей осуществляют в две стадии: предварительно на плоские детали с обеих сторон укладывают отожженные пластины из пористого графитоподобного нитрида бора, термообработку на первой стадии осуществляют в атмосфере воздуха при температуре 500-600°С, затем детали помещают в высокотемпературную камеру, объем камеры с деталями вакуумируют до давления 0,002 МПа, после чего термообработку осуществляют в токе чистого азота под давлением 0,15-0,20 МПа при температуре 1650-1850°С в течение 2-3 часов с последующим охлаждением. Скорости нагрева и охлаждения в интервале высоких температур 1500-1850°С не должны превышать 30°С/ч, а в интервале 500-1500°С составляют 300°С/ч. Предварительный отжиг пластин обеспечивает при их многократном использовании отсутствие дефектов неоднородности структуры «мраморности» на поверхности деталей, высокий уровень физико-технических свойств и высокий процент выхода годных деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления плотной керамики для твердого электролита на основе полностью стабилизированного диоксида циркония и может быть использовано в твердооксидных топливных элементах, высокотемпературных электрохимических устройствах в качестве электролитических элементов. Техническим результатом данного изобретения является повышение плотности, снижение пористости и увеличение проводящих характеристик материала твердого электролита. При приготовлении шликера на 5-40 весовых частей порошка стабилизированного диоксида циркония с размером частиц не более 0,6 мкм используют 10-20 весовых частей растворителя, до 10 весовых частей связки, 0,4-4 весовые части пластификатора. Пузырьки воздуха удаляют путем вращения шаровой мельницы без мелющих тел со скоростью менее 25 об/мин. Формирование тонкой пленки производят методом литья шликера на движущуюся ленту. Сушку тонкой пленки производят в устройстве для литья керамической пленки при температуре ниже 100°С, после чего обжигают для получения твёрдого электролита на основе диоксида циркония, стабилизированного 0,5-3 мол.% CeO2 и 7-11 мол.% Sc2O3 с мелкокристаллической структурой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Керамические изделия, изготовленные предлагаемым способом, могут найти применение в различных приборах электронной техники и в радиоэлектронике, а также в качестве теплоотводов в мощных осветительных устройствах, подложек для электронагревательных элементов и термостойких электроизоляторов. При приготовлении шихты порошок нитрида алюминия с размерами частиц 1-1,3 мкм смешивают с 2,3-2,7 мас.% тонкодисперсного порошка оксида иттрия с размерами частиц менее 1 мкм и 0,1-0,3 мас.% нанопорошка оксида иттрия с размерами частиц 1-100 нм. Нанопорошок оксида иттрия вводят после его деагрегации в спиртовом растворе с помощью ультразвуковой обработки. Готовят шликер путем перемешивания шихты с органической составляющей, отливают керамическую ленту. Из полученной ленты толщиной 200-250 мкм формуют стеки толщиной 1500-1600 мкм, прессуют и разрезают на заготовки. Полученные заготовки нагревают при температуре 550-580°C и спекают под давлением азота при температуре 1750-1800°С. Нагревание и обжиг керамических заготовок проводят в капселях и на пластинах из нитрида бора. Технический результат изобретения - уменьшение пористости получаемой керамики и достижение ее теплопроводности 180 Вт/м·К и выше. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Способ относится к технологии производства алюмонитридных керамических деталей плоской конфигурации, изготовленных методом литья шликеров на движущуюся ленту, и может быть использован для улучшения их физико-технических свойств и увеличения выхода годных керамических деталей после обжига. Термообработку изделий осуществляют в две стадии. Предварительно на детали с обеих сторон укладывают пластины из пористого графитоподобного нитрида бора, причем пористость пластин составляет 3-7%. Термообработку на первой стадии осуществляют в атмосфере воздуха при температуре 500-600°C, затем детали помещают в высокотемпературную камеру, объем камеры с деталями вакуумируют до давления 0,002 МПа, после чего термообработку осуществляют в атмосфере чистого азота под давлением 0,15-0,20 МПа при температуре 1650-1850°C в течение 2-3 часов с последующим охлаждением. Скорости нагрева и охлаждения в интервале высоких температур 1500-1850°C не должны превышать 30°C/ч, а в интервале 500-1500°C составляют 300°C/ч. Технический результат изобретения - снижение деформируемости деталей и повышение уровня их физико-технических свойств. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области производства керамических конструкционных и функциональных материалов. Для получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония проводят стабилизацию в тетрагональной фазе диоксида циркония механическим способом: смешивают в активаторе соль циркония и стабилизатор (соль редкоземельного элемента), затем смесь термообрабатывают при температуре 500-600°C в течение 1-3 часов. Содержание оксида редкоземельного элемента составляет 3-10 мол.% от содержания диоксида циркония в пересчёте на оксиды. В активаторе по отдельности измельчают полученный стабилизированный диоксид циркония и оксид алюминия с добавкой карбоната магния, затем их смешивают. Формование изделий производят методом осевого прессования при давлении 190-300 МПа, а обжиг проводят при температуре 1550-1600°C в течение 1-3 часов. Измельчение и смешивание всех компонентов выполняют в высокоскоростном активаторе при ускорении мелющих тел не менее 10 g. Мокрое измельчение смеси оксида алюминия и карбоната магния проводят до размера частиц менее 100 нм. Технический результат изобретения - получение керамики с повышенным коэффициентом трещиностойкости. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения керамического материала с высокими прочностными характеристиками и может быть использовано для изготовления износо- и химически стойких изделий, а также для изготовления изделий военной техники, а именно керамических бронеэлементов. Шихта на основе оксида алюминия содержит минерализующую добавку. Минерализующая добавка состоит из эвтектической добавки системы MgO-Al2O3-SiO2, оксида магния и оксида иттрия. Компоненты шихты содержатся в следующем соотношении, мас.%: Al2O3 97,50-98,70, SiO2 0,60-0,70, MgO 0,43-0,80, Y2O3 0-0,30. Для приготовления эвтектической добавки смешивают глинозем, оксид кремния и оксид магния, затем проводят термообработку при температуре 1280±20°С (ниже температуры эвтектики). Спек измельчают до получения мелкозернистых порошков. Методом мокрого помола в водной среде смешивают глинозём и минерализующие добавки в соответствии с заявленным соотношением, получают пресс-порошок методом распылительной сушки, прессуют и обжигают изделия. Обжиг керамики проводят в тоннельной печи при температуре 1650-1680°С и выдержке 1-2 ч. Достигается повышение прочностных характеристик керамического материала и снижение себестоимости керамического материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к радиопоглощающему материалу, содержащему полимерное связующее и наполнитель, состоящий из порошкообразного карбонильного железа. При этом в наполнитель введены дискретные углеродные волокна в соотношении, мас.%: дискретные углеродные волокна 40-10, порошкообразное карбонильное железо 60-90, при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее 85-15, наполнитель 15-85. Также изобретение относится к поглотителю электромагнитных волн, использующему указанный материал. Использование настоящего изобретения позволяет снизить вероятность обнаружения защищаемых объектов и их распознавания за счет расширения диапазона частот от 5 до 20 ГГц поглощаемых электромагнитных волн от стационарных и мобильных радиолокаторов и снижения уровня мощности отраженного сигнала. Также уменьшается вес, толщина и стоимость изготовления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на керамические изделия и может применяться в электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности
Изобретение относится к изготовлению корундовых изделий и может найти применение в производстве керамических бронеэлементов для бронежилетов, бронетранспортеров, бронеавтомобилей, военных вертолетов, катеров и другой специальной техники, а также в качестве изоляторов и подложек для электронной техники

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в качестве осветительного прибора

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано для производства декоративных светильников, для освещения и украшения различных помещений и для изготовления рекламоносителей

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано для производства декоративных светильников, для освещения и украшения различных помещений и для изготовления рекламоносителей

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к оптическим устройствам измерения, и может быть использовано для измерения деформаций плоской поверхности элементов твердотельной электроники

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в экспериментальной механике для точного измерения веса, вибраций, сил

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к технологии изготовления микросхем на металлических подложках, и может быть использовано на предприятиях радио- и электронной промышленности

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в качестве декоративных светильников

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в качестве декоративных светильников для освещения и украшения витрин магазинов, внутреннего интерьера жилых и офисных помещений, досуговых учреждений (баров, ресторанов, казино, ночных клубов) и для изготовления рекламоносителей

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к способам изготовления гибридных интегральных схем, и может быть использовано при формировании многослойных металлизационных структур

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх