Патенты автора Шевлягин Борис Михайлович (RU)
Изобретение относится к области строительства железобетонных высотных сооружений с малым внутренним диаметром, с малым уклоном ствола и большой толщиной стенки, например опорных башен и мачт. Задачей является снижение трудоемкости, уменьшение ручного труда, сокращение сроков строительства, повышение качества работ и безопасность труда. Способ строительства железобетонных высотных сооружений с малым внутренним диаметром заключается в применении многоклеточного шахтного подъемника, в котором осуществляют доставку бетонной смеси и арматуры в грузовой клети, и применении наружной подъемно-переставной опалубки, установленной на консолях, закрепляемых при подъеме на закладные анкеры. Внутренние щиты поднимают талью, перемещающейся по кольцевому монорельсу. Щиты поднимают, последовательно перемещая по периметру, и устанавливают в проектное положение своей нижней частью на анкеры предшествующей секции. Наружные щиты в блоке с консолями и настилом на них поднимают с анкеров, установленных перед бетонированием предыдущей секции, перемещают и устанавливают на анкеры, забетонированные при последующей секции. Подъем всех наружных щитов в блоке с консолями и настилом производят подъемным устройством вместе с навесным оборудованием, необходимым для производства работ, при этом перед подъемом наружных щитов проводят отрыв каждого щита от бетона и демонтаж стяжек, стягивающих наружные щиты с внутренними; внутренние щиты оставляют в проектном положении опирающимися на анкеры. Забетонированные в предшествующей секции наружные щиты, в блоке с консолями и настилом, подвешивают на не передающих отрицательных нагрузок подвесках с талрепами к монтажной площадке подъемного устройства. Пространство между внутренними и наружными щитами заполняют бетонной смесью, доставляемой из бункера тележками по рабочей площадке или бетононасосом по бетоноводу, проходящему в одной из ячеек шахтного подъемника. При подготовке к бетонированию очередной секции производят комбинированный независимый подъем, не совмещенный по времени: перемещают самоподъемным устройством, установленным на шахтном подъемнике, рабочую площадку, монтажную площадку с находящимся на ней кольцевым монорельсом с талью, шатер подъемного устройства и боковой тепляк опалубки, бункер, подвесные леса, подвешенные к рабочей площадке; поднимают и устанавливают на место талью щиты внутренней опалубки, причем перед подъемом внутренних и наружных щитов производят установку и вязку арматуры с рабочей площадки и подмостей, расположенных в верхней части наружных щитов; пространство между внутренними и наружными щитами заполняют бетонной смесью, доставляемой из бункера тележками по рабочей площадке. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к строительству высотных железобетонных труб с применением многоклеточного шахтного подъемника. Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров строящихся труб в сторону возможности строительства их с большой толщиной футеровки при малом выходном диаметре и с большим отношением диаметра в основании трубы к выходному диаметру при снижении материалоемкости, трудоемкости, себестоимости и повышении производительности. Поставленная цель достигается тем, что начинают строительство трубы с возведения ствола трубы и укладки футеровки с одной установки устройства для подъема рабочей площадки, при этом последовательность бетонирования ствола трубы и укладки футеровки производят в двух возможных вариантах. 19 ил.
Изобретение относится к строительству железобетонных высотных труб с применением многоклеточного шахтного подъемника. Технический результат: расширение диапазона типоразмеров строящихся труб в сторону возможности строительства их с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании при снижении материалоемкости, трудоемкости, себестоимости и повышении производительности. Строительство трубы производят в два этапа: на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника. На втором этапе после окончания бетонирования ствола трубы, частичного демонтажа рабочей площадки и опускания демонтированных элементов в грузовой клети на нулевую отметку отделяют от шатра устройства для подъема рабочей площадки механизм подъема, на нижних балках шатра устанавливают отводные блоки, необходимые в дальнейшем при футеровочных работах, опускают механизм подъема по шахтному подъемнику, одновременно частично демонтируют шахтный подъемник. Оставляют две ячейки: одну для подъема грузовой клети, другую для перемещения монтажников по ходовой лестнице, частичный демонтаж шахтного подъемника и опускание механизма подъема ведут до уровня половины высоты трубы, дальше продолжают опускать механизм подъема без демонтажа шахтного подъемника до нулевой отметки, с которой начинают футеровочные работы. На расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки и начинают поднимать подъемное устройство с подвешенной футеровочной площадкой, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы, на этой высоте отсоединяют от каркаса механизма подъема футеровочную площадку и подвешивают ее на канатах, идущих на отводные блоки, огибающих их и закрепленных на опорно-переставной раме механизма подъема. Применяют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух вышерасположенных и по мере укладки очередного яруса футеровки щиты переставляют, нижний становится верхним. Блоки грузовой клети устанавливают на шахтном подъемнике, поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, тем самым опускают футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника, а механизм подъема перемещают до верха собранного шахтного подъемника, в это время канат отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и с помощью, например, привязанных пеньковых канатов опускают на опорно-переставную раму механизма подъема, механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, который постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку, на нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы внизу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой при малом выходном диаметре с применением многоклеточного шахтного подъемника. Технический результат: снижение металлоемкости, трудоемкости, повышение качества работ и безопасности труда, улучшение условий труда. Строительство трубы производят в несколько этапов. На первом этапе бетонируют ствол трубы при одновременном посекционном наращивании шахтного подъемника. После окончания бетонирования ствола трубы блоки грузовой клети опирают на шахтный подъемник, демонтируют рабочую площадку, элементы шатра и устройства для подъема рабочей площадки, габариты которых препятствуют прохождению устройства в собранном виде через выходной диаметр обреза ствола трубы, демонтированные элементы опускают в грузовой клети по шахтному подъемнику. Устройство для подъема рабочей площадки опускают по шахтному подъемнику вниз, с которого демонтируют угловые стойки с примыкающими к ним ригелями и раскосами и гибкие связи до нулевой отметки, в частично демонтированных угловых ячейках шахтного подъемника устанавливают диагональные ригели для увеличения его жесткости; внизу устройство полностью демонтируют. Перемещение самоподъемного устройства осуществляют четырьмя упомянутыми лебедками при наматывании или сматывании канатов с барабанов лебедок, при этом для увеличения грузоподъемности лебедок, канат каждой лебедки направляют на монтажный блок и возвращают к самоподъемному устройству на каркасе. Монтажный блок своим крюком с защелкой навешивают на кольцо двухветвевого цепного стропа, каждую ветвь которого закрепляют на быстроразъемном хомуте, установленном на муфте стойки шахтного подъемника. К самоподъемному устройству подвешивают футеровочную площадку, с которой производят теплоизоляционные, футеровочные работы и противокоррозионную защиту. При устройстве очередного слоя футеровки, при подъеме самоподъемного устройства восстанавливают гибкие связи и угловые стойки, и, примыкающие к ним ригели и раскосы под футеровочной площадкой. При опускании устройства для подготовки производства последующего слоя под футеровочной площадкой демонтируют угловые стойки, ригели, раскосы и гибкие связи. После выполнения футеровки блоки грузовой клети крепятся на обрезе ствола трубы. Ячейки шахтного подъемника перекрывают установленными на ригели щитами, с которых ведут его демонтаж до нулевой отметки. После чего демонтируют самоподъемное устройство. 3 з. п. ф-лы, 9 ил.
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ, НАПРИМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И БАШЕН // 2476653
Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных сооружений, например, промышленных труб и башен
Изобретение относится к области строительства с применением шахтного подъемника жаропрочных высотных железобетонных труб с малым выходным диаметром с большой толщиной теплоизоляции и футеровки из штучных материалов
Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных сооружений с малым внутренним диаметром, например промышленных труб и башен в стесненных условиях
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу ремонта и реконструкции высотных железобетонных сооружений
