Патенты автора Цыденов Андрей Геннадьевич (RU)
Алюминиево-кальциевый сплав // 2790117
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе вторичного алюминия и может быть использовано для изготовления как фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, работающих в коррозионной среде при температурах до 300-350°С. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кальций 2,0-3,0, марганец 1,2-2,0, железо 0,2-0,4, кремний 0,1-0,3, медь 0,05-0,3, цинк 0,1-1,0, алюминий – остальное, причем суммарное содержание кальция, марганца и железа должно находиться в пределах от 4,6 до 6,0 мас.%. Изобретение направлено на создание экономно легированного сплава на основе алюминия с возможностью получения как фасонных отливок сложной формы, так и деформированных полуфабрикатов и обладающего высокими механическими свойствами без использования термической обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.
Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано в погружных многоступенчатых центробежных насосах для подъема пластовой жидкости из скважин с высоким содержанием абразивных частиц и свободного газа. Модуль-секция погружного насоса содержит корпус с набором ступеней, вал, головку и основание с вмонтированными в них радиальными подшипниками вала. Каждый подшипник вала состоит из корпуса и защитной втулки вала, образующих пару трения. Ступени состоят из рабочих колес открытого типа и разборных направляющих аппаратов со съемными верхними дисками. Корпуса подшипников и защитные втулки вала, рабочие колеса и направляющие аппараты выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава и имеют на своих поверхностях износостойкое антифрикционное керамико-полимерное покрытие. Радиальные и осевые подшипники скольжения в модуль-секции интегрированы в конструкции деталей насосной секции, когда по меньшей мере одна скользящая контактирующая поверхность подшипника выполнена непосредственно в корпусе самой вращающейся или неподвижной детали. При этом поверхности скольжения подшипников как вала, так и ступеней образованы керамико-полимерным покрытием. Изобретение направлено на повышение абразивной стойкости подшипниковых узлов в насосной модуль-секции, увеличение надежности и срока службы модуль-секции и насоса в целом, а также на снижение себестоимости изготовления модуль-секции и сокращение затрат при ее эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к смеси алюмооксидной для разжижения металлургических шлаков при производстве стали и сплавов. Смесь состоит из металлической корольковой составляющей и шлаковой составляющей, при этом металлическая корольковая составляющая содержит не менее 20,0 мас.% алюминия металлического королькового фракции +10 мм, не более 4,0 мас.% магния, не более 3,0 мас.% железа, не более 3,0 мас.% кремния, не более 1,0 мас.% меди и не более 1,5 мас.% цинка, а шлаковая составляющая содержит не более 18,0 мас.% хлор-ионов, не более 25,0 мас.% солей натрия и калия в соотношении 1:1, не более 6,0 мас.% оксида кальция, не более 3,5 мас.% оксида магния, не более 9,0 мас.% оксида кремния, не более 3,0 мас.% оксида железа Fe2O3, оксид алюминия - остальное. Смесь имеет содержание гигроскопической влаги не более 2 мас.% и содержание магнитной фракции не более 4,0 мас.%. Использование предложенной смеси алюмооксидной в качестве улучшенного глиноземсодержащего разжижителя металлургических шлаков при производстве стали и сплавов, позволяет повысить эффективность процесса разжижения за счет снижения расхода графитированных электродов АКОС, снижения расхода электрической энергии, увеличения стойкости футеровки ковша и снижения удельного расхода огнеупоров шлакового пояса, а также снижения расхода извести, используемой для разжижения шлака. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия. Способ включает получение расплава, получение литого слитка при температуре не менее чем на 50°С выше ликвидуса и скорости охлаждения не менее 20 К/с, получение деформированного полуфабриката путем горячего деформирования при температуре не выше 450°С. Расплав, содержащий, мас.%: марганец 0,8-1,6, цирконий 0,15-0,4, железо 0,2-0,6, кремний 0,15-0,6 и медь 0,1-0,5, остальное - алюминий и неизбежные примеси получают на основе лома алюминиевых банок. Нагрев литого слитка перед деформированием проводят при температурах 360-440°С в течение 1-5 часов. Техническим результатом является создание способа получения деформированных полуфабрикатов с высоким уровнем механических свойств, в том числе после нагрева при температуре до 300°С, достигаемых без использования операций гомогенизации для слитков и закалки для деформированных полуфабрикатов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр., 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов в виде прессованных профилей, прутков, труб, катаных плит и листов, предназначенных для использования в строительстве, судостроении, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: марганец 0,5-2,0, железо 0,2-0,6, магний 0,5-1,5, цирконий 0,2-0,6, кремний 0,15-0,6, медь 0,1-0,3, цинк 0,05-0,5, алюминий остальное, при соотношении Zr/Si=1-2, при этом цирконий в структуре сплава присутствует в виде вторичных выделений кубической фазы Al3Zr с решеткой L12 и со средним размером не более 20 нм. Способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия включает получение расплава, получение слитка путем кристаллизации расплава, получение деформированного полуфабриката путем деформирования литого слитка и термической обработки деформированного полуфабриката, при этом кристаллизацию расплава проводят при температуре, превышающей температуру ликвидуса сплава не менее чем на 50°C, а скорость охлаждения в интервале кристаллизации составляет не менее 20 K/с, деформирование литой заготовки проводят при температуре, не превышающей 450°C, а термическую обработку готового деформированного полуфабриката проводят при температуре 300-400°C. Техническим результатом изобретения является повышение уровня механических свойств, в том числе после нагревов при температурах до 300°C включительно, достигаемых без использования гомогенизации слитков и закалки деформированных полуфабрикатов. В частности, временное сопротивление превышает 250 МПа, относительное удлинение превышает 8%, а предел текучести выше 200 МПа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 5 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке вторичных алюминиевых отходов, и может быть использовано для подготовки шлаков, образующихся при производстве алюминия из ломов и отходов для дальнейшей переработки и применения
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении деталей автомобильных двигателей, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С: головки цилиндров, корпуса водяных насосов, впускные трубы и др
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ // 2415193
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности литья под поршневым давлением для производства отливок различного назначения, разнообразной фурнитуры, товаров народного потребления, средненагруженных узлов и агрегатов машин
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности, корпусных деталей автомобильного двигателя, дисков автомобильных колес, корпусов радиаторов
