Патенты автора Барботько Анатолий Иванович (RU)

Комплект предназначен для обработки длинных конусных отверстий длиной более 10 средних диаметров короткими осевыми конусными инструментами путем последовательного их размещения в шпинделе станка. При этом первый конусный инструмент выполнен с возможностью непосредственного размещения в шпинделе станка, а второй и последующие с помощью промежуточного хвостового элемента. Для последовательного перемещения инструментов длина хвостового элемента следующего в очереди инструмента определена по приведенному соотношению. На хвостовой части первого конусного инструмента и на каждом хвостовом элементе установлено стопорное кольцо, закрепленное штифтом, размещенным соответственно в отверстии хвостовой части первого конусного инструмента или хвостового элемента. При этом на хвостовой части каждого конусного инструмента, кроме первого, установлено антивибрационное кольцо, на режущих кромках конусных инструментов выполнены стружколомные канавки. Способ включает использование ряда коротких осевых конусных инструментов длиной в сумме равной или больше длины отверстия. При этом форма коротких конусных инструментов совпадает с формой обрабатываемого отверстия. Введение указанных инструментов в заготовку начинают с конусного инструмента с самым большим средним диаметром для подготовки участка отверстия к установке следующего конусного инструмента и заканчивают конусным инструментом с самым малым средним диаметром. Обеспечивается возможность обработки длинных конусных отверстий. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области сборочного производства и может быть использовано при производстве и восстановлении подшипниковых узлов различных конфигураций. Устройство содержит разжимную втулку с внутренней конусной поверхностью и толкатели, при этом оно снабжено опорным кольцом с наружной конусной поверхностью и диском натяжения с шариковым сепаратором. Толкатели расположены с возможностью взаимодействия с разжимной втулкой на осях, установленных в диске натяжения с возможностью их фиксации посредством штифтов, разжимная втулка выполнена с продольным разъемом и с возможностью размещения своей наружной поверхностью во внутреннем кольце подшипника, а своей внутренней конусной поверхностью - на наружной конусной поверхности опорного кольца, выполненного с возможностью закрепления на валу. Диск натяжения выполнен с возможностью установки на валу с осуществлением поворота и передачи при повороте через шариковый сепаратор осевого перемещения разжимной втулке для установки заданной степени натяжения подшипника. Использование изобретения позволяет получить высокое качество соединения валов и подшипников, в том числе, при неоднократной замене и переустановке подшипников. 1 ил.

Изобретение относится к проектированию и производству механизмов и машин и может быть использовано при производстве и восстановлении подшипниковых узлов различных конфигураций. Устройство для крепления подшипников на валу содержит разжимную втулку с продольным разъемом, наружной цилиндрической и внутренней конусной поверхностями, и систему перемещения её в зазор между конусной поверхностью вала и цилиндрической поверхностью нижнего кольца подшипника, которая состоит из винта натяжения, удерживающего перемещаемый по нему диск натяжения с сепараторным кольцом и вставленными в него шариками, контрогайку и стопорное кольцо. Необходимая степень натяжения подшипника устанавливается по величине осевого перемещения разжимной втулки или углу поворота диска натяжения, а контакт его с разжимной втулкой происходит через сепаратор с шариками. Технический результат: создание устройства для крепления подшипников на валу, при котором необходимость в специальном оборудовании и удалении вала с подшипниками из рабочей зоны отсутствует. 1 ил.

Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.

Способ включает долбление фасонным долбяком с линией режущей кромки рабочей части, состоящей из двух секторов и предназначенной для последовательной обработки путем обкатки одной грани обрабатываемого некруглого вала трех диаметров, относящейся к части некруглого вала и участков цилиндрической поверхности диаметров. При обкатке за каждый оборот фасонного долбяка производят обработку сектора, включающего одну грань некруглого вала трех диаметров, относящуюся к некруглому валу, и две части цилиндрической поверхности вершин некруглого вала трех диаметров, выполняют кратное их количеству число рабочих оборотов профильного долбяка около собственного центра вращения в процессе обкатки для обработки нескольких граней. При этом межосевое расстояние определяют из условия отсутствия подрезания и наложения профилей фасонного долбяка и некруглого вала трех диаметров. Технический результат: расширение технологических возможностей. 3 ил.

Способ относится к восстановлению профильного вала сегментным профильным долбяком, имеющим одну формообразующую грань, и включает установку профильного вала и сегментного профильного долбяка на заранее определенном межосевом расстоянии и долбление в условиях обката, при которых формообразующая грань сегментного профильного долбяка предназначена для обработки одной грани обрабатываемого профильного вала за каждый оборот сегментного профильного долбяка около собственного центра вращения, при этом межцентровое расстояние определяют из условия отсутствия подрезания и наложения профилей долбяка и профильного вала. Технический результат: расширение технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к сверлению отверстий с наложением вибрационных колебаний на инструмент

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фиксации штучных заготовок при их механической обработке резанием

Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для обработки трехгранников на токарных станках

Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для обработки многогранников на токарных станках

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно для использования на универсальных сверлильных станках для улучшения формообразования отверстий, например, для станков, имеющих вертикальный ход шпинделя

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к металлорежущему оборудованию

 


Наверх