Патенты автора Моргун Любовь Васильевна (RU)
Изобретение относится к средствам обеспечения безопасности при проведении учебно-тренировочных спортивных и боевых стрельб, а именно к средствам для улавливания метаемых элементов (пуль, дробовых снарядов) и их фрагментов, а также предотвращения рикошетов при стрельбах из стрелкового оружия. Сырьевая смесь для изготовления пулепоглощающих антирикошетных элементов из фибропенобетона включает связующее вещество, мелкий заполнитель, пенообразователь, дисперсную арматуру и воду. При этом в качестве связующего используется портландцемент, или его разновидности марки не ниже 400, или строительный гипс марки не ниже Г6, или напрягающий цемент, или вяжущее низкой водопотребности. В качестве дисперсной арматуры используются полиамидные волокна длиной 40-55 мм и диаметром 25-10 мкм, и/или углеродные волокна длиной 18-35 мм и диаметром 9-6 мкм при соотношении компонентов, мас.ч.: связующее – 100, заполнитель мелкий - 155-230, пенообразователь - 0,1-0,8, дисперсная арматура – 1,1-9, вода – остальное. Плотность получаемой смеси находится в диапазоне 1100-1800 кг/м3. Также предложен способ приготовления сырьевой смеси для изготовления пулепоглощающего антирикошетного элемента из фибропенобетона. Обеспечивается изготовление пулепоглощающих антирикошетных облицовок в широком диапазоне эксплуатационных свойств, повышение надежности, долговечности и эффективности тренировочных и защитных объектов, подвергающихся воздействию метаемых снарядов, снижение трудоемкости и материалоемкости их изготовления, а также обеспечение защиты лиц, принимающих участие в стрельбах, от поражения вторичными осколками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЭРАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОБЕТОНОВ // 2532643
Изобретение относится к способам определения аэрационной способности пенообразователей, используемых в технологии пенобетонов, и может быть использовано для оценки эффективности использования пенообразующих добавок, корректировки рецептуры пенобетонных смесей.
Способ определения аэрационного потенциала пенообразователей, используемых в технологии пенобетонов, включает приготовление рабочего раствора пенообразователя, измерение температуры рабочего раствора пенообразователя и приготовление пены. Также способ включает отбор проб пены, выкладывание проб пены в предварительно взвешенные емкости известного объема и определение физико-механических характеристик пены. Причем перед приготовлением рабочего раствора пенообразователя все исходные компоненты выдерживаются в испытательном помещении при стандартных условиях до выравнивания температуры, а приготовление пены осуществляют в турбулентном бетоносмесителе в течение до 5 минут начиная с малой концентрации раствора. При этом объем раствора подбирают в зависимости от конструкционных особенностей смесителя и кратности пенообразователя, а отбор проб производят из верхнего загрузочного и нижнего выгрузочного отверстий бетоносмесителя в период до 30 секунд после приготовления пены. В качестве физико-механической характеристики определяется плотность пены для каждой из проб путем взвешивания фиксированного объема пены в предварительно взвешенных емкостях и деления массы пены на ее объем. Затем определяется среднее значение плотности пены, полученной из рабочего раствора пенообразователя с заданной концентрацией пенообразователя в воде, определяется температура пены, на основании предварительно установленного значения средней плотности пены, а также известных плотностей и дозировок исходных компонентов определяется показатель аэрационного потенциала, который вычисляется по формуле:
A
=
m
р
−
р
а
m
п
о
⋅
(
1
ρ
п
−
1
ρ
р
−
р
а
)
,
где А - показатель аэрационного потенциала, л/кг; ρп - плотность пены, кг/л; ρр-ра - плотность рабочего раствора пенообразователя в воде, кг/л; mр-ра - масса рабочего раствора пенообразователя в воде, г; mпо - масса пенообразователя, г. Техническим результатом является расширение числа критериев оценки качества пенообразователей. 5 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления ячеистых материалов
