Патенты автора Лосев Александр Сергеевич (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойкой стали, используемой для изготовления деталей высокого качества, работающих в условиях контактно-динамического нагружения с воздействием абразива. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,6, кремний 0,8-1,2, марганец от более 7,0 до 10,0, титан 0,5-1,2, азот 0,1-0,2, бор 0,5-1,0, молибден 2,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, алюминий 0,2-0,8, сера 0,006-0,019, фосфор 0,011-0,017, кислород 0,0024-0,0044, водород 0,0002-0,0006, железо - остальное. Обеспечивается повышение сопротивляемости ударным нагрузкам и высокая стойкость против абразивного изнашивания и трещинообразования. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электродуговой наплавке износостойких сплавов на детали дорожных машин, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа, например, зубьев ковшей экскаватора, ножей скребковых устройств. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: феррованадий 2,5–4,5; карбид бора 0,5–1,0; ферротитан 3,0–5,0; феррохром углеродистый 8,0–12,0; марганец 5,0–7,0; нитрид бора 0,5–1,5; феррониобий 2,0–4,0; медь 2,0–4,0; железный порошок 4,0–22,5; стальная оболочка – остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под флюсом. Металл, полученный предложенной порошковой проволокой, обладает высокой твердостью, при сохранении пластических свойств на достаточно высоком уровне, что позволяет значительно повысить износостойкость наплавленных деталей дорожных машин. 2 табл.

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов, в частности к составу порошковой проволоки, и может быть использовано для повышения стойкости деталей оборудования и инструмента, работающих в условиях интенсивного износа при высоких температурах до 800°С с циклическими ударными нагрузками. Порошковая проволока для наплавки инструмента горячего деформирования, работающего в условиях интенсивного износа при температурах до 800°С с циклическими ударными нагрузками, состоящая из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержит, мас. %: феррохром углеродистый - 9,0-12,0, марганец - 4,0-6,0, медь - 2,0-4,0, феррованадий - 2,0-4,0, ферротитан - 2,0-3,0, феррониобий - 2,0-3,0, нитрид бора - 0,5-1,5, диборид титана - 1,0-2,5, диборид циркония - 0,5-1,25, кремнефтористый натрий - 0,5-0,8, железный порошок - 4,0-21,5, стальная оболочка - остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под фторидными флюсами. Металл, полученный предложенной порошковой проволокой, обладает высокой твердостью, ударостойкостью, теплостойкостью, разгаростойкостью и износостойкостью, что позволяет значительно повысить стойкость прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного циклически изменяющегося температурно-силового воздействия. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным материалам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых штампов горячего деформирования. Штамповый сплав для изготовления литого инструмента, работающего в условиях температурно-силового воздействия, содержит, мас. %: углерод 0,30÷0,60, азот 0,05÷0,20, хром 5,0÷13,0, никель 7,0÷15,0, молибден 4,0÷8,0, кремний 0,8÷1,5, титан 0,5÷1,0, алюминий 0,5÷1,0, бор 0,3÷0,8, марганец 0,25÷0,5, сера 0,007÷0,017, фосфор 0,010÷0,018, кислород 0,0027÷0,0051, водород 0,0002÷0,0007, железо – остальное, причем он имеет композиционную структуру, состоящую из железоникелевого мартенсита, упрочненного мелкодисперсными карбобориднонитридными и интерметаллидными фазами Ме23(С,В)6, Ме7(С,В)3, Ni3Ti, Ni3Al, TiN, AlN, CrN, Fe2Mo, и боридной эвтектики Ме2B, где Ме представляет собой Mo и Ti. Штамповый сплав с высоким качеством по содержанию вредных примесей характеризуется высокой прочностью, достигающей максимального упрочнения при температурах до 500-550 °С, а также высокой теплостойкостью и износостойкостью в условиях температурно-силового воздействия при температурах до 700 °С. 1 ил., 3 табл.

Порошковая проволока может быть использована восстановления и упрочнения деталей, работающих на истирание в условиях воздействия абразивного потока с большими контактными нагрузками, в частности, транспортирующих шнеков экструдеров. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, вес.%: никель 7–9, марганец 5–7, молибден 2–4, ферротитан 2–4, феррованадий 2–4, феррониобий 2–4, нитрид бора 0,5–1,5, диборид титана 1,0–2,5, диборид циркония 0,5–1,25, кремнефтористый натрий 0,5–1,0, железный порошок 1,1–19,8, стальная оболочка – остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости наплавленных на детали покрытий. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях трения металла о металл в контакте с коррозионной средой, например уплотнительных поверхностей запорной и дросселирующей арматуры, торцевых уплотнений контактных пар. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: феррохром 20-26; нитрид бора 1,0-2,0; диборид титана 1,0-2,0; диборид циркония 1,0-2,0; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 5,7-17,8; стальная оболочка - остальное. Для изготовления порошковой проволоки используются как ферроматериалы, так и чистые порошки металлов. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение износостойкости наплавленного металла. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для электродуговой наплавки износостойких сплавов на детали, работающие в условиях интенсивного износа при температуре до 800°С с ударными нагрузками, например детали кузнечно-прессового инструмента, валки горячей прокатки. Проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: хром 15-20; карбид бора 0,5-1,0; нитрид бора 1,0-2,0; диборид титана 1,0-2,5; диборид циркония 1,0-2,5; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 10,3-23,4; стальная оболочка - остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под флюсом. Металл, полученный порошковой проволокой, обладает высокой твердостью, теплостойкостью при сохранении прочностных свойств на высоком уровне, что позволяет значительно повысить износостойкость наплавленного металла. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при электродуговой наплавке износостойких сплавов на детали, работающие в условиях интенсивного износа при повышенных температурах с ударными нагрузками, например деталей кузнечно-прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки. Проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: никель 6-8, хром 5-6, молибден 2-4, ферросилиций 1,5-2,5, диборид титана 1,0-2,5, диборид циркония 1,0-2,5, кремнефтористый натрий 0,5-1,0, железный порошок 3,8-20, ферротитан 3-4, ферроалюминий 1-2, нитрид бора 0,5-1,5, стальная оболочка - остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под флюсом. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью при сохранении пластических свойств, что позволяет значительно повысить стойкость кузнечно-прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного температурно-силового воздействия. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей ходовой части гусеничных машин, крановых колес, сцепок вагонов. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: марганец металлический 3-5, марганец азотированный 2-4, феррованадий 1,5-3, молибден 2-3, ферротитан 3-5, ферросилиций 1,5-3, ферроалюминий 1-2, карбид бора 1,0-2,0, нитрид бора 1,0-2,0, кремнефтористый натрий 0,5-1,0, железный порошок 6,0-22,8, стальная оболочка - остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение стойкости наплавленных на детали покрытий, работающих в условиях ударно-абразивного износа. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при нанесении наплавкой покрытий на деталях, работающих на истирание в условиях воздействия абразивного потока с большими контактными нагрузками, в частности для восстановления и упрочнения транспортирующих шнеков экструдеров. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. %: никель 7-9, марганец 5-7, молибден 2-4, ферротитан 2-4, феррованадий 2-4, феррониобий 2-4, карбид бора 1,0-2,0, нитрид бора 1,0-1,5, кремнефтористый натрий 0,5-1,0, железный порошок 3,7-18,5, стальная оболочка - остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение износостойкости наплавленных на детали покрытий. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, в частности шнеков, скребков, лопастей, плунжеров Проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 1,0-11,0, карбид бора 1,5-3,5, феррохром 15,0-35,0, диборид титана 1,5-3,5, диборид циркония 1,5-3,5, алюминий 0,8-1,2, кремнефтористый натрий 0,8-1,0, стальная оболочка - остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Порошковая проволока обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами и обеспечивает высокую износостойкость наплавленного металла. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для восстановления и упрочнения уплотнительных поверхностей запорной и дросселирующей арматуры, торцевых уплотнений контактных пар. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: феррохром 20,0-26,0, нитрид бора 1,0-3,0, алюминий 1,0-1,4, ферротитан 1,1-1,8, карбид бора 2,0-5,0, железный порошок 5,0-17,0, стальная оболочка - остальное. Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Порошковая проволока обеспечивает повышение износостойкости наплавленных на детали покрытий, работающих в условиях трения металла о металл в контакте с коррозионной средой. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для электродуговой наплавки оборудования и инструмента, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, например деталей медеразливочных машин, прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки, выполненной из армко-железа, и порошкообразной шихты. Проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 15-18; молибден 3-5,5; никель 2-6; марганец 2-4; ферросилиций 0,8-2,5; феррованадий 1,5-3,5; титан 0,5-1,0; алюминий 0,5-1,0; карбид бора 0,3-0,8; диборид титана 1,0-2,0; диборид циркония 0,5-1,5; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 0,5-7,5; стальная оболочка - остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под фторидными флюсами. Наплавленный металл обладает высокой твердостью при хорошей пластичности, разгаростойкостью и износостойкостью, что позволяет значительно повысить стойкость прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного циклически изменяющегося температурно-силового воздействия. 2 ил., 2 табл.

СТАЛЬ // 2514901
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям для изготовления литых высоконагруженных деталей, подвергающимся ударным нагрузкам с трением в условиях кавитационного и коррозионного износа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,15, хром 13,0-18,0, никель 3,0-6,0, молибден 3,0-5,0, титан 0,5-1,0, кремний 0,8-1,5, марганец 2,0-3,0, ниобий 0,5-1,5, бор 0,4-0,8, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь может содержать серу, фосфор и медь. Суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,035%, содержание меди не превышает 0,3%. Сталь обладает высокой прочностью и износостойкостью при сохранении пластичности. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сплавам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых и кованых штампов горячего деформирования

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов и может быть использовано для повышения стойкости деталей, работающих на истирание в контакте с агрессивными средами

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов, в частности к составу порошковой проволоки
Изобретение относится к медицине, в частности стоматологии и морфологии, и может применяться для морфологических исследований строения эмали зуба

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов, в частности к составу порошковой проволоки, и может быть использовано для повышения стойкости деталей оборудования и инструмента, работающих в условиях интенсивного износа при повышенных температурах (до 900°C) с ударными нагрузками, например деталей прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки
Изобретение относится к области электродуговой наплавки порошковой проволокой деталей, работающих в условиях трения металла о металл в контакте с коррозионной средой, и может быть использовано в энергетической, химической, нефтяной отраслях промышленности, например, для восстановления и упрочнения уплотнительных поверхностей запорной и дросселирующей аппаратуры, торцевых уплотнений контактных пар различных насосов, шнеков

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов для улучшения свойств отливок из жаропрочных сплавов, применяемых для изготовления паросиловых и газотурбинных установок различного назначения

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх